CN104634303A - 便携式钢丝内衬输送带盖胶厚度检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢丝内衬输送带磨损检测领域，尤其涉及一种输送带盖胶厚度检测装置。一种便携式钢丝内衬输送带盖胶厚度检测装置，包括垂直于输送带的表面竖直设置的支撑杆，金属探测器，所述金属探测器的探测头与支撑杆之间通过滑动副相连，探测头沿支撑杆轴向滑动，所述滑动副上设置有一个测量基准面，探测头的探测面与输送带的表面相配合；固定安装在支撑杆上的位移测量机构，所述位移测量机构利用测量基准面测量探测头的滑动距离。本发明测量时无需破坏盖胶层，不会给输送带留下隐患，能更好的把控在线输送带的劣化发展趋势，及时的做出检修指令或落实相关的技术措施，确保生产现场安全顺畅，具有较好的通用性、推广性价值。

Description

便携式钢丝内衬输送带盖胶厚度检测装置

技术领域

本发明涉及钢丝内衬输送带磨损检测领域，尤其涉及一种输送带盖胶厚度检测装置。

背景技术

皮带输送系统不仅是各大港口码头矿物料输送的关键设备，而且具备点多、面广、路线长的特点，所以广泛地应用于各行各业。带式输送系统已成为各大港口码头矿物料驳运的关键设备;而输送带显然成为了输送系统的生命线，因此，其是否能始终处于平稳、可靠的运行状态显得至关重要。但由于现场的工作负荷、工况条件以及运载的矿石种类不同，都会使输送带损坏消耗，出现盖胶异常磨损、内衬钢丝露芯异常，一旦露芯部位被皮带系统沿线的钢结构或和托辊支架等物件挂卡或钩住，其后果轻则是造成输送带局部开裂或切边，重则撕裂整条输送带，同时，由于地基沉降，导致皮带机架变形移位；作业过程中输送带的异常跑偏未及时调整，以及在输送系统沿线的结构上大量积料未清除等众多因素的存在，都会加剧输送带的磨损，产生上述提及的输送带异常伤害发生。就此认为，只要该异常现象不能彻底杜绝或被及时有效的被察觉，就意味着高速输送带的运行安全还在时刻受到威胁。

钢丝内衬输送带主要应用在高速度、大载荷、环境恶劣的工厂、矿山、码头等场所输送多种物料，因其具有极高的纵向强度和良好的成槽性能而被广泛应用；但同时，冶金行业中对钢丝内衬输送带的使用过程中的更换标准是较明确的；标准规定整根输送带整体磨损均匀，上盖胶厚度剩2～3mm即可做报废更换处理。因此，我们将钢丝内衬输送带的磨损发展趋势，作为其倾向管理的重要环节来落实的，磨损超标甚至钢丝露芯异常，如不能得到及时修复和控制，是造成钢丝内衬输送带撕裂损坏的最直接原因。

输送带磨损的在线测量方法，因为没有现成的盖胶层测量仪。现场实际中需要使用刀片对输送带进行挖割检查，检查一次，就会在区域范围内划出数道伤口，极易产生渗水，腐蚀内衬钢丝，输送带的强度及使用年限将受到影响；还有一种是扎针式检测法，我们会用不锈钢材料做成一根较长的刺针，使用时，现沾一些油漆，稍等片刻，使油漆略干，然后用力扎输送带，当感觉有较大阻力时，说明针头已接触到内衬钢丝，拔出钢针，用卡尺测量油漆被除去的距离长度，就是该钢丝输送带的盖胶层厚度；以上两种措施，其实都是一些的土方法，不得已而为之，可以达到目的，但存在弊端、还会留下隐患，也不精准，缺乏说服力。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种便携式钢丝内衬输送带盖胶厚度检测装置，利用金属探测器与位移测量机构组合对钢丝内衬输送带盖胶厚度进行测量，测量时无需破坏盖胶层，不会给输送带留下隐患，降低企业设备综合检修费用，确保生产现场安全顺畅，具有较好的通用性、推广性价值。

