CN104652449A - 自动伺服系统钢支撑的安全、维修保障机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种自动伺服系统钢支撑的安全、维修保障机构，千斤顶钢箱体通过连接法兰盘与钢支撑本体固定连接，用于增加千斤顶钢箱体的稳定性；千斤顶钢箱体前端设有钢垫片插槽，钢垫片插槽内插有T型调整钢垫片。在基坑钢支撑工程中泥施工时出现自动伺服系统损坏、维修等情况，本发明通过将钢垫片插入至插槽中并使其作用在原钢支撑预埋件上，从而使整根钢支撑仍维持受力状态，避免轴力损失。实现了在自动伺服系统设备维修（吊出更换）状态下，钢支撑仍处于正常工作状态。另一方面通过水平翻开式钢门板，使得在基坑开挖、混凝土凿毛等施工过程中，部分碎石、泥块直接掉入千斤顶部位，极大的减少其造成的零件及相关配件的损坏。

Description

自动伺服系统钢支撑的安全、维修保障机构

技术领域

本发明涉及一种自动伺服系统钢支撑的安全、维修保障机构，具体是一种适用于地下基坑开挖施工中采用自动伺服系统钢支撑所用油缸千斤顶等设备架设上的安全、维修保障机构。

背景技术

随着城市的不断发展，地下空间的开发利用越来越受到人们的重视。在地下工程建设领域，基坑开挖面积越来越大，开挖深度越来越深，基坑的形状越来越复杂。但是工程的施工所在区域周边越来越复杂，保护性建筑越来越多，包括地铁、老旧居民区、历史建筑等。这使得采用传统的钢支撑方法很难保证满足工程的需要，所以广泛的采用自动伺服系统的钢支撑。但是自动伺服系统钢支撑由于零件较多且相对脆弱，无法与以往钢支撑合理的连接成整体等缺点。因此从经济角度考虑，如何能够多次反复利用原有材料，减少现有油缸千斤顶及其配件的损耗，从而使施工的成本更经济。目前，国内自动伺服系统钢支撑系统，也有采用一般的钢箱体，但使用的钢箱体没有针对原有钢支撑进行合理的连接，通常为开几个孔后与钢支撑螺栓连接，更甚采用电焊连接。且千斤顶摆放位置不牢固，容易造成损伤。在使用过程中，基坑仍处于开挖施工，施工中不可避免的碎石、泥土掉入钢箱体内，损坏内部精密仪器。另外，一旦发生千斤顶或其相关配件损坏，无法及时维修。因为维修必须卸载轴力，以牺牲地墙变形为代价进行维修，往往得不到业主方的认可。

发明内容

本发明是要提供一种自动伺服系统钢支撑的安全、维修保障机构，用于解决在地下工程中自动伺服钢支撑系统施工时，油缸千斤顶以及钢支撑在钢箱体作用下，能够得到更进一步完善，能够合理化的成为一体。另一方面解决了，在挖土等作业施工中减少泥土、碎石直接砸至油缸千斤顶等精密配件，降低维修率、减少施工成本。即使发生设备损坏，亦可在不损伤钢支撑轴力的情况下进行维修，减少地墙变形。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种自动伺服系统钢支撑的安全、维修保障机构， 包括连接法兰盘、千斤顶钢箱体、T型调整钢垫片、钢垫片插槽，所述千斤顶钢箱体通过连接法兰盘与钢支撑本体固定连接，用于增加千斤顶钢箱体的稳定性；千斤顶钢箱体前端设有钢垫片插槽，钢垫片插槽内插有T型调整钢垫片，用于油缸千斤顶的拆除维修时，仍然顶在地墙埋件上，使其轴力不受损失。

所述千斤顶钢箱体内部设有一个用于定的托住油缸千斤顶的托架，用于在使用与运输过程中防止油缸千斤顶滑动。

所述千斤顶钢箱体侧面设有水平翻开式钢门板，当闭合水平翻开式钢门板后使千斤顶钢箱体成为一个密闭的结构，用于减少外在碎石土体等对钢箱体内部的油管、千斤顶、感应器造成损坏。

本发明的有益效果是：

本发明通过将钢垫片插入至插槽中并使其作用在原钢支撑预埋件上，从而使整根钢支撑仍维持受力状态，避免轴力损失。实现了在自动伺服系统设备维修（吊出更换）状态下，钢支撑仍处于正常工作状态。另一方面通过水平翻开式钢门板，使得在基坑开挖、混凝土凿毛等施工过程中，部分碎石、泥块直接掉入千斤顶部位，极大的减少其造成的零件及相关配件的损坏。

