CN104641076A - 用于燃气轮机叶片的具有隔壁的冲击管 - Google Patents

用于燃气轮机叶片的具有隔壁的冲击管 Download PDF

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CN104641076A CN201380045883.1A CN201380045883A CN104641076A CN 104641076 A CN104641076 A CN 104641076A CN 201380045883 A CN201380045883 A CN 201380045883A CN 104641076 A CN104641076 A CN 104641076A
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Abstract

本发明涉及一种装配在涡轮的导向叶片(120)中的管道(100)。该管道(100)包括用于形成流体通路的管道壁(101)和布置在流体通路内的分割壁(110)。分割壁(110)包括第一边缘(111)和与第一边缘(111)间隔开的第二边缘(112)。第一边缘(111)固定到管道壁(101)的第一表面部分。分割壁(110)形成为第二边缘(112)以可拆卸的方式弹性地抵靠管道壁(101)的第二表面部分，使得分割壁(110)将流体通路分割为第一通路(I)和第二通路(II)。

Description

用于燃气轮机叶片的具有隔壁的冲击管
技术领域
本发明涉及一种用于装配在涡轮的导向叶片中的管道、一种涡轮的导向叶片装置和一种制造用于涡轮的导向叶片的管道的方法。
背景技术
涡轮喷嘴导向叶片可包括内部冲击冷却系统，冷却空气经由安装在导向叶片的叶片主体中的管道供给进内部冲击冷却系统中。该管道包括孔，以朝向导向叶片的内部引导分立的冷却空气流。该管道通常以紧密配合的方式固定在导向叶片的主体内，以限定冷却空气的径向泄漏流。为了获得管道在导向叶片内的紧密配合固定，该管道可以是部分柔性的，以提供良好的制造变化性。
而且，已知将管道沿管道长度分为分离的腔室，从而从涡轮内的不同源单独地给每个腔室供给冷却空气。这种构造使得可选择冷却空气，以优化叶片翼面上的冷却效率。为了产生这些分离的腔室，分隔器或隔板特征结合进管道中。分割器影响管道的硬度，使得管道的硬度由分割器增加。由于污垢，管道的增加的硬度导致困难的组装，或者难以产生管道和导向叶片主体之间的紧密配合。
分割器可钎焊到管道的表面。因此，在组装管道期间，由于分割器产生的管道的更高硬度会导致分割器和管道表面之间的钎焊连接破裂。
US4252501公开了一种用于燃气轮机发动机的中空冷却叶片，其包括至少两个有孔的构件，每个构件与叶片内部表面的分离部分分隔开。这些构件中的第一个具有冷却空气的供给，冷却空气以喷射的形式穿过所述孔，以冲击冷却相应第一表面。而且，提供互连通道以将冷却空气带至第二有孔构件，在第二有孔构件，冲击冷却相应第二表面。
US5516260A公开了一种具有浮壁冷却插件的粘合涡轮翼面。翼面包括内部空腔，内部空腔由前壁和后壁分开。
US5259730A公开了一种具有焊箔插件(bonding foil insert)的冲击冷却翼面。肋插入翼面的内部空腔内，以在导向叶片的内部容积内提供若干空腔。
US2873944包括涡轮轮叶冷却。金属片固定在轮叶的内部容积内，以在轮叶的内部容积内形成用于冷却流体的通道。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于涡轮的导向叶片，其是坚固的，并易于制造。
该目的通过根据独立权利要求的一种用于装配在涡轮的导向叶片中的管道、一种涡轮机的导向叶片装置和一种制造用于涡轮的导向叶片的管道的方法来实现。
根据本发明的第一方面，提供了一种用于装配在涡轮的导向叶片中的管道。该管道包括用于形成流体通路的管道壁和布置在流体通路内的分割壁。分割壁包括第一边缘和与第一边缘间隔开的第二边缘。第一边缘固定到涡轮壁的第一表面部分。分割壁形成为第二边缘以可拆卸的方式弹性地抵靠管道壁的第二表面部分，使得分割壁将流体通路分割为第一通路和第二通路。
