CN104650946A - 废橡胶裂解生产线循环水装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种废橡胶裂解生产线循环水装置，包括有裂解釜，裂解釜具有和釜体通过空心轴装在釜体外的釜罩，釜体的空心轴通过连接管与设有外层水套的水冷输气管相连通，水冷输气管依次通过多级冷却器和多级油气分离器与储油罐相连通；水冷输气管外层水套的进水口和多级冷却器的进水口分别与热能制冷机的出水口相连通，水冷输气管外层水套的出水口和多级冷却器的出水口分别通过蓄水池与热能制冷机的进水口相连通；在釜罩顶部设有烟气出口，烟气出口与热能制冷机的烟气进口相连通，热能制冷机的烟气出口通过除尘机与烟囱相连通。与现有技术相比，本发明可以将常温水快速冷却至8℃-10℃。
Description
技术领域
本发明涉及废橡胶裂解设备制造技术领域，尤其是一种用于废橡胶裂解生产线的循环水装置。
背景技术
随着我国汽车保有量逐年上升，每年都有大量废橡胶轮胎产生，这些废橡胶轮胎埋入地下不但不易降解，还会对环境造成污染。然而废橡胶轮胎又全身是宝，享有“黑色黄金”之美誉；废橡胶中所含12%钢丝是优质弹簧钢的原料，所含28%～35%可还原为炭黑，49%～56%可还原为燃油。目前处理废橡胶轮胎的方法是采用废橡胶裂解设备对其进行裂解，再将所得的钢丝及还原的炭黑和燃油进行回收。现有一种废橡胶裂解设备，这种废橡胶裂解设备包括有裂解釜、冷却器和油气分离器，所述裂解釜设有进料口和排气口，所述炼裂解釜的排气口依次与冷却器和油气分离器相连接，所述冷却器设有冷却水进、出水口，所述冷却器的进、出水口分别与水池相连通。这种废橡胶裂解设备在生产过程中存在如下问题：由于废橡胶裂解反应生成的油气温度高，从裂解釜的油气需要通过多级冷却器进行冷却，冷却水的用量也很很大，光靠一个蓄水池水量的自然冷却无法满足多级冷却器冷却水用量需求，如加建蓄水池必然增加生产成本。
发明内容
本发明所解决的问题是提供一种能使水快速冷却的废橡胶裂解生产线循环水装置，以解决现有的废橡胶裂解生产线冷却水无法满足生产需要的问题。
为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：这种废橡胶裂解生产线循环水装置，包括有裂解釜，所述裂解釜具有釜体和固定在所述釜体外的釜罩，所述釜体通过设在两端的空心轴装在所述机架上，所述釜体其中一端的空心轴通过连接管与设有外层水套的水冷输气管相连通，所述水冷输气管依次通过多级冷却器和多级油气分离器与储油罐相连通；
所述水冷输气管的外层水套和多级所述冷却器均设有进水口和出水口，所述水冷输气管外层水套的进水口和多级所述冷却器的进水口分别与热能制冷机的出水口相连通，所述水冷输气管外层水套的出水口和多级所述冷却器的出水口分别通过蓄水池与所述热能制冷机的进水口相连通；
在所述釜罩顶部设有烟气出口，所述烟气出口与所述热能制冷机的烟气进口相连通，所述热能制冷机的烟气出口通过除尘机与烟囱相连通。
上述废橡胶裂解生产线技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述热能制冷机包括有冷媒罐、蒸发器和加热器，依次连通的发生器、精馏器和冷凝器；所述冷凝器通过膨胀阀与所述蒸发器的蒸发管相连通，所述蒸发器的蒸发管通过真空泵与冷媒罐相连通；在所述冷媒罐与所述发生器之间设有交换器,所述交换器具有连通所述发生器与所述冷媒罐的中心管和由套设在所述中心管外的夹套与所述中心管围成的环形腔；所述冷媒罐通过循环泵依次与所述交换器的环形腔和所述加热器的加热管相连通，在所述加热器的加热管前端设有一段伸入所述发生器内的设有喷淋头的管段；
所述热能制冷机的进水口和出水口设有所述蒸发器上，所述进水口设在所述蒸发器的蒸发管出口一侧，所述出水口设在所述蒸发器的蒸发管进口一侧；所述烟气进口和所述烟气出口设在所述加热器上，所述烟气进口设在所述加热器的加热管出口一侧，所述烟气出口设在所述加热器的加热管进口一侧。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：1、在釜体内产生的油气经水冷输气管、多级冷却器和多级油气分离器还原为燃油，在这过程中，作为水冷输气管和多级冷却器的冷却水先输入热能制冷机进行冷却；常温冷却水和加热裂解釜产生的高温烟气分别从进水口和烟气进口管进入热能制冷机中进行热交换，能将常温水快速冷却至8℃-10℃，再将8℃-10℃冷却水输入多级冷却器和水冷输气管的外层水套中对裂解反应产生的油气进行冷却，不仅提高了冷却速度，还增加了出油率；而且冷却水还能进行循环使用，不用增加蓄水池就能满足多级冷却器冷却和水冷输气管的冷却水用量需求，降低生产成本；2、废橡胶裂解生产过程做到连续、封闭生产，生成生成的中间产物高温烟气均得到回收利用，安全环保。
附图说明
图1是本发明实例的结构示意图。
图2是本发明实例的热能制冷机的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图实例对本发明作进一步详述：
