CN104637593A - 一种防蚁电缆及防蚁方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于电力及线缆技术领域，尤其是涉及一种防蚁电缆，它包含有现有技术中的电缆芯体，其特征在于电缆芯体外部具有外护套层，沿电缆芯体外部螺旋包覆有低温发热元件，低温发热元件的发热温度为35～60℃；所述低温发热元件位于外护套层中或位于外护套层与电缆芯体之间。本发明还揭示了防蚁电缆的制造方法、及防蚁方法。本发明的防蚁电缆具有以下主要有益效果：综合成本低、易施工且施工中质量更可靠、易制造；本发明的防蚁方法简单易掌握。
Description
技术领域
本发明属于电力及线缆技术领域，尤其是涉及一种防蚁电缆及其防蚁方法。
背景技术
白蚁作为害虫之一，常常会侵蚀木材、线缆等等，成群的白蚁啃食电缆护套后，电缆导电或信号传输部分裸露在外，不仅造成了安全陷患，而且影响了电缆的正常使用及寿命。为此，在多蚁地区，用户常常对于电缆提出防蚁要求，现有技术中，线缆防蚁主要采用防蚁护套料的方式来实现。中华人民共和国通信行业标准 YD/T 1020-1999《通信光缆,电缆用防白蚁外护套技术要求》中规定了防蚁护套材料为聚酰胺11、聚酰胺12或聚酰胺1010，厚度为0.3～0.5mm。在实际的使用中，该种防蚁电缆存在以下缺陷：1、护套材料价格昂贵，是普通电缆护套料的8～15倍；2、护套材料不易成型，生产的电缆的护套合格率极低，护套材料对于异物极期敏感，需要专用的机器设备，设备投入高，且停止生产后，必需清理完全螺杆腔及螺杆，花的生产时间长，且生产速度慢；3、护套材料较薄，施工中极易破坏护套，极难修复。因此，电缆的防蚁成为行业内非常剌手的问题；行业内期待出现一种更好的防蚁电缆、且价格需更低、更易生产与施工。
白蚁是喜温性昆虫，气温的高低是影响白蚁分布的主要因素，不同种类的白蚁对温度要求也有显著差别。在北方能生活的种类)可以适应低温。只有在南方热带地区筑土垅巢的白蚁如土垅大白蚁、云南大白蚁等适应高温多雨，显示出独特的热带景观；所以说，白蚁是热带和亚热带的昆虫。我国约以长江为界，越向南方，种类越多，危害也趋严重。经科学研究，白蚁在30℃的温度条件下，已经基本难以见到足迹，更高温度时，其通常会躲在阴凉的蚁穴中。蚂蚁素有怕热的习性，所谓热锅上的蚂蚁，比较确切地描述了蚂蚁怕热的习性，当然，白蚁也不例外。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的是揭示一种新型的防蚁电缆，更进一步地揭露该电缆的防蚁方法，它们是采用以下技术方案来实现的。
一种防蚁电缆，它包含有现有技术中的电缆芯体，其特征在于电缆芯体外部具有外护套层，沿电缆芯体外部螺旋包覆有低温发热元件，低温发热元件的发热温度为35～60℃；所述低温发热元件位于外护套层中或位于外护套层与电缆芯体之间；所述低温发热元件的有效横截面积最小值为0.2mm2。
上述所述的一种防蚁电缆，低温发热元件位于外护套层中时，其特征在于所述低温发热元件与外护套层外边缘的最小距离为0.8mm，外护套层的厚度为1.8～3.0mm。
上述所述的一种防蚁电缆，低温发热元件位于外护套层与电缆芯体之间时，其特征在于所述外护套层的厚度为0.8～3.0mm。
上述所述的一种防蚁电缆，其特征在于所述低温发热元件的螺旋节距为电缆芯体直径的0.1～0.3倍。
一种防蚁电缆，它包含有现有技术中的电缆芯体，其特征在于电缆芯体外部具有外护套层，外护套层中具有沿外护套层轴向延伸的螺旋孔，所述螺旋孔的螺旋节距为电缆芯体直径的0.1～0.3倍，螺旋孔与外护套层边缘的最小距离为1.0mm。