而且，根据本发明的另一方面，提供了一种涡轮机的导向叶片装置。该导向叶片装置包括上述管道以及包含内部容积的导向叶片。该管道布置在内部容积内。
而且，根据本发明的另一方面，提供了一种制造用于涡轮的导向叶片的管道的方法。根据该方法，提供了包括管道壁的管道，管道壁用于形成流体通路。分割壁的第一边缘固定到管道壁的第一表面部分。分割壁的与第一边缘间隔开的第二边缘以可拆卸的方式弹性地抵靠管道壁，使得分割壁将流体通路分割为第一通路和第二通路。
导向叶片包括气动型轮廓，并在期望方向上引导涡轮的热工作气体。导向叶片安装到涡轮壳体，特别地，安装到导向叶片载体。导向叶片包括中心轴线(例如，对称轴线)，其总体上沿导向叶片的长度延伸，并特别地沿涡轮的涡轮轴的旋转轴线的径向方向延伸。导向叶片包括内部容积，管道可安装到内部容积中。
该管道包括流体通路，冷却流体(例如空气)流过流体通路。因此，管道的管道壁由冷却空气冷却，使得导向叶片也由冷却空气冷却。另外，管道壁可包括孔，冷却流体可经由孔从流体通路流向导向叶片的内表面，以用于冷却的目的。
管道和尤其是流体通路包括沿管道长度且大致平行于导向叶片中心轴线延伸的中心轴线。流体通路包括流体入口和流体出口，其中，流体出口沿中心轴线相对于流体入口位于管道的相对端。特别地，流体入口和流体出口布置在管道的相对两端，使得冷却流体沿径向方向相对于涡轮轴的旋转轴线流过流体通路。
导向叶片包括前缘和后缘，涡轮的热工作气体朝向前缘流动，在后缘，热工作气体远离导向叶片流动。因此，与导向叶片的位于后缘附近的部分相比，热工作气体更多地加热导向叶片的位于前缘附近的部分。因此，为了提供对导向叶片的更有效的冷却，期望在前缘附近比在后缘附近提供更冷的冷却流体或更高的冷却流体质量流。
为此，管道的流体通路由分割壁分割为第一通路和第二通路。第一通路和第二通路由分割壁分割，使得与流过第二通路的冷却流体的参数相比，提供具有不同参数(温度、质量流、压力)的冷却流体流过第一通路。
或者，两个或更多个分割壁还可布置在流体通路内部，以在流体通道内提供相应多个另外的通路。
分割壁可以分别是片状金属和金属板，其将流体通路分割为第一通路和第二通路。分割壁大致沿管道的长度延伸。根据本发明，分割壁的第一边缘固定到管道壁的第一表面部分，第二边缘抵靠管道壁的第二表面部分。
第一边缘和第二边缘可以是例如分割壁的平行边缘，其中，第一边缘和第二边缘是分割壁的相对定位边缘。第一边缘是板的自由端。第一边缘具有纵向延伸部，换言之，是分割壁的一侧的自由端。相应地，第二边缘具有类似的纵向延伸部，换言之，是分割壁的另一侧的自由端，即与第一边缘相对。分割壁可具有矩形形状，其中，边缘和由此的分割壁分别沿管道的长度和中心轴线延伸。或者，分割壁还可包括弯曲形状。特别地，分割壁可从流体通路的第一流体开口延伸到流体通路的第二流体开口。相应地，第一通路和第二通路(由分割壁形成)均可具有相应的第一流体开口和相应的第二流体入口。具有不同参数的流体可注射通过相应的第一和第二通路。
术语“以可拆卸的方式弹性地抵靠”意味着第二边缘未通过任何固定手段(比如熔焊、钎焊或胶合手段)固定到第二表面部分，而是仅(即密封地)接触第二表面部分。特别地，与第二表面部分相比，第二边缘的轮廓形成并适配成在第一通路和第二通路之间实现密封。而且，第二边缘到管道壁(即，第二表面部分)的接触足够强，使得在第一通路和第二通路之间提供密封。分割壁可以是金属板，并因此可弹性变形，从而包括弹性属性。
因此，如果第一通路关于涡轮的热工作气体的流动方向位于更上游，且因此位于导向叶片的前缘附近，则可注射更多的冷却流体或更冷的冷却流体，使得冷却流体在第一通路中的冷却效率高于注射通过第二通路的冷却流体，其中，第二通路更靠近导向叶片的后缘附近。
