CN104646356B - 起绒机绒刷自动清洁装置 - Google Patents
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Abstract
本发明具体涉及一种起绒机绒刷自动清洁装置，包括一个壳体，以及位于壳体内部的一个表面布满清洁针的针辊和一个表面布满清洁刷毛的刷辊；所述自动清洁装置还包括去静电设备和真空收料设备；所述去静电设备又包括电连接的离子风机和表面电位传感器，所述离子风机设置在刷辊上部，所述表面电位传感器设置在刷辊的旁侧；所述真空收料设备又包括顺次连通的抽气管、抽风机、出气管和收料箱，所述抽气管末端设有漏斗形开口，设置于所述针辊和刷辊的下部。本发明装置清理面积大，不留死角，且能彻底中和静电，并可实现自动化控制，节约了劳动力和能耗。
Description
技术领域
本发明涉及一种起绒机，尤其涉及一种起绒机绒刷自动清洁装置。
背景技术
无纺技术是继机织技术、针织技术之后的第三种织物生产技术，无纺布又称为非织造布、不织布或无纺织布。汽车脚垫、装饰面料等多由无纺布制得，这种无纺布的表面加工有绒毛，是在生产过程中由起绒机在无纺布的表面通过抓、搔形成。起绒机是用来生产表面起绒无纺布的专用设备，将初步成形的无纺坯布通过放卷进入起绒机，由旋转履带表面的绒刷（承托带入针刺区）进行起绒。在起绒过程中，难免有部分纤维绒毛存留在绒刷内，如果不及时清理，这些积存的纤维绒毛就会一直在绒刷的空隙内，使绒刷丝失去抱合力和释放力，丧失应有的起绒效果，从而影响生产质量和设备使用寿命。
中国专利CN202830529公开了一种无纺布起绒机的绒刷自动清洁装置，包括一表面布满清洁针的针辊和一表面布满清洁刷毛的刷辊，所述针辊的旋转方向与旋转履带的旋转方向相反，所述刷辊的旋转方向与针辊的旋转方向相反。该装置可以在起绒机正常工作状态同时自动对绒刷进行清洁，效率高，无需人工消耗，方便实用，且不耽误生产。
然而，在实际生产过程中，仍然存在清理不净的情况，尤其是起绒操作中，当一些纤维与另一些纤维相互交缠，在线性摩擦和回转摩擦交互作用下极易产生静电，最终结团起球成缕，由于合纤强度较大，这种结节就不易被破坏或磨掉，因此会越积越多，严重增大清理难度。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种起绒机绒刷自动清洁装置，该装置清理面积大，不留死角，且能彻底中和静电，并可实现自动化控制，节约了劳动力和能耗。
为解决上述问题，本发明通过以下技术方案实现：
一种起绒机绒刷自动清洁装置，所述绒刷位于起绒机旋转履带的表面，所述自动清洁装置包括一个壳体，以及位于壳体内部的一个表面布满清洁针的针辊和一个表面布满清洁刷毛的刷辊；所述针辊设于所述旋转履带端部的旁侧，且其清洁针伸入绒刷内，所述刷辊设于所述针辊旁侧，且其清洁刷毛伸入所述清洁针内；所述自动清洁装置还包括去静电设备和真空收料设备；所述去静电设备又包括电连接的离子风机和表面电位传感器，所述离子风机设置在刷辊上部，所述表面电位传感器设置在刷辊的旁侧；所述真空收料设备又包括顺次连通的抽气管、抽风机、出气管和收料箱，所述抽气管末端设有漏斗形开口，设置于所述针辊和刷辊的下部。
优选的，所述抽气管为两个，其下端连通抽风机，其上端均设有漏斗形开口，分别设置于针辊和刷辊的下部。
优选的，所述针辊和刷辊的轴向长度不小于所述旋转履带的宽度；所述针辊表面的清洁针为导电金属材料，沿轴向排列，所述刷辊表面的清洁刷毛也为轴向排列。
优选的，所述针辊与所述旋转履带的转动方向相同，使二者接触处的撕扯力更大，有利于结团成缕绒毛纤维的清理。
