CN104633152B - 一种用于闸阀的密闭结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于闸阀的密闭结构，其中，包括：阀杆，可旋转地设置在阀体上；阀座，阀座固定设置在阀体内，阀座内设有容纳腔和活塞腔，活塞腔与容纳腔相贯通；活塞，活塞滑动地设置在活塞腔内，活塞的前端面固定设有密封板；转臂，转臂枢转地安装在容纳腔内，转臂包括压紧端头和转臂端面，压紧端头位于活塞腔内并且抵挡在活塞的后端面，转臂端面位于阀座的内腔；闸板，闸板上端与阀杆端头相连接，闸板由阀杆驱动而在阀座的内腔上下移动，闸板下端设有闸板端头锁紧面，其中，闸板端头锁紧面与转臂端面相配合，闸板的侧面与密封板相配合。本发明具有闸阀在关闭时能够自动密闭、密封效果好的优点。

Description

一种用于闸阀的密闭结构

技术领域

本发明涉及阀门结构领域，具体涉及一种用于闸阀的密闭结构。

背景技术

目前闸阀密封往往依靠阀芯强行挤压密封，在使用过程中容易因多次摩擦，使得阀芯表面受损导致密封失效，因此人们发明了通过圆锥面补偿磨损的阀芯表面，以增加阀门的使用寿命。

中国专利CN201320157254.5公开了一种封闭式铸钢闸阀，该闸阀包括阀体、阀芯、阀杆及手轮，阀体为T形中空管体，且其为一体式结构，该阀体一端设置有阀盖，所述阀盖上套设有双筋式支架，该支架与阀盖配合形成阀体端口封闭结构，而所述阀盖与阀体相互扣合，所述支架通过设与支架上的压紧机构，实现阀盖与阀体的封闭连接；阀芯设置于阀体中空腔内，且其包括欠设于阀体内的两阀座及楔式闸板，所述楔式闸板位于两阀座之间，形成闸板夹持结构；而所述楔式闸板为弹性楔式闸板，该楔式闸板为一片式结构，且其中央设置导向槽；阀杆其一端穿过阀盖，进而与上述楔式闸板连接，另一端通过锁紧机构与手轮锁紧。

中国专利CN03151122.8公开了一种闸阀，该阀属于阀门技术领域。它解决了现有的闸阀密封面小，容易磨损、产品的使用寿命短的问题。本闸阀包括阀体、阀盖、阀杆、手轮和阀芯，阀盖固定于阀体上，阀杆穿过阀盖，其外端与手轮连接，其内端与阀芯连接，其特征在于所述的阀芯形状呈圆锥台，阀体内设有密封座，密封座的内侧面与阀芯外侧面相配合的形状。

上述两个专利中均采用斜面补偿来弥补阀芯在使用过程中的磨损量，但阀芯磨损是一个缓慢的过程，在多次使用后就算是斜面也会因为磨损导致接触面低于正常的接触平面，如此时采取强行密封，会导致正常面挤压变形，从而加剧阀芯的失效。

因此急需一种闸阀在关闭时能够自动密闭、密封效果好、又能及时补偿磨损量的密闭结构。

发明内容

本发明针对上述问题，提供一种闸阀在关闭时能够自动密闭、密封效果好、又能及时补偿磨损量的密闭结构。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种用于闸阀的密闭结构，其中，包括：阀杆，可旋转地设置在阀体上；阀座，阀座固定设置在阀体内，阀座内设有容纳腔和活塞腔，活塞腔与容纳腔相贯通；活塞，活塞滑动地设置在活塞腔内，活塞的前端面固定设有密封板；转臂，转臂枢转地安装在容纳腔内，转臂包括压紧端头和转臂端面，压紧端头位于活塞腔内并且抵挡在活塞的后端面，转臂端面位于阀座的内腔；闸板，闸板上端与阀杆端头相连接，闸板由阀杆驱动而在阀座的内腔上下移动，闸板下端设有闸板端头锁紧面，其中，闸板端头锁紧面与转臂端面相配合，闸板的侧面与密封板相配合。