如图1所示的废橡胶裂解生产线循环水装置包括有裂解釜，裂解釜具有釜体2和装在釜体2外的釜罩1，釜体2通过设在两端的空心轴架装在机架上，釜体2其中一端的空心轴2-1通过连接管3-3与设有外层水套的水冷输气管3相连通，水冷输气管3与一级冷却器4的进气口相连通，一级冷却器4的出气口通过管道与二级冷却器5的进气口相连通；二级冷却器5的出气口通过管道与一级油气分离器14的进气口相连通，一级油气分离器14的出气口通过管道与二级油气分离器13的进气口相连通；一级油气分离器14和二级油气分离器13的出油口分别通过油管与储油罐9相连通。水冷输气管3的外层水套开有进水口3-1和出水口3-2，一级冷却器4开有进水口4-1和出水口4-2，二级冷却器5开有进水口5-1和出水口5-2；水冷输气管3外层水套的进水口3-1、一级冷却器4的进水口4-1和二级冷却器5的进水口5-1分别通过水管与热能制冷机10的出水口10-2相连通，水冷输气管3外层水套的出水口3-2、一级冷却器4的出水口4-2和二级冷却器5的出水口5-2分别通过水管和蓄水池6与热能制冷机10的进水口10-4相连通，在蓄水池6与热能制冷机10的进水口10-4之间和水管上装有水泵7。在釜罩1顶部开有第一烟气出口1-1和第二烟气出口1-2，这两个烟气出口通过气管串通连接后与与热能制冷机10的烟气进口10-3相连通，热能制冷机10的烟气出口10-1通过管道依次与除尘机8和烟囱12相连通，在除尘机8与烟囱12之间的管道是装有抽风机11。如图2所示的热能制冷机10包括有冷媒罐10-13、蒸发器10-5和加热器10-8，依次连通的发生器10-10、精馏器10-9和冷凝器10-7；冷凝器10-7通过膨胀阀10-6与蒸发器10-5的蒸发管相连通，蒸发器10-5具有机箱和装在机箱内的蒸发管；热能制冷机10的进水口10-4和出水口10-2设有蒸发器10-5的机箱上，进水口10-4开在蒸发器10-5的蒸发管出口10-5-2一侧的机箱上，出水口10-2开在蒸发器10-5的蒸发管进口10-5-1一侧的机箱上；蒸发器10-5的蒸发管通过真空泵10-14与冷媒罐10-13相连通；在冷媒罐10-13与发生器10-10之间装有交换器,交换器具有连通发生器10-10与冷媒罐10-13的中心管10-11-1和由套装在中心管10-11-1外的夹套10-11与中心管10-11-1围成的环形腔；冷媒罐10-13通过循环泵10-12依次与交换器的环形腔和加热器10-8的加热管相连通，在加热器10-8的加热管前端设有一段伸入发生器10-10内的设有喷淋头的管段；热能制冷机10的烟气进口10-3和烟气出口10-1设在加热器10-8上，加热器10-8具有机壳和装在机壳内的加热管，烟气进口10-3装在加热器10-8的加热管出口10-8-2一侧的机壳上，烟气出口10-1装在加热器10-8的加热管进口10-8-1一侧的机壳上。
Claims (2)
1.一种废橡胶裂解生产线循环水装置，包括有裂解釜，所述裂解釜具有釜体（2）和固定在所述釜体（2）外的釜罩（1），其特征在于：所述釜体（2）通过设在两端的空心轴装在所述机架上，所述釜体（2）其中一端的空心轴通过连接管（3-3）与设有外层水套的水冷输气管（3）相连通，所述水冷输气管（3）依次通过多级冷却器和多级油气分离器与储油罐（9）相连通；
所述水冷输气管（3）的外层水套和多级所述冷却器均设有进水口和出水口，所述水冷输气管（3）外层水套的进水口（3-1）和多级所述冷却器的进水口分别与热能制冷机（10）的出水口（10-2）相连通，所述水冷输气管（3）外层水套的出水口（3-2）和多级所述冷却器的出水口分别通过蓄水池（6）与所述热能制冷机（10）的进水口（10-4）相连通；
在所述釜罩（1）顶部设有烟气出口，所述烟气出口与所述热能制冷机（10）的烟气进口（10-3）相连通，所述热能制冷机（10）的烟气出口（10-1）通过除尘机（8）与烟囱（7）相连通。
2.根据权利要求1所述的废橡胶裂解生产线循环水装置，其特征在于：所述热能制冷机（10）包括有冷媒罐（10-13）、蒸发器（10-5）和加热器（10-8），依次连通的发生器（10-10）、精馏器（10-9）和冷凝器（10-7）；所述冷凝器（10-7）通过膨胀阀（10-6）与所述蒸发器（10-5）的蒸发管相连通，所述蒸发器（10-5）的蒸发管通过真空泵（10-14）与冷媒罐（10-13）相连通；在所述冷媒罐（10-13）与所述发生器（10-10）之间设有交换器,所述交换器具有连通所述发生器（10-10）与所述冷媒罐（10-13）的中心管（10-11-1）和由套设在所述中心管（10-11-1）外的夹套（10-11）与所述中心管（10-11-1）围成的环形腔；所述冷媒罐（10-13）通过循环泵（10-12）依次与所述交换器的环形腔和所述加热器（10-8）的加热管相连通，在所述加热器（10-8）的加热管前端设有一段伸入所述发生器（10-10）内的设有喷淋头的管段；
所述热能制冷机（10）的所述进水口（10-4）和所述出水口（10-2）设有所述蒸发器（10-5）上，所述进水口（10-4）设在所述蒸发器（10-5）的蒸发管出口（10-5-2）一侧，所述出水口（10-2）设在所述蒸发器（10-5）的蒸发管进口（10-5-1）一侧；所述热能制冷机（10）的所述烟气进口（10-3）和所述烟气出口（10-1）设在所述加热器（10-8）上，所述烟气进口（10-3）设在所述加热器（10-8）的加热管出口（10-8-2）一侧，所述烟气出口（10-1）设在所述加热器（10-8）的加热管进口（10-8-1）一侧。
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