本发明是这样实现的：一种便携式钢丝内衬输送带盖胶厚度检测装置，包括

垂直于输送带的表面竖直设置的支撑杆，

金属探测器，所述金属探测器的探测头与支撑杆之间通过滑动副相连，探测头沿支撑杆轴向滑动，所述滑动副上设置有一个测量基准面，探测头的探测面与输送带的表面相配合；

固定安装在支撑杆上的位移测量机构，所述位移测量机构利用测量基准面测量探测头的滑动距离。

所述探测头与支撑杆之间的滑动副包括设置在支撑杆内的丝杠，所述丝杠顶部装有调节旋钮，套装在支撑杆上的滑扣体，支撑杆上开有轴向的滑槽，连接片一端与滑扣体固定相连，连接片另一端穿过滑槽与丝杠相连构成丝杠副，所述探测头安装在滑扣体上，所述测量基准面为滑扣体的上端面。

所述探测头外壁上设置有调节螺纹，所述调节螺纹上设置有一对限位螺母，所述一对限位螺母分别贴靠在滑扣体的上下两面。

所述的丝杠外还套装有弹簧。

所述探测头与支撑杆之间的滑动副包括设置在支撑杆内的螺纹杆，所述螺纹杆顶部装有调节旋钮，套装在支撑杆上的滑扣体，支撑杆上开有轴向的滑槽，连接片一端与滑扣体固定相连，连接片另一端穿过滑槽与螺纹杆下端铰接，所述支撑杆内部设置有与螺纹杆相配合的内螺纹，所述测量基准面为滑扣体的上端面。

所述探测头外壁上设置有调节螺纹，所述调节螺纹上设置有一对限位螺母，所述一对限位螺母分别贴靠在滑扣体的上下两面。

所述的位移测量机构包括百分表，所述百分表通过支座体套装在支撑杆上并由锁紧螺栓紧固，百分表的探针与测量基准面接触。

该检测装置设置有一底座，所述底座放置在输送带上，支撑杆固定安装在底座上，所述金属探测器的电源设置在底座内，所述电源与探测头之间通过传感线电连接。

所述的金属探测器为高频振荡电磁感应器。

本发明便携式钢丝内衬输送带盖胶厚度检测装置利用金属探测器与位移测量机构组合对钢丝内衬输送带盖胶厚度进行测量，测量时无需破坏盖胶层，不会给输送带留下隐患，结构简约、操作便捷、准确有效等诸多优势特征，使设备管理人员，能更好的把控在线输送带的劣化发展趋势，及时的做出检修指令或落实相关的技术措施，避免事态扩大，从而减少相应的经济损失，其最终目的是也是为了降低企业设备综合检修费用，确保生产现场安全顺畅，具有较好的通用性、推广性价值。

附图说明

图1为本发明便携式钢丝内衬输送带盖胶厚度检测装置的结构示意图；

图2为本发明实施例1中的滑动副剖视示意图；

图3为本发明中滑扣体的俯视示意图；

图4为本发明中连接片的俯视示意图；

图5为本发明中内支座体的俯视示意图；

图6为本发明中实施例2的结构示意图。

图中：1输送带、2支撑杆、3金属探测器、4探测头、5位移测量机构、6滑动副、7底座、8传感线、51百分表、52支座体、53锁紧螺栓、60测量基准面、61丝杠、62调节旋钮、63滑扣体、64连接片、65限位螺母、66弹簧、67螺纹杆、68调节螺纹。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明表述的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1