通过本发明，分割壁(仅)以第一边缘固定到管道的管道壁。相对的第二边缘仅以可拆卸的方式弹性地抵靠管道壁的第二表面部分。因此，如果在管道插入导向叶片的内容积期间管道受压，则第二边缘可沿第二表面部分滑动。因此，分割壁的硬度得以减小，实现管道的更易制造和在导向叶片内的装配。而且，如果管道装备进导向叶片的内容积中，则管道可再次弹性地膨胀，使得第二边缘沿第二表面部分滑动进其初始位置。然而，在管道压缩和膨胀期间，第二边缘保持与第二表面接触，并保持抵靠第二表面，使得在第一通路和第二通路之间提供密封。
因此，通过本发明，在没有复杂制造方法的情况下，产生用于导向叶片的可压缩和可膨胀管道。为了提供具有第一通路和第二通路的上述创造性管道，仅需要将分割壁固定到管道壁的一个固定加工步骤，即将第一边缘固定到管道壁的第一表面部分。
根据另一示例性实施例，第一边缘钎焊、熔焊或胶合到管道壁的第一表面部分。
根据另一示例性实施例，分割壁布置在流体通路内，使得如果第一通路中的第一流体压力高于第二通路中的第二流体压力，则第二边缘通过流体压力压靠管道壁，尤其通过第一流体压力和第二流体压力之间的压力差压靠管道壁。
根据另一示例性实施例，第一表面部分具有第一法线，其中，分割壁包括另一第一表面部分，其具有另一第一法线，并包括第一边缘。第一表面部分的法线和另一第一表面部分的另一法线之间的角度相差90°。特别地，分割壁从第一边缘不垂直于管道的第一表面部分的第一法线延伸。因此，如果一力平行于第一表面部分的第一法线作用(例如，由于管道的压缩)，则该力在一边按压分割壁，使得第二边缘沿第二表面部分滑动，分割壁不会防止压缩管道。
另一第一表面部分可限定出分割壁的整个表面，或者可仅是分割壁的全部表面的一部分。例如，分割壁可形成L形截面或U形截面，其中，另一第一表面部分限定出包括第一边缘的部分。
相应地，根据本发明的另一示例性实施例，第二表面部分具有第二法线，其中，分割壁包括另一第二表面部分，其包括第二边缘，其中，另一第二表面部分具有另一第二法线。分割壁形成为第二表面部分的第二法线和另一第二表面部分的另一第二法线之间的另一角度相差90°。
特别地，分割壁从第二边缘不垂直于管道壁的第二表面部分的第二法线延伸。因此，如果一力平行于第一表面部分的第二法线作用(例如，由于管道的压缩)，则该力在一边按压分割壁，使得第二边缘沿第二表面部分滑动，分割壁不会防止压缩管道。
根据本发明的另一示例性实施例，管道具有上述中心轴线，该中心轴线在第一管道端和第二管道端之间延伸。管道沿分割方向分割为第一管道部分(即第一管道半部)和第二管道部分(即，第二管道半部)。分割方向至少包括平行于中心轴线的分量。确切地，第一管道部分和第二管道部分之间的分割线分别沿管道长度且平行于管道的中心轴线延伸。
因此，第一管道部分和第二管道部分可彼此独立地制造，其中，在固定第一管道部分与第二管道部分之后，管道和相应的流体通路形成。
而且，根据另一示例性实施例，第一管道部分和第二管道部分熔焊、钎焊、胶合在一起或者通过添加材料连接在一起。
根据另一示例性实施例，分割壁的第一边缘固定到第一管道部分，其中，分割壁形成为第二边缘以可拆卸的方式弹性地抵靠第二管道部分，使得分割壁将流体通路分割为第一通路和第二通路。特别地，在第一管道部分和第二管道部分固定在一起之前，第一边缘固定到第一管道部分。
相应地，根据该方法的另一示例性实施例，分割壁的第一边缘固定到第一管道部分，其中，在第一边缘已固定到第一管道部分之后，第一管道部分固定到第二管道部分。第二边缘抵靠第二管道部分。
因此，在第一管道部分和第二管道部分固定在一起之前，分割壁以其第一边缘固定到第一管道部分。在第一管道部分和第二管道部分固定在一起之前，第一边缘到第一管道部分的固定是容易的，因为第一表面部分易于接近。通过本发明，在第一管道部分固定到第二管道部分之后，不必对分割壁施加固定步骤，因为分割壁的第二边缘仅以可拆卸的方式弹性地抵靠第二表面部分。即，在第一管道部分固定到第二管道部分之后，到分割壁的其它固定联骤是不需要的。因此，不必对难以接近的管道的位置(比如在第一管道部分固定到第二管道部分之后的第二表面部分)施加固定步骤。
因此，获得了上述管道的简化和容易制造。
简言之，通过本发明，分割壁布置在管道的流体通路内，其中，仅一个第一边缘通过例如熔焊(非拆卸地)固定到管道壁的第一表面部分。由于分割壁的第二边缘抵靠在第二表面部分，所以流体通路可分割为第一通路和第二通路，尽管仅第一边缘(刚性地)固定到管道壁的第一部分也如此。