优选的，所述刷辊为正反向间歇式转动，可以更加彻底的清除针辊上的毛绒，另外，在正、反间歇转动过程中，还能使刷辊上的刷毛受到上、下不同方向的挤压，使刷毛不易向一侧倒伏，以维持刷毛的立体高度，增加使用效果和寿命。
优选的，所述刷辊的辊基体为导电材料，所述清洁刷毛由绝缘刷毛和导电刷毛组成，二者根数比例为1：1，所述绝缘刷毛为卷曲的聚氯乙烯材料（丝状），所述导电刷毛为顺直的混有10wt%炭黑的涤纶材料（丝状）。该卷曲的硬质绝缘刷毛有助于刷辊外径保持，使刷毛不易倒伏；炭黑加入涤纶材料使其导电性能增加，持续疏导针辊上的静电至刷辊，以集中进行静电中和，有利于绒毛清理，杜绝静电火花产生。
优选的，所述离子风机和表面电位传感器之间还设有控制系统一，可在收到电位信号后控制离子风机的开闭。使用状态下，当刷辊表面超出警戒电位时，传感器发出信号，控制系统一接收信号后发出指令，打开离子风机电源，进行静电中和，保证装置内安全作业；当刷辊表面恢复安全电位时，传感器发出信号，控制系统一接收信号后发出指令，关闭离子风机电源，以节能减耗。
优选的，所述出气管和收料箱之间还设置有一个出气筛网，与外界空间连通，将抽风机抽吸过去的气体排出，以维持气流量平衡。
更优选的，所述出气筛网内部设置有一个刮料杆，可将吸附在出气筛网上的绒毛刮向收料箱；所述出气管内设置一个气压传感器，所述气压传感器通过控制系统二与刮料杆的开关电连接，以控制刮料杆的工作。使用状态下，当过多的绒毛堵塞出气筛网时，出气管内气压升高，达到警戒值后，气压传感器发出信号，控制系统二接收信号后发出指令，即打开刮料杆电源，将过量的吸附绒毛刮如收料箱，使气流畅通，出气管内气压降低，气压传感器又发出信号，通过控制系统二关闭刮料杆电源，以节能减耗。
优选的，所述控制系统一和/或控制系统二为DCS或PLC控制系统。
本发明具有以下积极有益效果：
本发明起绒机绒刷自动清洁装置设计合理、各部分无缝配合、维修方便、可实现全自动化控制，壳体内无需维护，无需人员值守，节约了劳动力。
1、本发明装置采用真空抽气手段清理并回收绒毛纤维，清理面积大，不留死角，回收绒毛纯度高，内含土沙等杂质少；且能顺势将离子风抽入收料设备，既防止了收料通道内因静电造成的缠结及安全隐患，又实现了资源充分利用。
2、本发明装置适当引导静电，进行集中中和处理，效果理想，处理彻底，解决了毛绒纤维因静电而造成清理瓶颈，预防了潜在的爆炸、失火隐患。
3、本发明装置通过电子控制系统，适时开启功能设备（离子风机、刮料杆），既能实现自动化节能控制，又能延长功能设备的使用寿命，降低生产成本。
附图说明
图1为本发明起绒机绒刷自动清洁装置的结构示意图；
图2为本发明起绒机绒刷自动清洁装置中刷辊的结构示意图；
图中 1为旋转履带，2为绒刷，3为壳体，4为针辊，5为清洁针，6为刷辊，7为清洁刷毛，8为离子风机，9为控制系统一，10为表面电位传感器，11为抽气管，12为抽风机，13为出气管，14为收料箱，15为漏斗形开口，16为出气筛网，17为刮料杆，18为气压传感器，19为控制系统二，20为刷辊基体，21为绝缘刷毛，22为导电刷毛。
具体实施方式
以下以附图及具体实施例来说明本发明的技术方案，但本发明的保护范围不限于此：
实施例1
一种起绒机绒刷自动清洁装置，见图1，所述绒刷2位于起绒机旋转履带1的表面，所述自动清洁装置包括一个壳体3，以及位于壳体3内部的一个表面布满清洁针5的针辊4和一个表面布满清洁刷毛7的刷辊6；所述针辊4设于所述旋转履带1端部的旁侧，且其清洁针5伸入绒刷2内，所述刷辊6设于所述针辊4旁侧，且其清洁刷毛7伸入所述清洁针5内；所述自动清洁装置还包括去静电设备和真空收料设备；所述去静电设备又包括电连接的离子风机8和表面电位传感器10，所述离子风机8设置在刷辊6上部，所述表面电位传感器10设置在刷辊6的旁侧，所述离子风机8和表面电位传感器10之间还设有控制系统一9（PLC），可在收到电位信号后控制离子风机8的开闭；所述真空收料设备又包括顺次连通的抽气管11、抽风机12、出气管13和收料箱14，所述抽气管11为两个，其下端连通抽风机12，上端均设有漏斗形开口15，分别设置于针辊4和刷辊6的下部；所述出气管13和收料箱14之间还设置有一个出气筛网16，与外界空间连通，将抽风机12抽吸过去的气体排出，以维持气流量平衡。
