CN104633281B - 复合式阻燃抗静电聚脲高分子电缆托钩 - Google Patents

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Abstract

复合式阻燃抗静电聚脲高分子电缆托钩，包括有钢板冲压成型后弯折成型制成的电缆挂钩，在电缆挂钩的外表面还覆盖设置有一层聚脲高分子复合防腐材料层，所述的电缆挂钩为单件标准间，防脱槽设计,自重闭锁,挂钩为钢板冲压后弯折成型,防脱槽加工后焊接成型；可根据需要任意组合。本发明有效地防止腐蚀性溶液对电缆线夹造成损伤，提高了聚脲的阻燃、抗静电性能，使煤矿井下抽放瓦斯安全性能大大提高，且无需制作模具，操作简便，产品为单体标准件，可根据需要任意组合拼装，便于安装、维护、更换，大大提高生产效率，降低生产成本。

Description

复合式阻燃抗静电聚脲高分子电缆托钩
技术领域
本发明涉及为矿业工程中的井筒安全技术领域，具体涉及一种复合式阻燃抗静电聚脲高分子电缆托钩。
背景技术
近年来，井底电缆托钩普遍采用钢件镀锌防腐或者纯玻璃钢、塑钢材料，由于镀锌的防腐能力较差，且不能绝缘，玻璃钢、塑钢材料强度低，现在市场上存在的电缆托钩普遍为整体制作的，规格各异，每次加工需要根据要求制作模具，且一旦有单个挂钩损坏，就需要更换整个托钩，给井下用电安全带来隐患。因此必须研制新型防腐、绝缘、高强度且便于安装、维护、更换的电缆托钩以确保井下用电安全。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中我国的矿用井下电缆托钩防腐、绝缘、强度及安装、维护、更换不便的问题，提供一种防腐、绝缘、强度好及安装、维护、更换方便的复合式阻燃抗静电聚脲高分子电缆托钩。
本发明的目的是通过以下技术手段实现的：复合式阻燃抗静电聚脲高分子电缆托钩，包括有钢板冲压成型后弯折成型制成的电缆挂钩，其特征在于：在电缆挂钩的外表面还覆盖设置有一层聚脲高分子复合防腐材料层。
所述的聚脲高分子复合防腐材料层为喷涂的聚脲层，包括有：异氰酸酯组分和树脂混合物组分，其配比比例为1:1。
所述的聚脲高分子复合防腐材料层在树脂混合物组分中加入DETDA和DMTDA，占比为10％。
所述的聚脲高分子复合防腐材料层在喷涂聚脲层前，在异氰酸酯组分中加入抗静电效果的乙氧基胺；乙基氰胺占比为0.5-1％，抗静电性能达到3×108Ω。
所述的聚脲高分子复合防腐材料层，在喷涂聚脲层前，在树脂混合物组分中加入达到阻燃效果的有机阻燃剂(溴系、磷氮系、氮系和红磷及化合物)或无机阻燃剂(三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝，硅系等)。
加入有机阻燃剂的占比为5％-10％，无机阻燃剂的占比为15-20％，酒精喷灯火焰燃烧试验；
有焰燃烧：当酒精喷灯移走后，每组6条试件的有焰燃烧时间算术平均值低于5s，其中最大单值不大于15s；
无焰燃烧：当酒精喷灯移走后，每组6条试件的无焰燃烧时间算术平均值低于20s,其中最大单值不大于60s。
所述的电缆挂钩为单件标准间，防脱槽设计,自重闭锁,挂钩为钢板冲压后弯折成型,防脱槽加工后焊接成型；可根据需要任意组合。
本发明与现有技术相比具有以下特点：1、本发明有效地防止腐蚀性溶液对电缆线夹造成损伤，提高了聚脲的阻燃、抗静电性能，使煤矿井下抽放瓦斯安全性能大大提高，且无需制作模具，操作简便，产品为单体标准件，可根据需要任意组合拼装，便于安装、维护、更换，大大提高生产效率，降低生产成本。2、本发明比强度高、耐磨性好、抗静电阻燃、耐冷耐热保温、抗压大、韧性高、重量轻。本发明具有优异的耐腐蚀性，在腐蚀性环境下使用时，其使用寿命比普通玻璃钢材高几倍到数十倍，根据用户使用介质通过合理选材加工，均能获得满意防腐效果。使用本发明可大大提高生产、施工效率，为生产、生活提供安全保障。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细描述：复合式阻燃抗静电聚脲高分子电缆托钩，包括有钢板冲压成型后弯折成型制成的电缆挂钩，其特征在于：在电缆挂钩的外表面还覆盖设置有一层聚脲高分子复合防腐材料层。所述的聚脲高分子复合防腐材料层为喷涂的聚脲层，包括有：异氰酸酯组分和树脂混合物组分，其配比比例为1:1。所述的聚脲高分子复合防腐材料层在树脂混合物组分中加入DETDA和DMTDA，占比为10％。所述的聚脲高分子复合防腐材料层在喷涂聚脲层前，在异氰酸酯组分中加入抗静电效果的乙氧基胺；乙基氰胺占比为0.5-1％，抗静电性能达到3×108Ω。
所述的聚脲高分子复合防腐材料层，在喷涂聚脲层前，在树脂混合物组分中加入达到阻燃效果的有机阻燃剂(溴系、磷氮系、氮系和红磷及化合物)或无机阻燃剂(三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝，硅系等)。加入有机阻燃剂的占比为5％-10％，无机阻燃剂的占比为15-20％，酒精喷灯火焰燃烧试验；