特别地，分割壁(尤其是包括第一边缘的另一表面部分和/或包括第二边缘的另一表面部分)关于管道壁的相应第一和第二表面部分成角度，并由此是非垂直的。在第二管道部分熔焊到第一管道部分之间，分割壁尤其沿管道长度(即沿中心轴线)仅熔焊到流体通路内的管道的一个表面。
通过本发明，分割壁的尺寸设定并预定为分割壁在管道的第一表面部分和第二表面部分之间的宽度足够大，使得在涡轮操作期间，第二边缘永久地弹性抵靠第二表面部分，从而通过分割壁获得第一通路与第二通路的可靠分隔。
特别地，涡轮的第二边缘位于更上游，即与第一边缘相比，更靠近导向叶片的前缘。
通过上述管道，获得管道的简化制造方法。该制造方法可使用更强的熔焊连接(与钎焊相比)来附接分割壁。通过相对于管道壁的相应第一和第二表面部分的相应第一和第二法线弯折分割壁，并且通过允许第二边缘保持没有任何永久固定手段，这会实现管道的灵活性，以减少将管道装配进导向叶片期间的装配力。通过设定分割壁的长度和尺寸，并且通过将第一边缘熔焊在更下游位置(与第二边缘相比)，分割壁会确保第一通路和第二通路之间的密封。而且，第一通路和第二通路中的流体的压力差会帮助朝向管道壁闭合和按压分割壁。
应注意，参考不同主题描述了本发明的实施例。特别地，参考设备权利要求描述了一些实施例，而参考方法权利要求描述了另一些实施例。然而，本领域技术人员从上面和下面描述中得到的是，除非另有说明，除了属于一种类型主题的特征的任意组合之外，关于不同主题的特征之间的任何组合，尤其设备权利要求的特征和方法权利要求的特征之间的任何组合也可考虑为由本申请公开。
附图说明
从下文中描述的实施例示例中可明白本发明的上述方面和其它方面，参考实施例的示例说明本发明的上述方面和其它方面。在下文中，参考不限制本发明的实施例示例更详细地描述本发明。
图1示出根据本发明的示例性实施例的导向叶片装置的横截面的示意图；
图2示出如图1所示的根据本发明示例性实施例的导向叶片装置的透视图；以及
图3示出根据本发明的示例性实施例的包括第一管道部分和第二管道部分的管道的示意图。
具体实施方式
附图中的说明是示意性的。应注意，在不同的附图中，类似或相同的元件由相同的参考标号表示。
图1示出用于涡轮的导向叶片装置(即，双室冲击导向叶片装置)，其中，导向叶片装置包括导向叶片120和管道100。管道100布置在导向叶片120的内容积121内。特别地，导向叶片装置可具有燃气轮机的涡轮部分，其将与来自外部的热工作流体接触，并尤其还与被引导至导向叶片装置内部的冷却流体接触。
管道100可例如通过压配合连接装配在导向叶片120的内容积121中。因此，(可弹性压缩)管道100可在装配进内容积121期间受压，并在管道100放在内容积121中之后释放，使得管道100再次延伸至其初始位置，并且实现管道100和导向叶片120之间的压配合连接。因此，管道100必须在一侧提供低硬度，还必须在另一侧足够坚固。
管道100包括分割壁110，其布置在流体通路内部，流体通路由涡轮100的管道壁101容纳和围绕。分割壁110包括第一边缘111和与第一边缘111间隔开的第二边缘112。
第一边缘111例如通过熔焊固定到涡轮壁101的第一表面部分。
分割壁110形成为第二边缘112弹性地抵靠涡轮壁101的第二表面部分，使得分割壁110将流体通路分割为第一通路I和第二通路Ⅱ。
确切地，分割壁110包括位于第一边缘111和第二边缘112之间的长度，其中，该长度适配成当第一边缘与第一表面部分固定时，第二边缘112与第二表面部分接触(因此，抵靠第二表面部分)。而且，分割壁110相应地关于管道壁101的相应第一表面部分和/或管道壁101的第二表面部分成角度。换言之，分割壁110在第一边缘111和第二边缘112之间不平行于第一表面部分的第一法线n1和/或第二表面部分的第二法线n2延伸。因此，分割壁110关于管道壁101的内表面的相应表面部分成角度地延伸。
换言之，分割壁110包括另一第一表面部分，其包括第一边缘111，其中，第一表面部分的第一法线n1和另一第一表面部分的另一第一法线fn1之间的角度α相差90°。