所述出气筛网16内部设置有一个刮料杆17，可将吸附在出气筛网16上的绒毛刮向收料箱14；所述出气管14内设置一个气压传感器18，所述气压传感器18通过控制系统二19（PLC）与刮料杆17的开关电连接，以控制刮料杆17的工作。
见图1、图2，所述刷辊6的辊基体20为导电材料，所述清洁刷毛7由绝缘刷毛21和导电刷毛22组成，二者根数比例为1：1，所述绝缘刷毛21为卷曲的聚氯乙烯材料（丝状），所述导电刷毛22为顺直的混有10wt%炭黑的涤纶材料（丝状）。
所述针辊4与所述旋转履带1的转动方向相同，所述刷辊6为正反向间歇式转动。
所述针辊4和刷辊6的轴向长度不小于所述旋转履带1的宽度。所述针辊4表面的清洁针5为导电金属材料，沿轴向排列，所述刷辊6表面的清洁刷毛7也为轴向排列。
实施例2
一种起绒机绒刷自动清洁装置，见图1，所述绒刷2位于起绒机旋转履带1的表面，所述自动清洁装置包括一个壳体3，以及位于壳体3内部的一个表面布满清洁针5的针辊4和一个表面布满清洁刷毛7的刷辊6；所述针辊4设于所述旋转履带1端部的旁侧，且其清洁针5伸入绒刷2内，所述刷辊6设于所述针辊4旁侧，且其清洁刷毛7伸入所述清洁针5内；所述自动清洁装置还包括去静电设备和真空收料设备；所述去静电设备又包括电连接的离子风机8和表面电位传感器10，所述离子风机8设置在刷辊6上部，所述表面电位传感器10设置在刷辊6的旁侧，所述离子风机8和表面电位传感器10之间还设有控制系统一9（PLC），可在收到电位信号后控制离子风机8的开闭；所述真空收料设备又包括顺次连通的抽气管11、抽风机12、出气管13和收料箱14，所述抽气管上端设有漏斗形开口15，设置于针辊4和刷辊6的下部；所述出气管13和收料箱14之间还设置有一个出气筛网16，与外界空间连通，将抽风机12抽吸过去的气体排出，以维持气流量平衡。所述出气筛网16内部设置有一个刮料杆17，可将吸附在出气筛网16上的绒毛刮向收料箱14；所述出气管14内设置一个气压传感器18，所述气压传感器18通过控制系统二19（PLC）与刮料杆17的开关电连接，以控制刮料杆17的工作。
见图1、图2，所述刷辊6的辊基体20为导电材料，所述清洁刷毛7由绝缘刷毛21和导电刷毛22组成，二者根数比例为1：1，所述绝缘刷毛21为卷曲的聚氯乙烯材料（丝状），所述导电刷毛22为顺直的混有10wt%炭黑的涤纶材料（丝状）。
所述针辊4与所述旋转履带1的转动方向相同，所述刷辊6为正反向间歇式转动。
所述针辊4和刷辊6的轴向长度不小于所述旋转履带1的宽度。所述针辊4表面的清洁针5为导电金属材料，沿轴向排列，所述刷辊6表面的清洁刷毛7也为轴向排列。
实施例3