上述所述的一种防蚁电缆，其特征在于所述外护套层的材料为低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或聚氯乙烯或低烟无卤阻燃聚乙烯或聚丙烯或聚四氯乙烯。
上述所述的一种防蚁电缆，低温发热元件位于外护套层中时，其特征在于所述外护套层中具有沿外护套层轴向延伸的螺旋孔，低温发热元件位于螺旋孔中。
上述所述的一种防蚁电缆，其特征在于所述电缆芯体由加强件、位于加强件之外的多根保护管、位于保护管外将所有保护管包覆住的内护层构成，保护管中具有传输电力或信号的电力输送元件。
当然，上述所述的一种防蚁电缆，其特征在于所述电缆芯体中可以不包含加强件。
当然，进一步地，上述所述的一种防蚁电缆，其特征在于所述保护管中的电力输送元件可为一根或多根。
更进一步地，上述所述的一种防蚁电缆，其特征在于所述电力输送元件可为光纤或光纤带或绝缘线。
当然，上述所述的一种防蚁电缆，其特征在于所述电缆芯体可为现有技术中的任意电缆或光缆或光电复合缆。
上述所述的一种防蚁电缆，其特征在于所述外护套层上开设有多个连接孔，连接孔是从外护套层的外缘贯穿到低温发热元件处的。
上述所述的一种防蚁电缆，其特征在于所述低温发热元件为发热导体丝或在发热导体丝外包覆有绝缘层的绝缘导体丝或其它合适的发热材料。
一种电缆的防蚁方法，其特征在于它包含形成防蚁电缆的步骤和防蚁的步骤，所述形成防蚁电缆的步骤是按以下方法来实现的：第一步：取现有技术中的电缆芯体；第二步：在第一步所取的电缆芯体外螺旋包覆低温发热元件形成绕包体，其中，低温发热元件的发热温度为35～60℃，低温发热元件的螺旋节距为电缆芯体直径的0.1～0.3倍，低温发热元件为发热导体丝或在发热导体丝外包覆有绝缘层的绝缘导体丝；第三步：在第二步中所得绕包体外挤塑外护套层，所述外护套层的材料为低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或聚氯乙烯或低烟无卤阻燃聚乙烯或聚丙烯或聚四氯乙烯，外护套层的厚度为0.8～3.0mm；第四步：在外护套层上开设多个连接孔，连接孔是从外护套层的外缘贯穿到低温发热元件处的；所述防蚁的步骤是通过以下方法来实现的：第一步：在连接孔处安装连接元件，将低温发热元件接入连接元件，并使连接元件与外护套之间保持气体及液体密封；第二步：在连接元件中引入外部电力，使低温发热元件发热并保持在35～60℃之间，达到了电缆防蚁的目的。
一种电缆的防蚁方法，其特征在于它包含形成防蚁电缆的步骤和防蚁的步骤，所述形成防蚁电缆的步骤是按以下方法来实现的：第一步：取现有技术中的电缆芯体；第二步：在第一步中所得电缆芯体外挤塑外护套层并在外护套层形成沿外护套层轴向延伸的螺旋孔，将低温发热元件位于螺旋孔中；其中，低温发热元件的发热温度为35～60℃，螺旋孔的螺旋节距为电缆芯体直径的0.1～0.3倍，低温发热元件为发热导体丝或在发热导体丝外包覆有绝缘层的绝缘导体丝；所述外护套层的材料为低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或聚氯乙烯或低烟无卤阻燃聚乙烯或聚丙烯或聚四氯乙烯，低温发热元件与外护套层外边缘的最小距离为0.8mm，外护套层的厚度为1.8～3.0mm；第三步：在外护套层上开设多个连接孔，连接孔是从外护套层的外缘贯穿到低温发热元件处的；所述防蚁的步骤是通过以下方法来实现的：第一步：在连接孔处安装连接元件，将低温发热元件接入连接元件，并使连接元件与外护套之间保持气体及液体密封；第二步：在连接元件中引入外部电力，使低温发热元件发热并保持在35～60℃之间，达到了电缆防蚁的目的。