如图1所示，一种便携式钢丝内衬输送带盖胶厚度检测装置，包括垂直于输送带1的表面竖直设置的支撑杆2，为了便于设备的安装和操作，该检测装置设置有一底座7，所述底座7在进行检测时可以直接放置在输送带1上，支撑杆2固定安装在底座7上；金属探测器3包括电源和探测头4两个部分，底座7内设置金属探测器3的电源以及电源开关，电源与探测头4之间通过传感线8电连接； 所述金属探测器3的探测头4与支撑杆2之间通过滑动副6相连，探测头4沿支撑杆2轴向滑动，所述滑动副6上设置有一个测量基准面60，探测头4的探测面与输送带1的表面相配合；固定安装在支撑杆2上的位移测量机构5，所述位移测量机构5利用测量基准面60测量探测头4的滑动距离，在本实施例的布置中位移测量机构5设置在滑动副6的上方；本实施例中所用的金属探测器3为高频振荡电磁感应器。

如图2、3、4、5所示，支撑杆2为一个中空圆杆体，为了安装方便，支撑杆2通过底部设置的外螺纹固定安装在底座7上；在本实施例中，所述探测头4与支撑杆2之间的滑动副包括设置在支撑杆2内的丝杠61，所述丝杠61顶部装有调节旋钮62，套装在支撑杆2上的滑扣体63，滑扣体63可沿支撑杆2上下自由滑动，支撑杆2上开有轴向的滑槽，连接片64一端与滑扣体63固定相连，连接片64另一端穿过滑槽与丝杠61相连构成丝杠副，通过旋转调节旋钮62使得连接片64沿丝杠61轴向运动，进而带动滑扣体63上下滑动，所述探测头4安装在滑扣体63上，所述测量基准面60为滑扣体63的上端面。

另外，为了能够便于探测头4本身的定位，如图1所示，所述探测头4外壁上设置有调节螺纹68，所述调节螺纹68上设置有一对限位螺母65，所述一对限位螺母65分别贴靠在探测头4所在一端的滑扣体63上下两面对探测头4进行限位，当需要调节探测头4的高度时可以直接通过旋转限位螺母65来实现，不必利用调节旋钮62带动整个滑扣体63移动，一定程度上还增加了探测头4的调节范围。

所述的丝杠61外还套装有弹簧66，设置弹簧66是为了增加丝杠61本身的稳定性和连接片64上下运动的平稳性，连接片64沿丝杠61上下运动时受到弹簧66弹性力的影响会比较平顺。

所述的位移测量机构5包括百分表51，所述百分表51通过支座体52套装在支撑杆2上并由锁紧螺栓53紧固，百分表51的探针54与测量基准面60接触，当滑扣体63带动探测头4同步向上运动时，探针54被向上推动，可以通过百分表51的读数得到探测头4移动的距离；虽然在本实施例中实际测量距离的装置为百分表，但也不排除利用普通的直尺或者游标卡尺之类的长度测量工具来测量探测头4的移动距离。

具体操作如下：首先对探测头4的感应距离进行调节，使感应距离与输送带盖胶层原始厚度一致，本实施例中为10mm；然后将本装置平放置钢丝内衬输送带1上，通过对一对限位螺母65的调整，使探测头4的探测面与输送带1上表面基本贴近；接着使百分表51的探针54与测量基准面60相接触后将百分表51归零，打开金属探测器3的电源开关，金属探测器3的信号灯闪烁，通过顺时针调旋转调节旋钮62，滑扣体63带动探测头4缓慢上移，探测头4的探测面与输送带1的盖胶层渐渐脱离，百分表51同步记录下探测头4上移的高度，一旦金属探测器3的信号灯停止闪烁，说明该距离已脱离其感应区域，记下百分表51的实际读数，本实施例此处为4.6mm，即可获得其剩余盖胶层的厚度，即10mm-4.6mm=5.4mm。

 

实施例2

一种便携式钢丝内衬输送带盖胶厚度检测装置，实施例2与实施例1的区别在于，如图6所示，所述探测头4与支撑杆2之间的滑动副包括设置在支撑杆2内的螺纹杆67，所述螺纹杆67顶部装有调节旋钮62，套装在支撑杆2上的滑扣体63，支撑杆2上开有轴向的滑槽，连接片64一端与滑扣体63固定相连，连接片64另一端穿过滑槽与螺纹杆67下端铰接，连接片64卡在螺纹杆67下端的卡槽中，所述支撑杆2内部设置有与螺纹杆67相配合的内螺纹，当调节旋钮62转动时螺纹杆本身相对于支撑杆2上下运动带动滑扣体63沿支撑杆2上下滑动。