相应地，分割壁110可包括另一第二表面部分，其包括第二边缘112，其中，分割壁110形成为第二表面部分的第二法线n2和另一第二表面部分的另一第二法线fn2之间的另一角度β相差90°。
因此，如果管道100在装配进导向叶片120的内容积121期间受压，则第二边缘112尤其沿第二表面部分在关于涡轮的工作气体的流动方向124的上游方向上滑动。
另外，图1所示分割壁110布置在流体通路内，使得如果第一流体通路I中的第一流体压力p1高于第二通路Ⅱ中的第二流体压力p2，则第二边缘112通过第一流体压力p1(即，通过第一流体压力p1和第二流体压力p2之间的压力差)压靠管道壁101。
特别地，分割壁110的第二边缘112更靠近导向叶片120的前缘122，关于涡轮的工作气体的流体方向124比分割壁110的第一边缘111位于更上游。总体上，在更靠近导向叶片120的前缘122的第一通路I中，更高的冷却效率是期望的，因此，与关于工作气体的流动方向124位于更下游并靠近后缘123的第二通路Ⅱ相比，产生更高的流体压力p1。因此，因为第一流体压力p1高于第二流体压力p2，因此抵靠第二表面部分的第二边缘122相对于固定到第一表面部分的第一边缘111位于更上游，所以第一通路I中相对于第二压力p2的压力剩余朝向管道壁101的第二表面部分迫使并按压第二边缘112。
流体通路，尤其是第一通路I和第二通路Ⅱ包括相应的流体入口和相应的流体出口，使得可将具有单独冷却流体参数的单独冷却流体注射进每个通道I、Ⅱ中。特别地，相应的流体入口和出口相对于管道100的中心轴线102位于管道100的相对两端。中心轴线102相对于涡轮的涡轮轴大致沿径向方向延伸。
而且，管道100可包括第一管道部分103(即，第一管道半部)和第二管道部分104(第二管道半部)。第一管道部分103和第二管道部分104沿分割线105分割，其中，分割线大致平行于中心轴线102并沿管道长度延伸。或者，分割线105仅可具有平行于中心轴线102的一个分量。特别地，分割线105、105’从一个自由端延伸到相对于中心轴线102相对定位的自由端。
图2示出图1所示的示例性实施例，并因此，包括上面关于图1所说明的类似特征。
另外，在图2中，示出第一管道端201和第二管道端202。而且示出，管道壁101包括多个孔203。冷却流体可多第一通道I和第二通道Ⅱ流入内容积121中。确切地，冷却流体流过孔203，并撞击导向叶片120的内壁的内表面。因此，提供了冲击冷却。
而且，示出分割方向204，沿分割方向，管道100分割为第一管道部分103和第二管道部分104。
图3示出管道100，其中，管道100包括第一管道部分103和第二管道部分104。图3示出在第一管道部分103和第二管道部分104固定在一起之前的管道。如从图3可看出，在第一管道部分103固定到第二管道部分104之前，分割壁110可以其第一边缘111固定(例如通过熔焊)到管道壁101和相应第一管道部分103的第一表面部分。分割壁110形成为(相对于其尺寸和延伸)在第一管道部分103固定(例如通过熔焊)到第二管道部分104之后，分割壁110的第二边缘112弹性地抵靠第二管道部分104的第二表面部分。
因此，实现了容易制造方法，因为在第一管道部分103固定到第二管道部分104之前，分割壁110可以其第一边缘111固定，在第一管道部分103固定到第二管道部分104之后，不需要其它固定步骤。
应注意，术语“包括”不排除其它元件或步骤，“一个”及其变体不排除多个。另外，关于不同实施例描述的元件可以组合。还应注意，权利要求中的参考标号不应理解为限制权利要求的范围。

Claims (12)

1.用于装配在涡轮的导向叶片(120)中的管道(100)，所述管道(100)包括：
管道壁(101)，用于形成流体通路；以及
分割壁(110)，布置在所述流体通路内部，
其中，所述分割壁(110)包括第一边缘(111)和与所述第一边缘(111)间隔开的第二边缘(112)，
其中，所述第一边缘(111)固定到所述涡轮壁(101)的第一表面部分，并且