一种电缆的防蚁方法，其特征在于它包含形成防蚁电缆的步骤和防蚁的步骤，所述形成防蚁电缆的步骤是按以下方法来实现的：第一步：取现有技术中的电缆芯体；第二步：在第一步中所得电缆芯体外挤塑外护套层并在外护套层形成沿外护套层轴向延伸的螺旋孔，所述螺旋孔的螺旋节距为电缆芯体直径的0.1～0.3倍，螺旋孔与外护套层边缘的最小距离为1.0mm；所述外护套层的材料为低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或聚氯乙烯或低烟无卤阻燃聚乙烯或聚丙烯或聚四氯乙烯，外护套层的厚度为2.2～3.0mm；所述防蚁的步骤是通过以下方法来实现的：第一步：在防蚁电缆一端将热源不断输送入螺旋孔中，使电缆外护套层的温度保持在35～60℃之间，达到了电缆防蚁的目的。
本发明中的防蚁电缆，在具有低温发热元件时，通过低温发热元件的发热来实现外护套层的恒温性能，使其保持在35～60℃之间,这样的温度范围对于白蚁来说是不会进食的，而且也是极其规避的，因此，有力地保护了电缆，而且护套层的厚度明显增厚，相对于使用聚酰胺的外护套层来说更耐磨，施工更方便；另一方面，虽然外护套层厚度加厚，但是，由于其材料易加工、对于挤塑设备不敏感，不需要一直清洗螺杆腔及螺杆，故大大地节约了时间及不需要专用设备的投入、成品合格率显著提高，而且外护套层的生产速度是聚酰胺材料作为外护套层的生产速度的5～10倍，故效率显著提高；且由于本发明中使用的外护套材料的单价仅为聚酰胺材料单价的1/15～1/8；因此，综合成本明显降低，经测算，综合成本（包含外接电力及其它相关设备）为现有技术中防蚁电缆成本的70%左右（以电缆寿命20年计算）。本发明经过与现有技术中的电缆进行对比试验，发现效果比现有技术中的防蚁电缆的防蚁效果更好，同样使用20KM，1KM/盘，在同一地区使用，本发明在施工中未有任何损坏，而现有技术中的防蚁电缆有7盘在不同位置都有损伤；使用1年后，本发明中的防蚁电缆未有蚁斑，而现有技术中的防蚁电缆每盘上在不同位置都有蚁斑，且外护套层有多处被啃开。
本发明中，电力的接入可以采用分段式的光伏发电装置进行供电，前期投入后，后期的成本极低；当然，也可以使用常规的电力进行供电。
本发明中，没有低温发热元件时，采用热源也可以达到防蚁的目的。
因此，本发明的防蚁电缆具有以下主要有益效果：综合成本低、易施工且施工中质量更可靠、易制造；本发明的防蚁方法简单易掌握。
附图说明
图1为本发明实施实例1截取一段后解剖开的立体结构示意图。
图2为实施实例1的一段的立体结构示意图。
图3为实施实例1的外护套解剖开后的结构示意图。
图4为本发明实施实例2截取一段后解剖开的立体结构示意图。
图5为图4放大后的横截面结构示意图。
图6为本发明实施实例3截取一段后解剖开的立体结构示意图。
具体实施方式
实施实例1
请见图1至图3，一种防蚁电缆，它包含有电缆芯体，所述电缆芯体由加强件1、位于加强件之外的多根保护管3、位于保护管外将所有保护管包覆住的内护层4构成，保护管中具有传输电力或信号的电力输送元件2；其特征在于电缆芯体外部具有外护套层6，外护套层中具有沿外护套层轴向延伸的螺旋孔61，沿电缆芯体外部螺旋包覆有低温发热元件5，低温发热元件的发热温度为35～60℃；所述低温发热元件位于外护套层的螺旋孔中；低温发热元件与外护套层外边缘的最小距离为0.8mm，外护套层的厚度为1.8～3.0mm。
虽然图2中只示例地画了一根整段的低温发热元件，但是，所属技术领域人员完全可以根据其启示放置多根低温发热元件，且多根低温发热元件沿外护套层轴向延伸是相互不接触，典型地可以象图3那样平行地分布。
