CN104633050A - 一种高强耐磨齿轮 - Google Patents

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CN104633050A CN201510069584.2A CN201510069584A CN104633050A CN 104633050 A CN104633050 A CN 104633050A CN 201510069584 A CN201510069584 A CN 201510069584A CN 104633050 A CN104633050 A CN 104633050A
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李博
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    • F16H55/02—Toothed members; Worms
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Abstract

本发明公开了一种高强耐磨齿轮，包括齿盘和轮齿；所述齿盘为圆柱形，在所述齿盘的外周上均匀设置有多个齿槽；所述齿槽为梯形，齿槽的下部比上部宽；所述轮齿由齿座和齿尖组成；所述齿座与所述齿槽形状相同并安装于所述齿槽内；所述齿尖伸出齿槽并呈辐射状排列于所述齿轮的外圆周面上。本发明为一种新型组合式齿轮，通过轮齿和齿盘的组合结构，可大大提高本发明的机械强度和耐磨性能，同时提高了齿轮的精度，并且一旦轮齿发生损毁，更换方便，更换成本低。

Description

一种高强耐磨齿轮
技术领域
本发明涉及一种齿轮，尤其涉及一种高强耐磨齿轮。
背景技术
齿轮是能互相啮合的有齿的机械零件，齿轮在传动中的应用很早就出现，是一种常见的传动零件。随着技术的发展，各种各样的齿轮应运而生。但是，有两大问题一直制约着齿轮的发展：1、齿轮的机械性能，包括齿轮的机械强度和耐磨性能；2、齿轮的精度，齿轮一般是通过铣床进行铣齿加工而成，通过铣床将轮齿一个个铣出，不仅加工速度慢，同时无法满足过高的精度要求，不同的轮齿之间不可避免的存在微小差异。
发明内容
发明目的：本发明为解决上述问题，提供了一种高强耐磨齿轮。
技术方案：一种高强耐磨齿轮，包括齿盘和轮齿；所述齿盘为圆柱形，在所述齿盘的外周上均匀设置有多个齿槽；所述齿槽为梯形，齿槽的下部比上部宽；所述轮齿由齿座和齿尖组成；所述齿座与所述齿槽形状相同并安装于所述齿槽内；所述齿尖伸出齿槽并呈辐射状排列于所述齿轮的外圆周面上。
作为本发明的一种优选方案，所述齿盘由高硬耐磨材料制成。
作为本发明的一种优选方案，所述齿盘的材质为球墨铸铁、渗氮钢、硼钢、铬锰钢、铬钼钢中的一种。
作为本发明的一种优选方案，所述轮齿由高硬耐磨材料制成。
作为本发明的一种优选方案，所述轮齿的材质为球墨铸铁、渗氮钢、硼钢、铬锰钢、铬钼钢中的一种。
作为本发明的一种优选方案，所述齿槽的梯形两侧斜边上设置有限位槽，所述齿座上设置有与所述限位槽对应的凸条。
作为本发明的一种优选方案，所述齿槽底部设置有油槽，所述齿盘两侧设置有密封板。
作为本发明的一种优选方案，所述轮齿的表面进行渗碳热处理。
有益效果：本发明与现有技术相比，其显著优点在于，本发明为一种新型组合式齿轮，通过轮齿和齿盘的组合结构，可大大提高本发明的机械强度和耐磨性能，同时提高了齿轮的精度，并且一旦轮齿发生损毁，更换方便，更换成本低。传统一体式齿轮因为通过铣齿制造出一个个轮齿，因此齿轮的材质受到制约，过硬的材质无法进行加工；同时铣齿制造的不同轮齿之间存在细微的差异，影响齿轮的精度；本发明通过将齿盘和轮齿分离，轮齿可通过压铸机熔铸成型，对齿轮的材质没有制约，可采用高强高硬材质，同时轮齿熔铸成型，精度更高，不同的轮齿之间保持高度的一致，并且如果在使用过程中发生个别的轮齿损毁，只要更换损毁的轮齿即可，无须拆卸整个齿轮，同时更换成本低。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
其中，1为齿盘；2为轮齿；3为齿座；4为齿尖；5为油槽。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐明本发明。
实施例
结合图1，本发明公开一种高强耐磨齿轮，包括齿盘1和轮齿2；所述齿盘1为圆柱形，在所述齿盘1的外周上均匀设置有多个齿槽；所述齿槽为梯形，齿槽的下部比上部宽；所述轮齿2由齿座3和齿尖4组成；所述齿座3与所述齿槽形状相同并安装于所述齿槽内；所述齿尖4伸出齿槽并呈辐射状排列于所述齿轮的外圆周面上。
为了进一步提高本发明的机械性能，所述齿盘1由高硬耐磨材料制成，所述齿盘1的材质优选为球墨铸铁、渗氮钢、硼钢、铬锰钢、铬钼钢中的一种。所述轮齿2由高硬耐磨材料制成，所述轮齿2的材质优选为球墨铸铁、渗氮钢、硼钢、铬锰钢、铬钼钢中的一种。所述轮齿2的表面最好进行渗碳热处理。
为了使所述齿盘1和轮齿2配合更紧密，所述齿槽的梯形两侧斜边上设置有限位槽，所述齿座3上设置有与所述限位槽对应的凸条。
为了提高本发明的润滑性能，所述齿槽底部设置有油槽5，油槽5内容置润滑油，所述齿盘1两侧设置有密封板。在使用过程中，润滑油逐渐渗出，对齿轮进行润滑，减小齿轮的磨损。
对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种高强耐磨齿轮，其特征在于，包括齿盘和轮齿；所述齿盘为圆柱形，在所述齿盘的外周上均匀设置有多个齿槽；所述齿槽为梯形，齿槽的下部比上部宽；所述轮齿由齿座和齿尖组成；所述齿座与所述齿槽形状相同并安装于所述齿槽内；所述齿尖伸出齿槽并呈辐射状排列于所述齿轮的外圆周面上。
2.根据权利要求1所述的高强耐磨齿轮，其特征在于，所述齿盘由高硬耐磨材料制成。
3.根据权利要求2所述的高强耐磨齿轮，其特征在于，所述齿盘的材质为球墨铸铁、渗氮钢、硼钢、铬锰钢、铬钼钢中的一种。
4.根据权利要求1所述的高强耐磨齿轮，其特征在于，所述轮齿由高硬耐磨材料制成。
5.根据权利要求4所述的高强耐磨齿轮，其特征在于，所述轮齿的材质为球墨铸铁、渗氮钢、硼钢、铬锰钢、铬钼钢中的一种。
6.根据权利要求1所述的高强耐磨齿轮，其特征在于，所述齿槽的梯形两侧斜边上设置有限位槽，所述齿座上设置有与所述限位槽对应的凸条。
7.根据权利要求1所述的高强耐磨齿轮，其特征在于，所述齿槽底部设置有油槽，所述齿盘两侧设置有密封板。
8.根据权利要求1所述的高强耐磨齿轮，其特征在于，所述轮齿的表面进行渗碳热处理。
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