CN104646239A - 一种具有磨损自动报警开关的涂布刮刀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有磨损自动报警开关的涂布刮刀，特别是用于凹版涂布/印刷、凸版涂布/印刷工艺中对辊上溶液进行刮除修饰的接触式涂布刮刀或刀片，所述涂布刮刀开有微孔，微孔为直盲孔，所述直盲孔的底部到达刮刀报废时刀刃磨损量的临界线，所述微孔的开口处设置报警开关引线，所述报警开关引线与自动报警开关连接。当刮刀刀刃磨损到临界线后，盲孔底部磨穿为通孔，溶液进入通孔后与报警开关引线接触，触发自动报警开关。

Description

一种具有磨损自动报警开关的涂布刮刀

技术领域

本发明涉及一种涂布刮刀，具体涉及一种具有磨损自动报警开关的涂布刮刀。

背景技术

涂布刮刀或刀片，广泛应用于传统造纸工业领域的涂布，近年来在新兴领域中也有广泛应用，如有机薄膜材料涂布，包括光学膜、有机太阳能电池、有机发光材料、锂离子电极等。在大多数情况下，涂布刮刀的功能是对辊上(凹辊、凸辊或光滑辊)、或者基材上的涂布溶液进行刮除修饰。而刮刀与辊、刮刀与基材之间的直接接触式的摩擦与腐蚀，会造成刮刀刀刃的磨损。磨损后的刮刀对涂布膜层造成很大的影响，直接降低膜层厚度的可控性和膜层表面均匀性。目前，在工业实际生产中，刮刀更换大多数是依靠生产技术人员根据目测或使用时长，凭经验人为判断刮刀刀刃磨损量,这就导致了刮刀更换的随机性和不确定性，不利于产品的稳定生产及产品质量的一致性。

发明内容

为了克服现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种具有磨损自动报警开关的涂布刮刀，特别是用于凹版涂布/印刷、凸版涂布/印刷工艺中对辊上溶液进行刮除修饰的接触式涂布刮刀或刀片，根据刮刀结构、材质确定磨损量临界线，并加入自动提示装置对刮刀磨损量进行自动报警，以此来提高生产自动化、降低对生产人员经验依赖性。

本发明采用如下技术方案：

一种具有磨损自动报警开关的涂布刮刀，所述涂布刮刀开有微孔，所述微孔为直盲孔，所述直盲孔的底部到达刮刀报废时刀刃磨损量的临界线，所述微孔的开口处设置报警开关引线，所述报警开关引线与自动报警开关连接。

所述微孔的轴线与刀刃的夹角为θ，所述θ∈(0°,90°]。

所述微孔为一个时，开在刮刀长度方向的中点，所述微孔为两个以上时，开在刮刀长度方向的任意两个以上点，且相邻两个微孔之间距离d≥5％×L，所述L为刮刀长度。

所述微孔底部设有吸液芯，吸液芯与报警开关引线之间的距离大于1mm。

所述微孔为圆柱孔、锥形孔或阶梯孔的一种，微孔横截面形状的最小外接圆直径Φ∈[0.1mm,1mm]。

所述报警开关引线为金属材料制成，所述报警开关引线与微孔之间用绝缘通孔塞子作为支撑，所述报警开关引线端头露出绝缘通孔塞子0.5mm～5mm。

所述吸液芯的孔隙率为20％～90％。

所述涂布刮刀为斜面刮刀、圆角刃口刮刀或薄层刮刀，刮刀厚度H∈[0.15mm,2mm]。

所述θ为异面直线所形成的角或同一平面直线所形成的角。

本发明的有益效果：

本发明通过在涂布刮刀特定位置设置微盲孔，当磨损量超过临界线后盲孔变为通孔，溶液进入微孔并浸没到报警开关引线触发报警系统实现自动报警功能；

特别的，微孔内填充有吸液芯，可以提高溶液在微孔中的流动速度；

通过自动报警开关的设置，解决刮刀更换依靠生产技术人员经验判定的随机性和不确定性，有利于提高产品的稳定生产及产品质量的一致性。

附图说明

图1是一种具有磨损自动报警开关的涂布刮刀的结构示意图；

图2是图1中斜面刮刀局部放大示意图；

图3是实施例2中的涂布刮刀(薄层刮刀)结构示意图；

图4是实施例3中的涂布刮刀(圆弧刮刀)结构示意图；

图5是图1中的微孔位置俯视图；

图6是两个微孔位置俯视图。

图中示出：

1-辊，2-微孔，3-报警开关引线，4-自动报警开关，5-绝缘通孔塞子，6-斜面刮刀，7-吸液芯，8-临界线，9-刮刀已磨损区域，10-刮刀报废时刀刃磨损量，11-刀刃，12-溶液，13-薄层刮刀，14-圆弧刮刀，15-微孔轴线，16-第一微孔，17-第二微孔。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1

如图1所示，一种具有磨损自动报警开关的涂布刮刀，特别是用于凹版涂布/印刷、凸版涂布/印刷工艺中对辊1上溶液进行刮除修饰的接触式涂布刮刀或刀片，涂布刮刀开有微孔2，所述微孔2为直盲孔，所述直盲孔的底部到达刮刀报废时刀刃磨损量10的临界线8，所述微孔的开口处设置报警开关引线3，微孔内的底部设有吸液芯7，所述报警开关引线3与自动报警开关4连接，当刮刀刀刃磨损到临界线8后，刮刀已磨损区域9已经去除，盲孔底部磨穿为通孔，溶液12进入通孔后与报警开关引线接触，触发自动报警开关。