上述所述的一种防蚁电缆，其特征在于所述低温发热元件的有效横截面积最小值为0.2mm2。
实施实例2
请见图4和图5，一种防蚁电缆，它包含有电缆芯体，所述电缆芯体由加强件1、位于加强件之外的多根保护管3、位于保护管外将所有保护管包覆住的内护层4构成，保护管中具有传输电力或信号的电力输送元件2；其特征在于电缆芯体外部具有外护套层6，外护套层中具有沿外护套层轴向延伸的螺旋孔61，沿电缆芯体外部螺旋包覆有低温发热元件5，低温发热元件的发热温度为35～60℃；所述低温发热元件位于外护套层6与电缆芯体之间；低温发热元件的螺旋节距为电缆芯体直径的0.1～0.3倍，外护套层的厚度为0.8～3.0mm。
上述所述的一种防蚁电缆，其特征在于所述低温发热元件的有效横截面积最小值为0.2mm2。
实施实例3
请见图6，并参考图4和图5，一种防蚁电缆，基本同实施实例2，不同之处在于所述外护套层上开设有多个连接孔62，连接孔是从外护套层的外缘贯穿到低温发热元件处的。
上述所述的一种防蚁电缆，其特征在于所述低温发热元件的有效横截面积最小值为0.2mm2。
上述任一实施实例中所述的一种防蚁电缆，其特征在于所述外护套层的材料为低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或聚氯乙烯或低烟无卤阻燃聚乙烯或聚丙烯或聚四氯乙烯。
上述任一实施实例中所述的一种防蚁电缆，其特征在于所述电缆芯体由加强件1、位于加强件之外的多根保护管3、位于保护管外将所有保护管包覆住的内护层4构成，保护管中具有传输电力或信号的电力输送元件2。
当然，上述任一实施实例中所述的一种防蚁电缆，其特征在于所述电缆芯体中可以不包含加强件。
当然，进一步地，上述任一实施实例中所述的一种防蚁电缆，其特征在于所述保护管中的电力输送元件可为一根或多根。
更进一步地，上述任一实施实例中所述的一种防蚁电缆，其特征在于所述电力输送元件可为光纤或光纤带或绝缘线。
当然，上述任一实施实例中所述的一种防蚁电缆，其特征在于所述电缆芯体可为现有技术中的任意电缆或光缆或光电复合缆。
上述任一实施实例中所述的一种防蚁电缆，其特征在于所述外护套层上都可开设多个连接孔62，连接孔是从外护套层的外缘贯穿到低温发热元件处的。
上述任一实施实例中所述的一种防蚁电缆，其特征在于所述低温发热元件为发热导体丝或在发热导体丝外包覆有绝缘层的绝缘导体丝或其它合适的发热材料。
作为进一步的改进，一种防蚁电缆，它包含有现有技术中的电缆芯体，其特征在于电缆芯体外部具有外护套层，外护套层中具有沿外护套层轴向延伸的螺旋孔，所述螺旋孔的螺旋节距为电缆芯体直径的0.1～0.3倍，螺旋孔与外护套层边缘的最小距离为1.0mm。
上述实施实例中所述的防蚁电缆，它们是采用以下方法来制造和防蚁的。
一种电缆的防蚁方法，其特征在于它包含形成防蚁电缆的步骤和防蚁的步骤，所述形成防蚁电缆的步骤是按以下方法来实现的：第一步：取现有技术中的电缆芯体；第二步：在第一步所取的电缆芯体外螺旋包覆低温发热元件形成绕包体，其中，低温发热元件的发热温度为35～60℃，低温发热元件的螺旋节距为电缆芯体直径的0.1～0.3倍，低温发热元件为发热导体丝或在发热导体丝外包覆有绝缘层的绝缘导体丝；第三步：在第二步中所得绕包体外挤塑外护套层，所述外护套层的材料为低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或聚氯乙烯或低烟无卤阻燃聚乙烯或聚丙烯或聚四氯乙烯，外护套层的厚度为0.8～3.0mm；第四步：在外护套层上开设多个连接孔，连接孔是从外护套层的外缘贯穿到低温发热元件处的；所述防蚁的步骤是通过以下方法来实现的：第一步：在连接孔处安装连接元件，将低温发热元件接入连接元件，并使连接元件与外护套之间保持气体及液体密封；第二步：在连接元件中引入外部电力，使低温发热元件发热并保持在35～60℃之间，达到了电缆防蚁的目的。