附图说明

图 1是本发明的结构主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是钢门板俯视图；

图4是T型调整钢垫片主视图；

图5是图4的左视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的案例作详细说明：

    如图1至图5所示，本发明的自动伺服系统钢支撑的安全、维修保障机构， 包括连接法兰盘1、千斤顶钢箱体2、水平翻开式钢门板3、T型调整钢垫片4、钢垫片插槽5。

千斤顶钢箱体2与支撑之间连接，采用连接法兰盘1与钢支撑本体进行螺栓连接，增加其稳定性。且连接法兰盘1分布方式与现用钢支撑所用法兰盘一致，因此可配接任何长短钢支撑，无须额外专属钢支撑连接件。

   千斤顶钢箱体2，用于摆放油缸千斤顶，该钢箱体内部拥有一个托架，能够稳定的托住油缸千斤顶，使其在使用与运输过程中不会滑动。钢箱体后部与千斤顶之间主要受力部位，采用特制的加厚处理，并附有相应的板筋。使其与上述的法兰盘连接更为合理。

千斤顶钢箱体2侧面设有水平翻开式钢门板3当油缸千斤顶施加完轴力后，闭合钢门板。使钢箱体成为一个密闭的结构。减少外在碎石土体等对钢箱体内部的油管、千斤顶、感应器等造成损坏。

   当油缸千斤顶或其相关配件造成损坏时，在钢箱体原有的钢垫片插槽5中摆放T型调整钢垫片4（图4，5），并仍然顶在地墙埋件上，使其轴力不会受到损失。油缸千斤顶可与此刻进行拆除维修。即使油缸千斤顶轴力释放，钢支撑本体仍处于受力状态。类似常规钢支撑的施工模式。

当自动伺服系统钢支撑施工时，千斤顶钢箱体2的连接法兰盘1通过螺栓与Φ609钢支撑进行连接，然后吊入油缸千斤顶等配件至千斤顶钢箱体2。随后进行油管等连接施加轴力。轴力施加完成后闭合钢门板，使其千斤顶和相关精密零件等处于一个密闭空间。

如发生油缸千斤顶或其相关设备需要维修时，则在千斤顶钢箱体2的钢垫片插槽5内插入T型调整钢垫片4，使其仍顶在地墙预埋件上。即使油缸千斤顶轴力释放，钢支撑本体仍处于受力状态。类似常规钢支撑的施工模式。以便于更换的损坏的设备、零件，进行维修替换。

本发明解决了在地下工程中自动伺服钢支撑系统施工时，油缸千斤顶以及钢支撑在钢箱体作用下，能够得到更进一步完善，能够合理化的成为一体。另一方面解决了，在挖土等作业施工中减少泥土、碎石直接砸至油缸千斤顶等精密配件，降低维修率、减少施工成本。即使发生设备损坏，亦可在不损伤钢支撑轴力的情况下进行维修，减少地墙变形。

Claims (3)

1.一种自动伺服系统钢支撑的安全、维修保障机构， 包括连接法兰盘（1）、千斤顶钢箱体（2）、T型调整钢垫片（4）、钢垫片插槽（5），其特征在于：所述千斤顶钢箱体（2）通过连接法兰盘（1）与钢支撑本体固定连接，用于增加千斤顶钢箱体（2）的稳定性；千斤顶钢箱体（2）前端设有钢垫片插槽（5），钢垫片插槽（5）内插有T型调整钢垫片（4），用于油缸千斤顶的拆除维修时，仍然顶在地墙埋件上，使其轴力不受损失。

2.根据权利要求1所述的自动伺服系统钢支撑的安全、维修保障机构，其特征在于：所述千斤顶钢箱体（2）内部设有一个用于定的托住油缸千斤顶的托架，用于在使用与运输过程中防止油缸千斤顶滑动。

3.根据权利要求1或2所述的自动伺服系统钢支撑的安全、维修保障机构，其特征在于：所述千斤顶钢箱体（2）侧面设有水平翻开式钢门板（3），当闭合水平翻开式钢门板（3）后使千斤顶钢箱体（2）成为一个密闭的结构，用于减少外在碎石土体等对钢箱体内部的油管、千斤顶、感应器造成损坏。