进一步地，转臂呈U形，转臂还包括第一臂和第二臂，第一臂呈C形，第一臂的一端向活塞腔延伸，第二臂的一端连接在第一臂的另一端，第二臂的另一端延伸至阀座的内腔。

更进一步地，压紧端头固定设置在第一臂的一端，压紧端头呈圆柱形或弧形，转臂端面设置在第二臂的另一端，转臂端面相对第二臂的上表面具有一定的倾斜角。

更进一步地，还包括弹片，弹片呈U形，弹片容纳在容纳腔内，弹片的第一端抵靠在转臂上，弹片的第二端抵靠在容纳腔的腔面上。

更进一步地，第一端抵靠在第二臂的第二臂底面上，第二臂底面呈弧形，弹片的第二端抵靠在腔面的底面上。

更进一步地，密封板包括基体和密封体，基体固定设置在活塞的前端面，密封体固定设置在基体上且延伸至阀座的内腔。

更进一步地，闸板闭合时，闸板端头锁紧面抵靠在转臂端面上，密封体的前端面抵靠在闸板的侧面，密封体的前端面上设有若干个凸起。

更进一步地，闸板闭合时，闸板端头锁紧面和转臂端面相对阀杆的轴线具有相同的倾斜角，倾斜角为10°～15°。

更进一步地，活塞腔和活塞均呈圆柱形或矩形。

更进一步地，闸板的侧面固定设有闸板密封面，闸板闭合时，闸板密封面抵靠在凸起上。

本发明的优点是：

1.本发明中，活塞滑动地设置在活塞腔内，闸板闭合时，闸板端头锁紧面抵靠在转臂端面上使转臂绕转轴转动，转臂驱动活塞，从而密封板与闸板的侧面紧密密封，防止泄漏，另外为了避免闸板的侧面磨损造成的损失，在闸板的侧面固定设有闸板密封面，闸板密封面损坏后可以更换，闸板密封面还可以由耐磨钢或硬质合金材料制成，这样磨损较少，同时由耐磨钢或硬质合金材料制成的闸板密封面与密封板贴合更加紧密，液体泄漏减少；

2.本发明中，闸板闭合时，闸板端头锁紧面和转臂端面相对阀杆的轴线具有相同的倾斜角，倾斜角为10°～15°，这样闸板端头锁紧面和转臂端面配合紧密，同时由于弹片的设置，使得闸板端头锁紧面和转臂端面配合紧密且能锁紧，因而密封板与闸板的侧面之间密封更加紧密且稳定，从而避免泄漏；

3.本发明中，压紧端头抵挡在活塞的后端面，压紧端头呈圆柱形或弧形，这样压紧端头在压紧活塞时只起到压紧作用，活塞的导向依靠活塞腔的导向性，由于活塞腔设置在阀座上，阀座有足够的强度，因而活塞导向性好，从而使得密封板与闸板的侧面获得足够的压紧力，故密封效果好，密封体的前端面上设有若干个凸起，在足够的压紧力下，凸起紧贴闸板密封面，凸起产生一定的变形，所以密封效果好；

4.本发明中，当闸板的侧面或闸板密封面磨损后，闸板端头锁紧面、转臂、弹片的结构设计，能自动补偿磨损量。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本说明书的一部分、用于进一步理解本发明的附图示出了本发明的优选实施例，并与说明书一起用来说明本发明的原理。在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的转臂的结构示意图；

图3是本发明的密封板的结构示意图；以及

图4是本发明的弹片的结构示意图。

其中，图中标记为：

1为阀杆、2为闸板、21为闸板密封面、22为闸板端头锁紧面、3为阀座、31为转轴、4为弹片、41为第一端、42为第二端、5为转臂、51为第一臂、52为第二臂、53为转臂孔、54为第二臂底面、55为压紧端头、56为转臂端面、6为容纳腔、7为活塞腔、8为活塞、9为密封板、91为基体、92为密封体、93为凸起。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参考图1至图4，如图1所示的一种用于闸阀的密闭结构，其中，包括阀杆1、阀座3、活塞8、转臂5和闸板2，阀杆1可旋转地设置在阀体上，阀座3固定设置在阀体内，阀座3内设有容纳腔6和活塞腔7，活塞腔7与容纳腔6相贯通，活塞8滑动地设置在活塞腔7内，活塞腔7和活塞8均呈圆柱形或矩形，活塞8的前端面固定设有密封板9，转臂5通过转轴31枢转地安装在容纳腔6内。