一种电缆的防蚁方法，其特征在于它包含形成防蚁电缆的步骤和防蚁的步骤，所述形成防蚁电缆的步骤是按以下方法来实现的：第一步：取现有技术中的电缆芯体；第二步：在第一步中所得电缆芯体外挤塑外护套层并在外护套层形成沿外护套层轴向延伸的螺旋孔，将低温发热元件位于螺旋孔中；其中，低温发热元件的发热温度为35～60℃，螺旋孔的螺旋节距为电缆芯体直径的0.1～0.3倍，低温发热元件为发热导体丝或在发热导体丝外包覆有绝缘层的绝缘导体丝；所述外护套层的材料为低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或聚氯乙烯或低烟无卤阻燃聚乙烯或聚丙烯或聚四氯乙烯，低温发热元件与外护套层外边缘的最小距离为0.8mm，外护套层的厚度为1.8～3.0mm；第三步：在外护套层上开设多个连接孔，连接孔是从外护套层的外缘贯穿到低温发热元件处的；所述防蚁的步骤是通过以下方法来实现的：第一步：在连接孔处安装连接元件，将低温发热元件接入连接元件，并使连接元件与外护套之间保持气体及液体密封；第二步：在连接元件中引入外部电力，使低温发热元件发热并保持在35～60℃之间，达到了电缆防蚁的目的。
一种电缆的防蚁方法，其特征在于它包含形成防蚁电缆的步骤和防蚁的步骤，所述形成防蚁电缆的步骤是按以下方法来实现的：第一步：取现有技术中的电缆芯体；第二步：在第一步中所得电缆芯体外挤塑外护套层并在外护套层形成沿外护套层轴向延伸的螺旋孔，所述螺旋孔的螺旋节距为电缆芯体直径的0.1～0.3倍，螺旋孔与外护套层边缘的最小距离为1.0mm；所述外护套层的材料为低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或聚氯乙烯或低烟无卤阻燃聚乙烯或聚丙烯或聚四氯乙烯，外护套层的厚度为2.2～3.0mm；所述防蚁的步骤是通过以下方法来实现的：第一步：在防蚁电缆一端将热源不断输送入螺旋孔中，使电缆外护套层的温度保持在35～60℃之间，达到了电缆防蚁的目的。
本发明中的防蚁电缆，在具有低温发热元件时，通过低温发热元件的发热来实现外护套层的恒温性能，使其保持在35～60℃之间,这样的温度范围对于白蚁来说是不会进食的，而且也是极其规避的，因此，有力地保护了电缆，而且护套层的厚度明显增厚，相对于使用聚酰胺的外护套层来说更耐磨，施工更方便；另一方面，虽然外护套层厚度加厚，但是，由于其材料易加工、对于挤塑设备不敏感，不需要一直清洗螺杆腔及螺杆，故大大地节约了时间及不需要专用设备的投入、成品合格率显著提高，而且外护套层的生产速度是聚酰胺材料作为外护套层的生产速度的5～10倍，故效率显著提高；且由于本发明中使用的外护套材料的单价仅为聚酰胺材料单价的1/15～1/8；因此，综合成本明显降低，经测算，综合成本（包含外接电力及其它相关设备）为现有技术中防蚁电缆成本的70%左右（以电缆寿命20年计算）。本发明经过与现有技术中的电缆进行对比试验，发现效果比现有技术中的防蚁电缆的防蚁效果更好，同样使用20KM，1KM/盘，在同一地区使用，本发明在施工中未有任何损坏，而现有技术中的防蚁电缆有7盘在不同位置都有损伤；使用1年后，本发明中的防蚁电缆未有蚁斑，而现有技术中的防蚁电缆每盘上在不同位置都有蚁斑，且外护套层有多处被啃开。