一种起绒机绒刷自动清洁装置，所述绒刷2位于起绒机旋转履带1的表面，所述自动清洁装置包括一个壳体3，以及位于壳体3内部的一个表面布满清洁针5的针辊4和一个表面布满清洁刷毛7的刷辊6；所述针辊4设于所述旋转履带1端部的旁侧，且其清洁针5伸入绒刷2内，所述刷辊6设于所述针辊4旁侧，且其清洁刷毛7伸入所述清洁针5内；所述自动清洁装置还包括去静电设备和真空收料设备；所述去静电设备又包括电连接的离子风机8和表面电位传感器10，所述离子风机8设置在刷辊6上部，所述表面电位传感器10设置在刷辊6的旁侧，所述离子风机8和表面电位传感器10之间还设有控制系统一9（PLC），可在收到电位信号后控制离子风机8的开闭；所述真空收料设备又包括顺次连通的抽气管11、抽风机12、出气管13和收料箱14，所述抽气管上端设有漏斗形开口15，设置于针辊4和刷辊6的下部；所述出气管13和收料箱14之间还设置有一个出气筛网16，与外界空间连通，将抽风机12抽吸过去的气体排出，以维持气流量平衡。所述出气筛网16内部设置有一个刮料杆17，可将吸附在出气筛网16上的绒毛刮向收料箱14；所述出气管14内设置一个气压传感器18，所述气压传感器18通过控制系统二19（PLC）与刮料杆17的开关电连接，以控制刮料杆17的工作。
所述刷辊6的辊基体为绝缘材料，所述清洁刷毛7均为顺直的聚氯乙烯材料（丝状）。
所述针辊4与所述旋转履带1的转动方向相同，所述刷辊6为正反向间歇式转动。
所述针辊4和刷辊6的轴向长度不小于所述旋转履带1的宽度。所述针辊4表面的清洁针5为导电金属材料，沿轴向排列，所述刷辊6表面的清洁刷毛7也为轴向排列。
本发明并不局限于上述具体实施方式，本领域技术人员还可据此做出多种变化，但任何与本发明等同或者类似的变化都应涵盖在本发明权利要求的范围内。
Claims (10)
1.一种起绒机绒刷自动清洁装置，所述绒刷位于起绒机旋转履带的表面，所述自动清洁装置包括一个壳体，以及位于壳体内部的一个表面布满清洁针的针辊和一个表面布满清洁刷毛的刷辊；所述针辊设于所述旋转履带端部的旁侧，且其清洁针伸入绒刷内，所述刷辊设于所述针辊旁侧，且其清洁刷毛伸入所述清洁针内，其特征在于：所述自动清洁装置还包括去静电设备和真空收料设备；所述去静电设备又包括电连接的离子风机和表面电位传感器，所述离子风机设置在刷辊上部，所述表面电位传感器设置在刷辊的旁侧；所述真空收料设备又包括顺次连通的抽气管、抽风机、出气管和收料箱，所述抽气管末端设有漏斗形开口，设置于所述针辊和刷辊的下部。
2.根据权利要求1所述的起绒机绒刷自动清洁装置，其特征在于：所述抽气管为两个，其下端连通抽风机，其上端均设有漏斗形开口，分别设置于针辊和刷辊的下部。
3.根据权利要求1所述的起绒机绒刷自动清洁装置，其特征在于：所述针辊和刷辊的轴向长度不小于所述旋转履带的宽度；所述针辊表面的清洁针为导电金属材料，沿轴向排列，所述刷辊表面的清洁刷毛也为轴向排列。
4.根据权利要求1所述的起绒机绒刷自动清洁装置，其特征在于：所述针辊与所述旋转履带的转动方向相同。
5.根据权利要求1所述的起绒机绒刷自动清洁装置，其特征在于：所述刷辊为正反向间歇式转动。
6.根据权利要求1所述的起绒机绒刷自动清洁装置，其特征在于：所述刷辊的辊基体为导电材料，所述清洁刷毛由绝缘刷毛和导电刷毛组成，二者根数比例为1：1，所述绝缘刷毛为卷曲的聚氯乙烯材料，所述导电刷毛为顺直的混有10wt%炭黑的涤纶材料。
7.根据权利要求1所述的起绒机绒刷自动清洁装置，其特征在于：所述离子风机和表面电位传感器之间还设有控制系统一，可在收到电位信号后控制离子风机的开闭。
8.根据权利要求1所述的起绒机绒刷自动清洁装置，其特征在于：所述出气管和收料箱之间还设置有一个出气筛网，与外界空间连通。
9.根据权利要求8所述的起绒机绒刷自动清洁装置，其特征在于：所述出气筛网内部设置有一个刮料杆，所述出气管内设置一个气压传感器，所述气压传感器通过控制系统二与刮料杆的开关电连接，以控制刮料杆的工作。
10.根据权利要求7或9所述的起绒机绒刷自动清洁装置，其特征在于：所述控制系统为DCS或PLC控制系统。
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