CN104652692A - 山字型无热桥自保温砌块及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种山字型无热桥自保温砌块及其制造方法，属于建筑工程技术领域，包括配料中含有TiO₂的外叶混凝土板、中叶混凝土板及内叶混凝土板，所述外叶混凝土板、中叶混凝土板及内叶混凝土板尺寸相同，中叶混凝土板贴合设置在外叶混凝土板与内叶混凝土板间，且与外叶混凝土板及内叶混凝土板的边缘错开设置，所述外叶混凝土板、中叶混凝土板及内叶混凝土板内均设置有一排保温板，制造方法包括：步骤一：灼烧沸石粉，步骤二：制作沸石粉-高钛重矿渣混合物，步骤三：制造混合水泥，步骤四：制造混凝土并浇筑成型。本发明的山字型无热桥自保温砌块结构强度大，保温效果好，能够有效吸收降解空气中的有害物质，起到净化空气的作用，有效的提高了建筑内的空气质量。

Description

山字型无热桥自保温砌块及其制造方法

技术领域：

本发明属于建筑工程技术领域，具体涉及一种山字型无热桥自保温砌块及其制造方法。

背景技术：

砌块的生产和应用与建筑防火、能源、生态环境及居住状况有密切关系。我国新型墙体材料的发展、产品结构调整、装备技术水平的提升、产品性能和质量的提高、施工应用技术的完善，都推动着我国建材与建筑节能事业的发展，并对我国可持续发展战略的实施产生积极地作用。砌块建筑作为一种适合我国国情的建筑形式，其优越性主要表现在：抗震性能较为突出；施工方便、速度快；对减轻建筑物自重、提高砌筑效率、节约材料、降低运输量和工程造价都有重要作用。但在砌筑结构中，砌块的热工性能一直是建筑节能中最大的问题，单一的砌筑墙体在砌筑的非保温部位、砌筑的灰缝等部位存在热桥，保温效果不理想，节能效果不突出。因此，隔断保温砌块的热桥，提高砌块的保温性能，对建筑物的保温节能和绿色生态环境具有重要意义。

目前研究开发的自保温砌块有如下一些：中国专利“一种复合自保温砌块”(专利号ZL201320430648.3)；中国专利“自保温砌块”(专利号ZL201320293926.5)；中国专利“混凝土复合自保温砌块”(专利号ZL201320275499.8)；中国专利“复合无机自保温砌块”(专利号201320028564.7)；中国专利“厚度非等L型自保温砌块”(专利号ZL201210450545.3)；中国专利“一种混凝土自保温砌块”(专利号ZL201110364481.0)；中国专利“X形自保温砌块”(专利号201010247051.6)等，其均具备一定的保温能力。然而一些自保温砌块的制造较为复杂并且在施工中对施工技术的要求较为苛刻。还有一些砌块接缝处的热桥无法得到有效解决。

我国大气污染程度严重，由于我国环境治理中，仅水污染与固体废弃物治理的市场化程度较高，其余如大气污染治理由于易受天气影响并且会在不同地域间转移，因此一直以来，政府对大气污染治理的积极性较低，这部分市场也较为薄弱。中国城市空气污染造成的损失主要包括：室外与室内空气污染造成的健康损失(尤其是慢性支气管炎)、酸沉降引起的作物与森林的损失、材料腐蚀、颗粒物中高的铅含量导致儿童的神经系统损伤与智力下降。中国卫生部已认定慢性障碍性的呼吸道疾病是中国前导的死因之一，据统计占死亡的1/4以上。虽然一些常规污染物得到一定的控制，但是新的污染接踵而来，给我们的环境带来严重的污染，为此，我们应尽自己最大的努力去阻止大气污染态势的发展，还给我们一个绿色的家园。如何防治大气污染，减轻大气污染的危害与影响，构成了当今重大而紧迫的研究课题。

发明内容：

为解决现有技术存在的问题，本发明提出一种保温效果好、结构强度大、能够有效吸收降解空气中的有害物质的山字型无热桥自保温砌块及其制造方法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种山字型无热桥自保温砌块，包括配料中含有TiO₂成分的外叶混凝土板、中叶混凝土板及内叶混凝土板，所述外叶混凝土板、中叶混凝土板及内叶混凝土板尺寸相同，中叶混凝土板贴合设置在外叶混凝土板与内叶混凝土板之间，其中，外叶混凝土板与内叶混凝土板边缘对齐，中叶混凝土板的边缘与外叶混凝土板及内叶混凝土板的边缘错开设置，所述外叶混凝土板、中叶混凝土板及内叶混凝土板内均设置有一排保温板，每排保温板由若干条保温板组成，相邻保温板之间留有间隙。

所述保温板为石膏板，在保温板外涂有活性炭涂层。

所述保温板的厚度为外叶混凝土板、中叶混凝土板或内叶混凝土板的厚度的四分之一。

所述山字型无热桥自保温砌块的制造方法，包括如下步骤：

步骤一：将60～100目的沸石粉经500～600℃灼烧1～2小时，得到沸石粉粉末；

步骤二：将步骤一中得到的沸石粉粉末与TiO₂含量为5％～10％的高钛重矿渣按质量比为1:10混合，并加热至600～700℃，加热时间为2～3小时，冷却后得到沸石粉-高钛重矿渣混合物；