有焰燃烧：当酒精喷灯移走后，每组6条试件的有焰燃烧时间算术平均值低于5s，其中最大单值不大于15s；
无焰燃烧：当酒精喷灯移走后，每组6条试件的无焰燃烧时间算术平均值低于20s,其中最大单值不大于60s。
所述的电缆挂钩为单件标准间，防脱槽设计,自重闭锁,挂钩为钢板冲压后弯折成型,防脱槽加工后焊接成型；可根据需要任意组合。
实施例说明：
如图1所示，复合式阻燃抗静电聚脲高分子电缆托钩，钢芯是统一标准制作的单体标准件，防脱槽设计,自重闭锁,挂钩为钢板冲压成型,防脱槽加工后焊接成型。挂钩为冲压后弯折成型，无需焊接。防脱块为铸造成型，然后与钢板焊接。下部v型槽防脱设计，防脱块进入后不宜脱落。可以根据需要任意拼装，易于安装、维护、更换；在钢芯外表面覆聚脲高分子复合材料防腐层，聚脲喷涂前，在组分异氰酸酯中加入乙氧基胺达到抗静电效果。聚脲喷涂前，在组分树脂混合物中加入有机阻燃剂(溴系、磷氮系、氮系和红磷及化合物)或者无机阻燃剂(三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝，硅系等)达到阻燃效果。
复合式阻燃抗静电聚脲高分子电缆托钩是在钢芯外表面覆聚脲高分子复合材料防腐层，有效地防止腐蚀性溶液对电缆线夹造成损伤，通过分别在异氰酸酯组份和树脂混合物组分中分别加入乙氧基胺和有机(或无机)阻燃剂，提高聚脲的阻燃、抗静电性能，使煤矿井下抽放瓦斯安全性能大大提高，且无需制作模具，操作简便，产品为单体标准件，可根据需要任意组合拼装，便于安装、维护、更换，大大提高生产效率，降低生产成本。
复合式阻燃抗静电聚脲高分子电缆托钩防腐的主要特点表现为：
1.物理及力学性能：
比强度高：聚脲比强度为1788Mpa(g/cm)，钢比强度为521.8MPa(g/cm)，聚脲是钢的3倍以上。
耐磨性好：在制作时在聚脲层加一定比例的耐磨材料，比A3钢耐磨度提高3-20倍。
抗静电阻燃：掺加抗静电剂、阻燃材料可清除静电，并达到自息阻燃性能。
耐冷耐热保温：在冰冻介质-60℃以下管道不会冻裂，耐温120℃，导热系数为钢的0.5％。
抗压大：刚度达到8400MPa以上。
韧性高：具有韧性高冲击力大的性能50J/cm，能通过塑性变形吸收能量。
重量轻：聚脲密度1g/cm3为玻璃钢的1/2，比金属轻，运输安装方便。
2.耐化学腐蚀性：
聚脲高分子复合材料具有优异的耐腐蚀性，在腐蚀性环境下使用时，其使用寿命比普通玻璃钢材高几倍到数十倍，根据用户使用介质通过合理选材加工，均能获得满意防腐效果。
本发明主要应用于煤矿和金属矿山淋水、空气潮湿、水中含有酸碱成分有腐蚀性溶液等恶劣环境下，可以有效解决目前我国矿用井下电缆托钩防腐、绝缘差、强度低、规格不一，一旦损坏就需要整个更换的问题，有利于降低损耗、提高矿井的安全生产。使用本发明可大大提高生产、施工效率，为生产、生活提供安全保障。
总之，本发明了提供一种防腐、绝缘、强度好及安装、维护、更换方便的复合式阻燃抗静电聚脲高分子电缆托钩。以上所述，仅为本发明的一部分具体实施方式，本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.复合式阻燃抗静电聚脲高分子电缆托钩，包括有钢板冲压成型后弯折成型制成的电缆挂钩，其特征在于：在电缆挂钩的外表面还覆盖设置有一层聚脲高分子复合防腐材料层；所述的电缆挂钩为单件标准件，防脱槽设计,自重闭锁,挂钩为钢板冲压后弯折成型,防脱槽加工后焊接成型；可根据需要任意组合；所述的聚脲高分子复合防腐材料层为喷涂的聚脲层，包括有：异氰酸酯组分和树脂混合物组分，其配比比例为1:1；所述的聚脲高分子复合防腐材料层在树脂混合物组分中加入DETDA和DMTDA，占比为10％；所述的聚脲高分子复合防腐材料层在喷涂聚脲层前，在异氰酸酯组分中加入抗静电效果的乙氧基胺；乙基氰胺占比为0.5-1％，抗静电性能达到3×108Ω。
2.根据权利要求1所述的复合式阻燃抗静电聚脲高分子电缆托钩，其特征在于：所述的聚脲高分子复合防腐材料层，在喷涂聚脲层前，在树脂混合物组分中加入达到阻燃效果的有机阻燃剂：溴系、磷氮系、氮系和红磷，或无机阻燃剂：三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝，硅系。
3.根据权利要求2所述的复合式阻燃抗静电聚脲高分子电缆托钩，其特征在于：加入有机阻燃剂的占比为5％-10％，无机阻燃剂的占比为15-20％，酒精喷灯火焰燃烧试验；
有焰燃烧：当酒精喷灯移走后，每组6条试件的有焰燃烧时间算术平均值低于5s，其中最大单值不大于15s；
无焰燃烧：当酒精喷灯移走后，每组6条试件的无焰燃烧时间算术平均值低于20s,其中最大单值不大于60s。
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