如图1和图2所示，转臂5的转臂孔53与转轴31滑动配合，转臂5呈U形，转臂5包括第一臂51和第二臂52，第一臂51呈C形，第一臂51的一端向活塞腔7延伸，第二臂52的一端连接在第一臂51的另一端，第二臂52的另一端延伸至阀座3的内腔，转臂5还包括压紧端头55和转臂端面56，压紧端头55位于活塞腔7内并且抵挡在活塞8的后端面，转臂端面56位于阀座3的内腔，压紧端头55固定设置在第一臂51的一端，压紧端头55呈圆柱形或弧形，转臂端面56设置在第二臂52的另一端，转臂端面56相对第二臂52的上表面具有一定的倾斜角。

如图1所示，闸板2上端与阀杆1端头相连接，闸板2由阀杆1驱动而在阀座3的内腔上下移动，闸板2下端设有闸板端头锁紧面22，其中，闸板端头锁紧面22与转臂端面56相配合，闸板2的侧面与密封板9相配合。

如图1和图3所示，密封板9包括基体91和密封体92，基体91固定设置在活塞8的前端面，密封体92固定设置在基体91上且延伸至阀座3的内腔。

如图1和图3所示，闸板2闭合时，闸板端头锁紧面22抵靠在转臂端面56上，密封体92的前端面抵靠在闸板2的侧面，闸板2闭合时，闸板端头锁紧面22和转臂端面56相对阀杆1的轴线具有相同的倾斜角，倾斜角为10°～15°。

优选地，密封体92的前端面上设有若干个凸起93，闸板2的侧面固定设有闸板密封面21，闸板2闭合时，闸板密封面21抵靠在凸起93上。

如图1和图4所示，该密闭结构还包括弹片4，弹片4呈U形，弹片4容纳在容纳腔6内，弹片4的第一端41抵靠在转臂5上，弹片4的第二端42抵靠在容纳腔6的腔面上。优选地，第一端41抵靠在第二臂52的第二臂底面54上，第二臂底面54呈弧形，弹片4的第二端42抵靠在腔面的底面上。

综上所述，结合图1至图4，在改密闭结构中，活塞8滑动地设置在活塞腔7内，当闸板2闭合时，闸板端头锁紧面22抵靠在转臂端面56上使转臂5绕转轴31转动，转臂5转动时驱动活塞8前移，从而使得密封板9与闸板2的侧面紧密密封，达到防止液体泄漏，另外为了避免闸板2的侧面磨损造成的损失，一般损失为损坏闸板2需更换新零件、造成密封板9划伤造成泄漏，在闸板2的侧面固定设有闸板密封面21，闸板密封面21损坏后可以更换，这样更换闸板密封面21可以减少成本，同时提高闸板2的使用寿命，闸板密封面21还可以由耐磨钢或硬质合金材料制成，这样磨损较少，减少闸板密封面21更换次数，节约维修更换成本以及停产造成的损失，同时由耐磨钢或硬质合金材料制成的闸板密封面21与密封板9贴合更加紧密，液体泄漏减少。

在改密闭结构中，闸板2闭合时，闸板端头锁紧面22和转臂端面56相对阀杆1的轴线具有相同的倾斜角，倾斜角为10°～15°，这样相同的倾斜角时，闸板端头锁紧面22和转臂端面56配合紧密，受力最大，同时由于弹片4的设置，弹片4的作用力、闸板端头锁紧面22与转臂端面56的锁闭力共同使得闸板端头锁紧面22和转臂端面56配合紧密且能锁紧，因而密封板9与闸板2的侧面之间密封更加紧密且稳定可靠，从而避免泄漏。

在改密闭结构中，压紧端头55抵挡在活塞8的后端面，压紧端头55呈圆柱形或弧形，圆柱形或弧形可以减少活塞8沿活塞腔7移动时的偏移，这样压紧端头55在压紧活塞8时只起到压紧作用，活塞8的导向依靠活塞腔7的导向性，由于活塞腔7设置在阀座3上，阀座3有足够的强度，因而活塞8导向性好，从而使得密封板9与闸板2的侧面能够获得足够的压紧力，故密封效果好，密封体92的前端面上设有若干个凸起93，在足够的压紧力下，凸起93紧贴闸板密封面21，凸起93产生一定的变形，所以密封效果好。