步骤三：将步骤二中得到的沸石粉-高钛重矿渣混合物按重量比为60％～70％的替换率替换普通硅酸盐水泥，得到混合水泥；

步骤四：按照混合水泥:渣砂:矿渣碎石:水:粉煤灰＝8:35:45:9:3的重量比搅拌成混凝土，并置入模具中浇筑成砌块，其中保温板设置在模具之中，随混凝土凝固成型。

本发明的有益效果：本发明的山字型无热桥自保温砌块结构强度大，保温效果好，能够有效吸收降解空气中的有害物质，起到净化空气的作用，有效的提高了建筑内的空气质量；本发明的制造方法工艺简单，可操作性高。

附图说明：

图1是本发明的一个实施例的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的左视图；

图4是本发明的一个实施例的砌筑结构示意图；

其中：1-外叶混凝土板，2-中叶混凝土板，3-内叶混凝土板，4-保温板，5-灰缝。

具体实施方式：

下面结合附图及实施例对本发明做进一步详细说明，如图1～图4所示，一种山字型无热桥自保温砌块，包括含有TiO₂成分的外叶混凝土板1、中叶混凝土板2及内叶混凝土板3，所述外叶混凝土板1、中叶混凝土板2及内叶混凝土板3尺寸相同，中叶混凝土板2贴合设置在外叶混凝土板1和内页混凝土板3之间，其中，外叶混凝土板1及内叶混凝土板3边缘对齐，中叶混凝土板2边缘与外叶混凝土板1和内叶混凝土板3的边缘错开设置，所述外叶混凝土板1、中叶混凝土板2及内叶混凝土板3内均设置有一排保温板4，每排保温板包括若干条保温板，相邻保温板之间留有间隙。所述保温板4为石膏板且涂有活性炭涂层。所述保温板4的厚度为外叶混凝土板1、中叶混凝土板2或内叶混凝土板3的厚度的四分之一。砌筑后，灰缝5形成的热桥被中叶混凝土板2隔断，故其保温效果较好。

所述山字型无热桥自保温砌块采用如下方法制成：

步骤一：将80目的沸石粉经600℃灼烧2小时，得到沸石粉粉末；

步骤二：将步骤一中得到的沸石粉粉末与TiO₂含量为8％的高钛重矿渣按质量比为1:10混合，并加热至600℃，加热3小时，冷却后得到沸石粉-高钛重矿渣混合物；

步骤三：沸石粉-高钛重矿渣混合物按重量比为70％的替换率替换普通硅酸盐水泥，得到混合水泥；

步骤四：按照混合水泥:渣砂:矿渣碎石:水:粉煤灰＝8:35:45:9:3的重量比搅拌成混凝土，并置入模具中浇筑成山字型无热桥自保温砌块，其中保温板4设置在模具之中，随着混凝土的凝固一同成型。

由于制成的砌块中含有TiO₂成分，且石膏板外涂有活性炭涂层，因而用本发明的砌块砌筑成的建筑本身具备吸收降解有害物质的能力。

Claims (4)

1.一种山字型无热桥自保温砌块，其特征在于：包括配料中含有TiO₂成分的外叶混凝土板、中叶混凝土板及内叶混凝土板，所述外叶混凝土板、中叶混凝土板及内叶混凝土板尺寸相同，中叶混凝土板贴合设置在外叶混凝土板与内叶混凝土板之间，其中，外叶混凝土板与内叶混凝土板边缘对齐，中叶混凝土板的边缘与外叶混凝土板及内叶混凝土板的边缘错开设置，所述外叶混凝土板、中叶混凝土板及内叶混凝土板内均设置有一排保温板，每排保温板由若干条保温板组成，相邻保温板之间留有间隙。

2.根据权利要求1所述的山字型无热桥自保温砌块，其特征在于：所述保温板为石膏板，在保温板外涂有活性炭涂层。

3.根据权利要求1所述的山字型无热桥自保温砌块，其特征在于：所述保温板的厚度为外叶混凝土板、中叶混凝土板或内叶混凝土板的厚度的四分之一。

4.权利要求1所述的山字型无热桥自保温砌块的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一：将60～100目的沸石粉经500～600℃灼烧1～2小时，得到沸石粉粉末；

步骤二：将步骤一中得到的沸石粉粉末与含量为5％～10％的高钛重矿渣按质量比为1:10混合，并加热至600～700℃，加热时间为2～3小时，冷却后得到沸石粉-高钛重矿渣混合物；

步骤三：将步骤二中得到的沸石粉-高钛重矿渣混合物按重量比为60％～70％的替换率替换普通硅酸盐水泥，得到混合水泥；

步骤四：按照混合水泥:渣砂:矿渣碎石:水:粉煤灰＝8:35:45:9:3的重量比搅拌成混凝土，并置入模具中浇筑成砌块，其中保温板设置在模具之中，随混凝土凝固成型。