其中，所述分割壁(110)形成为所述第二边缘(112)以可拆卸的方式弹性地抵靠所述管道壁(101)的第二表面部分，使得所述分割壁(110)将所述流体通路分割为第一通路(I)和第二通路(II)。
2.如权利要求1所述的管道(100)，
其中，所述第一边缘(111)焊接到所述管道壁(101)的第一表面部分。
3.如权利要求1或2所述的管道(100)，
其中，所述分割壁(110)布置在所述流体通路内部，使得如果所述第一通路(I)中的第一流体压力(p1)高于所述第二通路(II)中的第二流体压力(p2)，则所述第二边缘(112)通过所述第一流体压力(p1)压靠所述管道壁(101)。
4.如权利要求1至3任一项所述的管道(100)，
其中，所述第一表面部分具有第一法线(n1)，其中，所述分割壁(110)包括另一第一表面部分，所述另一第一表面部分具有另一第一法线(fn1)，并包括第一边缘(111)，
其中，所述第一表面部分的第一法线(n1)和所述另一第一表面部分的另一第一法线(fn1)之间的角度(α)相差90°。
5.如权利要求1至4任一项所述的管道(100)，
其中，所述第二表面部分具有第二法线(n2)，其中，所述分割壁(110)包括另一第二表面部分，所述另一第二表面部分具有另一第二法线(fn2)，并包括第二边缘(112)，
其中，所述分割壁(110)形成为所述第二表面部分的第二法线(n2)和所述另一第二表面部分的另一第二法线(fn2)之间的角度(β)相差90°.
6.如权利要求1至5任一项所述的管道(100)，
其中，中心轴线(102)在第一管道端(201)和第二管道端(202)之间延伸，
其中，所述管道(100)沿分割方向(204)分割为第一管道部分(103)和第二管道部分(104)，并且
其中，所述分割方向(204)至少包括平行于所述中心轴线(102)的分量。
7.如权利要求6所述的管道装置，
其中，所述第一管道部分(103)和所述第二管道部分(104)借助焊接连接彼此连接起来。
8.如权利要求6或7所述的管道装置，
其中，所述分割壁(111)的第一边缘(111)固定到所述第一管道部分(103)，
其中，所述第一管道部分(103)包括第一表面部分，并且
其中，所述第二管道部分(104)包括第二表面部分。
9.如权利要求1至8任一项所述的管道(100)，
其中，所述管道壁(101)包括孔(203)，用于在所述流体通路和所述管道(100)的环境之间引导流体。
10.用于涡轮的导向叶片装置，所述导向叶片装置包括：
导向叶片(120)，包括内容积(121)；以及
根据权利要求1至9任一项所述的管道(100)，其中，所述管道(100)布置在所述内容积(121)内。
11.制造用于涡轮的导向叶片(120)的管道(100)的方法，所述方法包括：
提供管道(100)，所述管道包括用于形成流体通路的管道壁(101)；
将分割壁(110)的第一边缘(111)固定到所述管道壁(101)的第一表面部分；以及
使所述分割壁(110)的第二边缘(112)以可拆卸的方式弹性地抵靠所述管道壁(101)，使得所述分割壁(110)将所述流体通路分割为第一通路(I)和第二通路(II)，所述第二边缘(112)与所述第一边缘(111)间隔开。
12.如权利要求11所述的方法，
其中，所述管道(100)具有在第一管道端(201)和第二管道端(202)之间延伸的中心轴线(102)，其中，所述管道(100)沿分割方向(204)分割为第一管道部分(103)和第二管道部分(104)，
其中，所述分割方向(204)至少包括平行于所述中心轴线(102)的分量，
其中，所述固定包括：
将所述第一边缘(111)固定到所述第一管道部分(103)，
其中，在所述第一边缘(111)固定到所述第一管道部分(103)之后，将所述第一管道部分(103)固定到所述第二管道部分(104)，并且
其中，所述抵靠包括：
使所述第二边缘(112)以可拆卸的方式弹性地抵靠所述第二管道部分(104)。
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