Claims (9)

1.一种便携式钢丝内衬输送带盖胶厚度检测装置，其特征是：包括

垂直于输送带(1)的表面竖直设置的支撑杆(2)，

金属探测器(3)，所述金属探测器(3)的探测头(4)与支撑杆(2)之间通过滑动副(6)相连，探测头(4)沿支撑杆(2)轴向滑动，所述滑动副(6)上设置有一个测量基准面(60)，探测头(4)的探测面与输送带(1)的表面相配合；

固定安装在支撑杆(2)上的位移测量机构(5)，所述位移测量机构(5)利用测量基准面(60)测量探测头(4)的滑动距离。

2.如权利要求1所述的便携式钢丝内衬输送带盖胶厚度检测装置，其特征是：所述探测头(4)与支撑杆(2)之间的滑动副包括设置在支撑杆(2)内的丝杠(61)，所述丝杠(61)顶部装有调节旋钮(62)，套装在支撑杆(2)上的滑扣体(63)，支撑杆(2)上开有轴向的滑槽，连接片(64)一端与滑扣体(63)固定相连，连接片(64)另一端穿过滑槽与丝杠(61)相连构成丝杠副，所述探测头(4)安装在滑扣体(63)上，所述测量基准面(60)为的上端面。

3.如权利要求2所述的便携式钢丝内衬输送带盖胶厚度检测装置，其特征是：所述探测头(4)外壁上设置有调节螺纹(68)，所述调节螺纹(68)上设置有一对限位螺母(65)，所述一对限位螺母(65)分别贴靠在滑扣体(63)的上下两面。

4.如权利要求2所述的便携式钢丝内衬输送带盖胶厚度检测装置，其特征是：所述的丝杠(61)外还套装有弹簧(66)。

5.如权利要求1所述的便携式钢丝内衬输送带盖胶厚度检测装置，其特征是：所述探测头(4)与支撑杆(2)之间的滑动副包括设置在支撑杆(2)内的螺纹杆(67)，所述螺纹杆(67)顶部装有调节旋钮(62)，套装在支撑杆(2)上的滑扣体(63)，支撑杆(2)上开有轴向的滑槽，连接片(64)一端与滑扣体(63)固定相连，连接片(64)另一端穿过滑槽与螺纹杆(67)下端铰接，所述支撑杆(2)内部设置有与螺纹杆(67)相配合的内螺纹，所述测量基准面(60)为滑扣体(63)的上端面。

6.如权利要求5所述的便携式钢丝内衬输送带盖胶厚度检测装置，其特征是：所述探测头(4)外壁上设置有调节螺纹(68)，所述调节螺纹(68)上设置有一对限位螺母(65)，所述一对限位螺母(65)分别贴靠在滑扣体(63)的上下两面。

7.如权利要求1～6中任意一权利要求所述的便携式钢丝内衬输送带盖胶厚度检测装置，其特征是：所述的位移测量机构(5)包括百分表(51)，所述百分表(51)通过支座体(52)套装在支撑杆(2)上并由锁紧螺栓(53)紧固，百分表(51)的探针(54)与测量基准面(60)接触。

8.如权利要求1～6中任意一权利要求所述的便携式钢丝内衬输送带盖胶厚度检测装置，其特征是：该检测装置设置有一底座(7)，所述底座(7)放置在输送带(1)上，支撑杆(2)固定安装在底座(7)上，所述金属探测器(3)的电源设置在底座(7)内，所述电源与探测头(4)之间通过传感线(8)电连接。

9.如权利要求8所述的便携式钢丝内衬输送带盖胶厚度检测装置，其特征是：所述的金属探测器(3)为高频振荡电磁感应器。