所述吸液芯7为毛细多孔材料，可以是金属、非金属或两者复合制成。吸液芯孔隙率为20％～90％，具体孔隙率由材料工质的表面张力、密度确定。

微孔横截面形状可以为圆形、多边形或其他不规则图形，优选圆形。横截面形状的最小外接圆直径Φ∈[0.1mm,1mm]。微孔可以为圆柱孔、锥形孔、阶梯孔，优选圆柱孔。

涂布刮刀开有微孔，微孔为一个时，开口位置可以是刮刀长度方向的任一点，优选为刮刀长度方向的中点，当微孔数量两个以上时，开口位置可以是刮刀长度方向的任意两个以上的点，两个相邻微孔的距离d≥5％×L，L为刮刀长度。

所述微孔底部设有吸液芯，吸液芯与报警开关引线之间的距离大于1mm。

所述的微孔轴线15与刀刃11形成不为0度的夹角θ，夹角θ可以为异面直线所成角、也可为同一平面直线所成角，角的范围为θ∈(0°,90°]。

刮刀材质为金属，一般为碳钢，且刀刃部分具有一层高硬度抗磨损合金涂层。刮刀形状可以为斜面刮刀6、圆弧刮刀14、薄层刮刀13等。刮刀厚度H∈[0.15mm,2mm]。

吸液芯7与微孔2的组合方式可以为机械连接、填充烧结、化学合成与分解等，优选机械连接。

所述的报警开关引线3，报警开关引线为金属材质，报警开关引线与微孔之间以绝缘通孔塞子5作为支撑，报警开关引线端头露出绝缘通孔塞子0.5mm～5mm。

如图2所示，涂布刮刀为斜面刮刀，置于刮刀体内的微孔设置的吸液芯为铜粉烧结毛细多孔材料，吸液芯孔隙率为50％，微孔横截面形状为圆形，横截面形状的最小外接圆直径Φ为0.3mm，微孔为圆柱孔，微孔轴线与刀刃形成夹角θ为90°，报警开关引线露出绝缘通孔塞子5为0.8mm，报警开关引线与吸液芯之间的距离为1.1mm，如图5所示，微孔只有一个，开孔位置为斜面刮刀长度方向的中点，本实施例的斜面刮刀材质为不锈钢，且刀刃部分涂有Al₂O₃涂层和TiCN涂层。刮刀斜面以上厚度H为1.5mm。

实施例2

如图3所示，一种具有磨损自动报警开关的涂布刮刀，所述刮刀为薄层刮刀13，所述置于薄层刮刀体内的微孔为2个，分别是第一微孔16及第二微孔17为直盲孔，盲孔底部到达刮刀报废时刀刃磨损量2mm的临界线，微孔的横截面形状为圆形，横截面形状的最小外接圆直径为0.9mm，微孔为圆柱孔。涂布刮刀长度为1000mm，两个微孔分别位于刮刀中心线两侧，如图6所示，两个微孔相邻距离为200mm，报警开关引线3露出绝缘通孔塞子5为1.2mm，报警开关引线与吸液芯之间的距离为1.5mm，其他特征与实施例1相同。

实施例3

如图4所示，一种具有磨损自动报警开关的涂布刮刀，所述刮刀为圆弧刮刀14，所述的圆弧刮刀体内设有微孔，具体的，微孔为直盲孔，盲孔底部到达刮刀报废时刀刃磨损量1.5mm的临界线；微孔轴线15与刀刃11形成夹角θ为90°。

所述的置于刮刀体内的微孔，微孔横截面形状为圆形。横截面形状的最小外接圆直径Φ为0.5mm。微孔为圆柱孔，圆弧刮刀厚度H为1mm，报警开关引线端头露出绝缘通孔塞子5为2mm，报警开关引线与吸液芯之间的距离为1.5mm，其他特征与实施例1相同。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受所述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种具有磨损自动报警开关的涂布刮刀，其特征在于，所述涂布刮刀开有微孔，所述微孔为直盲孔，所述直盲孔的底部到达刮刀报废时刀刃磨损量的临界线，所述微孔的开口处设置报警开关引线，所述报警开关引线与自动报警开关连接。

2.根据权利要求1所述的涂布刮刀，其特征在于，所述微孔的轴线与刀刃的夹角为θ，所述θ∈(0°,90°]。

3.根据权利要求1所述的涂布刮刀，其特征在于，所述微孔为一个时，开在刮刀长度方向的中点，所述微孔为两个以上时，开在刮刀长度方向的任意两个以上点，且相邻两个微孔之间距离d≥5％×L，所述L为刮刀长度。

4.根据权利要求1所述的涂布刮刀，其特征在于，所述微孔底部设有吸液芯，吸液芯与报警开关引线之间的距离大于1mm。

5.根据权利要求1所述的涂布刮刀，其特征在于，所述微孔为圆柱孔、锥形孔或阶梯孔的一种，微孔横截面形状的最小外接圆直径Φ∈[0.1mm,1mm]。

6.根据权利要求1所述的涂布刮刀，其特征在于，所述报警开关引线为金属材料制成，所述报警开关引线与微孔之间用绝缘通孔塞子作为支撑，所述报警开关引线端头露出绝缘通孔塞子0.5mm～5mm。

7.根据权利要求4所述的涂布刮刀，其特征在于，所述吸液芯的孔隙率为20％～90％。

8.根据权利要求1-7任一项所述的涂布刮刀，其特征在于，所述涂布刮刀为斜面刮刀、圆弧刮刀或薄层刮刀，刮刀厚度H∈[0.15mm,2mm]。

9.根据权利要求2所述的涂布刮刀，其特征在于，所述θ为异面直线所形成的角或同一平面直线所形成的角。