在改密闭结构中，当闸板2的侧面或闸板密封面21磨损后，闸板端头锁紧面22、转臂5、弹片4的结构设计，能自动补偿磨损量，而不影响密封效果。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于闸阀的密闭结构，包括阀杆(1)、阀座(3)和闸板(2)，所述阀座(3)固定设置在阀体内，所述闸板(2)上端与阀杆(1)端头相连接，所述闸板(2)由阀杆(1)驱动而在阀座(3)的内腔上下移动，其特征在于，还包括活塞(8)和转臂(5)，其中，

所述阀杆(1)可旋转地设置在阀体上；

所述阀座(3)内设有容纳腔(6)和活塞腔(7)，所述活塞腔(7)与容纳腔(6)相贯通；

所述活塞(8)滑动地设置在所述活塞腔(7)内，所述活塞(8)的前端面固定设有密封板(9)；

所述转臂(5)枢转地安装在所述容纳腔(6)内，所述转臂(5)包括压紧端头(55)和转臂端面(56)，所述压紧端头(55)位于活塞腔(7)内并且抵挡在所述活塞(8)的后端面，所述转臂端面(56)位于阀座(3)的内腔；

所述闸板(2)下端设有闸板端头锁紧面(22)，其中，所述闸板端头锁紧面(22)与转臂端面(56)相配合，所述闸板(2)的侧面与密封板(9)相配合。

2.根据权利要求1所述的用于闸阀的密闭结构，其特征在于，所述转臂(5)呈U形，所述转臂(5)还包括第一臂(51)和第二臂(52)，所述第一臂(51)呈C形，所述第一臂(51)的一端向活塞腔(7)延伸，所述第二臂(52)的一端连接在第一臂(51)的另一端，所述第二臂(52)的另一端延伸至阀座(3)的内腔。

3.根据权利要求2所述的用于闸阀的密闭结构，其特征在于，所述压紧端头(55)固定设置在第一臂(51)的一端，所述压紧端头(55)呈圆柱形或弧形，所述转臂端面(56)设置在第二臂(52)的另一端，所述转臂端面(56)相对第二臂(52)的上表面具有一定的倾斜角。

4.根据权利要求3所述的用于闸阀的密闭结构，其特征在于，还包括弹片(4)，所述弹片(4)呈U形，弹片(4)容纳在容纳腔(6)内，所述弹片(4)的第一端(41)抵靠在转臂(5)上，所述弹片(4)的第二端(42)抵靠在容纳腔(6)的腔面上。

5.根据权利要求4所述的用于闸阀的密闭结构，其特征在于，所述第一端(41)抵靠在第二臂(52)的第二臂底面(54)上，所述第二臂底面(54)呈弧形，所述弹片(4)的第二端(42)抵靠在腔面的底面上。

6.根据权利要求5所述的用于闸阀的密闭结构，其特征在于，所述密封板(9)包括基体(91)和密封体(92)，所述基体(91)固定设置在活塞(8)的前端面，所述密封体(92)固定设置在基体(91)上且延伸至阀座(3)的内腔。

7.根据权利要求6所述的用于闸阀的密闭结构，其特征在于，所述闸板(2)闭合时，所述闸板端头锁紧面(22)抵靠在转臂端面(56)上，所述密封体(92)的前端面抵靠在闸板(2)的侧面，所述密封体(92)的前端面上设有若干个凸起(93)。

8.根据权利要求7所述的用于闸阀的密闭结构，其特征在于，所述闸板(2)闭合时，所述闸板端头锁紧面(22)和转臂端面(56)相对阀杆(1)的轴线具有相同的倾斜角，所述倾斜角为10°～15°。

9.根据权利要求8所述的用于闸阀的密闭结构，其特征在于，所述活塞腔(7)和所述活塞(8)均呈圆柱形或矩形。

10.根据权利要求9所述的用于闸阀的密闭结构，其特征在于，所述闸板(2)的侧面固定设有闸板密封面(21)，所述闸板(2)闭合时，所述闸板密封面(21)抵靠在凸起(93)上。