CN204320085U - 一种脱硫设备的防腐内衬 - Google Patents
一种脱硫设备的防腐内衬 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204320085U CN204320085U CN201420837083.5U CN201420837083U CN204320085U CN 204320085 U CN204320085 U CN 204320085U CN 201420837083 U CN201420837083 U CN 201420837083U CN 204320085 U CN204320085 U CN 204320085U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- nomex
- stainless steel
- aramid fiber
- steel fibre
- millimeters
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Abstract
一种脱硫设备的防腐内衬,包括粘合剂层、不锈钢纤维针刺毡、芳纶纤维针刺毡、防腐层,其特征在于:在所述不锈钢纤维针刺毡与芳纶纤维针刺毡的中间有粘合剂层,在所述不锈钢纤维针刺毡的下表面有粘合剂层,在所述芳纶纤维针刺毡的上表面有防腐层。所述不锈钢纤维针刺毡2的厚度为15.2~16.0毫米,克重1000g/m2。所述芳纶纤维针刺毡3的厚度为1.6~1.8毫米,克重500g/m2。所述粘合剂层1的厚度为2.2~3.0毫米。所述防腐层4的厚度为3.5~4.0毫米。本实用新型具有耐腐蚀性能更佳,阻燃性能好,使用寿命更长,造价适中,建设工期短等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种防腐内衬材料,具体为一种脱硫设备的防腐内衬。
背景技术
燃煤电厂采用湿法脱硫后,湿烟气在设备内结露形成冷凝酸液,对设备产生很强的腐蚀性,国内现阶段普遍采用喷涂、贴砖和钛合金内简等,采用耐酸砖容易出现开裂、脱落或酸液渗漏,采用钛钢复合板或镍基合金复合板的套筒式设备的运行情况良好,但其造价较高。
发明内容
本实用新型针对上述问题,提供一种脱硫设备的防腐内衬,具有耐腐蚀性能更佳,阻燃性能好,使用寿命更长,造价适中,建设工期短等优点。
本实用新型的技术方案是:一种脱硫设备的防腐内衬,包括粘合剂层、不锈钢纤维针刺毡、芳纶纤维针刺毡、防腐层,其特征在于:在所述不锈钢纤维针刺毡与芳纶纤维针刺毡的中间有粘合剂层,在所述不锈钢纤维针刺毡的下表面有粘合剂层,在所述芳纶纤维针刺毡的上表面有防腐层。
所述不锈钢纤维针刺毡的厚度为15.2~16.0毫米,克重1000g/m2。
所述芳纶纤维针刺毡的厚度为1.6~1.8毫米,克重500g/m2。
所述粘合剂层的厚度为2.2~3.0毫米。
所述防腐层的厚度为3.5~4.0毫米。
本实用新型的有益效果是:本实用新型具有耐腐蚀性能更佳,阻燃性能好,使用寿命更长,造价适中,建设工期短等优点。
与现有技术相比,本实用新型具有如下优点、经济效果:
1)通过对设备内衬层表面添加具有耐腐蚀性能的六元合金粉,提高耐腐蚀性,以抵抗含酸湿烟气的腐蚀;
2)在内衬层纤维中采用能导电的不锈钢纤维,烟气与设备内壁磨擦产生静电时,静电通过不锈钢纤维传导到接电系统,进而消除静电积灰,使用寿命长;在内衬层纤维中采用具有阻燃性能的芳纶纤维,提高设备的阻燃性能。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中,1.粘合剂层,2.不锈钢纤维针刺毡,3.芳纶纤维针刺毡,4.防腐层。
具体实施方式:
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示,本实用新型是一种脱硫设备的防腐内衬,包括粘合剂层1、不锈钢纤维针刺毡2、芳纶纤维针刺毡3、防腐层4,其特征在于:在所述不锈钢纤维针刺毡2与芳纶纤维针刺毡3的中间有粘合剂层1,在所述不锈钢纤维针刺毡2的下表面有粘合剂层1,在所述芳纶纤维针刺毡3的上表面有防腐层4。
所述不锈钢纤维针刺毡2的厚度为15.2~16.0毫米,克重1000g/m2。
所述芳纶纤维针刺毡3的厚度为1.6~1.8毫米,克重500g/m2。
所述粘合剂层1的厚度为2.2~3.0毫米。
所述防腐层4的厚度为3.5~4.0毫米。
本实用新型中不锈钢纤维针刺毡2通过以下工序得到:编织不锈钢纤维基布→在不锈钢纤维基布的上、下层铺上不锈钢纤维→针刺→烧毛→压光→热定型后制成;
芳纶纤维针刺毡3通过以下工序得到:编织芳纶纤维基布→在芳纶纤维基布的上、下层铺上芳纶纤维→针刺→烧毛→压光→热定型后制成;
在不锈钢纤维针刺毡2的上、下表面喷涂粘合剂层1,在芳纶纤维针刺毡3的一面喷涂粘合剂层1,将不锈钢纤维针刺毡2的一面与芳纶纤维针刺毡3喷涂粘合剂层1的一面粘合起来,在芳纶纤维针刺毡3的另一面喷涂防腐层4;在使用时,将喷涂防腐层4的一面与湿烟气接触,起到防腐的作用。
所述粘合剂层1通过以下工序得到:将聚酯二元醇与二羟甲基丙酸混合→加入N-甲基吡咯烷酮混合搅拌→加入三乙胺混合搅拌→加入异佛尔酮二胺混合搅拌→加入偶氮二异丁腈混合搅拌→加入硫酸钡和炭黑混合搅拌→低温固化丙烯酸粘合剂→喷涂在不锈钢纤维针刺毡2的上、下表面,芳纶纤维针刺毡3的一面→粘合剂层1,厚度为2.2毫米。
所述防腐层4通过以下工序得到:气体雾化法制备Al-Mn-Ti-Mg-Ni-RE合金粉(各成份的质量百分比:Al:50%,Mn:10%,Ti:10.4%,Mg:10.9%,Ni:8.7%,RE:10%)→加入水性增黏树脂→加入聚硅氧烷二丙二醇单甲醚→加入丙三醇→加入改性聚酰胺蜡粉→搅拌使之溶解→喷涂在芳纶纤维针刺毡3的外表面上→防腐层4,厚度为3.5毫米。