本发明中，电力的接入可以采用分段式的光伏发电装置进行供电，前期投入后，后期的成本极低；当然，也可以使用常规的电力进行供电。
本发明中，没有低温发热元件时，采用热源也可以达到防蚁的目的。
值得注意的是，虽然电缆工作时会发热，但是由于其工作环境、负荷等等情况下，会产生不同的热量，但是，工不作时不会发热。另外，对于电缆的一个分支光缆来说，不含发热元件，因此，不会产生热量，更易被白蚁啃食，采用本发明后极不易被啃，另外，护套的厚度及其中的尺寸值保证了电缆的结构及稳定性。对于其中的低温发热元件实际上还可以通过外部的控制来实现其运行，使电缆的温度保持在要求的范围内。
因此，本发明的防蚁电缆具有以下主要有益效果：综合成本低、易施工且施工中质量更可靠、易制造；本发明的防蚁方法简单易掌握。
本发明不局限于上述最佳实施方式，应当理解，本发明的构思可以按其他种种形式实施运用，它们同样落在本发明的保护范围内。
Claims (4)
1.一种防蚁电缆，它包含有现有技术中的电缆芯体，其特征在于电缆芯体外部具有外护套层，外护套层中具有沿外护套层轴向延伸的螺旋孔，所述螺旋孔的螺旋节距为电缆芯体直径的0.1～0.3倍，螺旋孔与外护套层边缘的最小距离为1.0mm。
2.根据权利要求1所述的一种防蚁电缆，其特征在于所述外护套层的材料为低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或聚氯乙烯或低烟无卤阻燃聚乙烯或聚丙烯或聚四氯乙烯。
3.一种电缆的防蚁方法，其特征在于它包含形成防蚁电缆的步骤和防蚁的步骤，所述形成防蚁电缆的步骤是按以下方法来实现的：第一步：取现有技术中的电缆芯体；第二步：在第一步中所得电缆芯体外挤塑外护套层并在外护套层形成沿外护套层轴向延伸的螺旋孔，将低温发热元件位于螺旋孔中；其中，低温发热元件的发热温度为35～60℃，螺旋孔的螺旋节距为电缆芯体直径的0.1～0.3倍，低温发热元件为发热导体丝或在发热导体丝外包覆有绝缘层的绝缘导体丝；所述外护套层的材料为低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或聚氯乙烯或低烟无卤阻燃聚乙烯或聚丙烯或聚四氯乙烯，低温发热元件与外护套层外边缘的最小距离为0.8mm，外护套层的厚度为1.8～3.0mm；第三步：在外护套层上开设多个连接孔，连接孔是从外护套层的外缘贯穿到低温发热元件处的；所述防蚁的步骤是通过以下方法来实现的：第一步：在连接孔处安装连接元件，将低温发热元件接入连接元件，并使连接元件与外护套之间保持气体及液体密封；第二步：在连接元件中引入外部电力，使低温发热元件发热并保持在35～60℃之间，即完成了电缆的防蚁。
4.一种电缆的防蚁方法，其特征在于它包含形成防蚁电缆的步骤和防蚁的步骤，所述形成防蚁电缆的步骤是按以下方法来实现的：第一步：取现有技术中的电缆芯体；第二步：在第一步中所得电缆芯体外挤塑外护套层并在外护套层形成沿外护套层轴向延伸的螺旋孔，所述螺旋孔的螺旋节距为电缆芯体直径的0.1～0.3倍，螺旋孔与外护套层边缘的最小距离为1.0mm；所述外护套层的材料为低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或聚氯乙烯或低烟无卤阻燃聚乙烯或聚丙烯或聚四氯乙烯，外护套层的厚度为2.2～3.0mm；所述防蚁的步骤是通过以下方法来实现的：第一步：在防蚁电缆一端将热源不断输送入螺旋孔中，使电缆外护套层的温度保持在35～60℃之间，即完成了电缆的防蚁。
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