一种脱硫设备的防腐内衬与常规内衬的技术性能比较
由此可见,本实用新型具有耐腐蚀性能更佳,阻燃性能好,使用寿命更长,造价适中,建设工期短等优点。
Claims (5)
1.一种脱硫设备的防腐内衬,包括粘合剂层、不锈钢纤维针刺毡、芳纶纤维针刺毡、防腐层,其特征在于:在所述不锈钢纤维针刺毡与芳纶纤维针刺毡的中间有粘合剂层,在所述不锈钢纤维针刺毡的下表面有粘合剂层,在所述芳纶纤维针刺毡的上表面有防腐层。
2.根据权利要求1所述的一种脱硫设备的防腐内衬,其特征在于:所述不锈钢纤维针刺毡的厚度为15.2~16.0毫米,克重1000g/m2。
3.根据权利要求1所述的一种脱硫设备的防腐内衬,其特征在于:所述芳纶纤维针刺毡的厚度为1.6~1.8毫米,克重500g/m2。
4.根据权利要求1所述的一种脱硫设备的防腐内衬,其特征在于:所述粘合剂层的厚度为2.2~3.0毫米。
5.根据权利要求1所述的一种脱硫设备的防腐内衬,其特征在于:所述防腐层的厚度为3.5~4.0毫米。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201420837083.5U CN204320085U (zh) | 2014-12-14 | 2014-12-14 | 一种脱硫设备的防腐内衬 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201420837083.5U CN204320085U (zh) | 2014-12-14 | 2014-12-14 | 一种脱硫设备的防腐内衬 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN204320085U true CN204320085U (zh) | 2015-05-13 |
Family
ID=53156490
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201420837083.5U Expired - Fee Related CN204320085U (zh) | 2014-12-14 | 2014-12-14 | 一种脱硫设备的防腐内衬 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN204320085U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108097007A (zh) * | 2017-11-23 | 2018-06-01 | 山东明晟化工工程有限公司 | 氨法脱硫工艺内衬防腐技术 |
-
2014
- 2014-12-14 CN CN201420837083.5U patent/CN204320085U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108097007A (zh) * | 2017-11-23 | 2018-06-01 | 山东明晟化工工程有限公司 | 氨法脱硫工艺内衬防腐技术 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102898926B (zh) | 一种耐高温、耐磨、重防腐的涂料及其制备方法 | |
CN104356926B (zh) | 一种高机械性能耐磨工程机械用水性涂料 | |
CN101974277B (zh) | 密度板封边水性木器白底漆及其制备工艺 | |
CN105602391B (zh) | 一种防锈涂料 | |
CN106752964B (zh) | 一种石墨烯耐磨阻燃防腐粉末涂料及其制备方法 | |
CN102977670A (zh) | 四季通用型防腐涂料用腰果酚醛酰胺环氧固化剂及其制备方法 | |
CN104592551A (zh) | 一种增强塑胶耐低温性能的填料及其制备方法 | |
CN104877504A (zh) | 一种添加石墨烯的外墙防腐乳胶涂料及其制备方法 | |
CN204320085U (zh) | 一种脱硫设备的防腐内衬 | |
CN103952061A (zh) | 一种耐磨防水涂料 | |
CN102775864A (zh) | 一种脱硫烟囱防腐涂料及其制备方法 | |
CN105131679A (zh) | 一种石墨烯防腐涂料及其制备方法 | |
CN103214655A (zh) | 改性环氧树脂以及用其制备的高固体分防腐涂料 | |
CN103059656A (zh) | 一种隔热防水建筑涂料 | |
CN101921578A (zh) | 蓄冷剂 | |
CN105440894A (zh) | 用于金属表面防腐光固化涂料组合物 | |
CN105091005A (zh) | 一种湿法脱硫烟囱防腐frp内衬的制备方法 | |
CN106947368B (zh) | 一种树脂陶瓷材料及其制备方法 | |
CN106010033A (zh) | 一种太阳能吸热涂料 | |
CN203848309U (zh) | 一种湿法脱硫烟囱防腐frp内衬 | |
CN102092977A (zh) | 混凝土密实防水剂 | |
CN108641501A (zh) | 一种具有耐腐蚀功能的防水涂料及其制备方法 | |
CN103937304A (zh) | 一种改进的防水涂料 | |
CN105297041B (zh) | 一种高效快速除锈防锈液及其制备方法 | |
CN103602258B (zh) | 紫外光固化面漆附着剂 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150513 Termination date: 20211214 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |