CN104632578B - 线性压缩机的活塞定位装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种线性压缩机的活塞定位装置，所述活塞包括有活塞头和内部中空的活塞杆，所述活塞头和活塞杆通过弹性组件构成活动连接。本发明线性压缩机的活塞采用活动连接的方法，降低了气缸活塞的磨损，避免了直线压缩机卡缸的发生，克服了如因同轴性不高、杂物进入等原因造成的卡缸、磨损等缺陷，提高了直线压缩机的功效和可靠性。

Description

线性压缩机的活塞定位装置

技术领域

本发明涉及线性压缩机领域，尤其涉及一种线性压缩机的活塞定位装置。

背景技术

线性压缩机将制冷剂气体吸入至气缸中，并利用线性电机的线性驱动力使活塞在气缸内进行线性往复运动来压缩流体，继而排出压缩状态的流体。由于线性压缩机最终是靠活塞进行压缩，活塞要求其所用材料具备高硬度、高耐磨性、耐高温、抗高温磨蚀以及稳定的热膨胀系数等特性。

但是当活塞与气缸不同轴时会造成卡缸或者汽缸活塞的磨损，当杂物进入活塞气缸的间隙时，会造成活塞气缸的擦伤，进而造成直线压缩机性能的严重下降乃至报废。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于提供一种线性压缩机的活塞定位装置，能够降低活塞在气缸中的卡缸和磨损概率。

为了解决上述技术问题，提供一种线性压缩机的活塞定位装置，所述活塞包括有活塞头和内部中空的活塞杆，所述活塞头和活塞杆通过弹性组件构成活动连接。

进一步地，所述活塞杆内部设置有弹性件，所述活塞杆的内壁上设置有环形凹槽，所述弹性件设置在环形凹槽内，所述活塞头上穿设有固定件，所述固定件与弹性件相配合。

进一步地，所述弹性件为设置有中心孔的板弹簧或为设置有中心孔的弹性垫片。

进一步地，所述固定件为螺栓，所述螺栓穿过活塞和板弹簧的中心孔与螺母固定，所述螺母的外径大于板弹簧中心孔的直径。

进一步地，所述活塞杆内部设置有弹簧，所述活塞头上穿设有固定件，所述固定件与弹簧相配合。

进一步地，所述固定件为螺栓，所述螺栓的端部固定有螺母，所述螺母与所述弹簧配合。

进一步地，所述活塞杆内壁设置有环形凹槽，所述环形凹槽内设置有至少一个环形垫片，在所述环形垫片和螺母之间设置弹簧，所述环形垫片上分布有至少一个通孔。

进一步地，所述螺母由前端和后端构成，所述螺母的前端穿过弹簧和环形垫片，所述螺母的后端卡置弹簧，所述螺母后端的直径不小于弹簧的外径。

进一步地，所述活塞头和活塞杆相配合的接触面为球形面。

进一步地，所述活塞头的材料为耐磨材料，所述活塞杆的材料为非导磁或非导磁非导电材料。

本发明线性压缩机的活塞采用活动连接的方法，降低了气缸活塞的磨损，避免了直线压缩机卡缸的发生，克服了如因同轴性不高、杂物进入等原因造成的卡缸、磨损等缺陷，提高了直线压缩机的功效和可靠性。

附图说明

图1是现有技术直线压缩机的结构图；

图2是现有技术活塞气缸示意图；

图3是本发明活塞定位装置的一实施例；

图4是本发明活塞定位装置的另一实施例。

图中，1.外定子，2.磁铁环，3.线圈，4.内定子，5.弹簧，6.动子，7.活塞，71.活塞杆，72.活塞头，8.气缸，9.吸气阀片，10.螺栓，11.螺母，12.板弹簧，13.环形凹槽，14.卡簧，15. 环形垫片，16.弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

现有的直线压缩机的结构如图1所示，从图中可以看出，直线压缩机为轴对称结构，直线压缩机包括有一个直线电机、动子部件6、活塞7，在气缸8空间内压缩冷媒。直线电机由外定子1、内定子4、线圈3及环形永久磁铁环2组成，内定子4、外定子1均由多个硅钢片叠加而成。

其电机的内定子4、外定子1是固定不动的，内定子4上缠绕着环形的励磁线圈3，在端部形成磁极，动子部件6由动子骨架和环形永久磁铁环2组成，环形永久磁铁环2通过动子骨架与活塞7连接在一起。

电机工作磁场由两部分组成，一部分是由励磁线圈3产生的交变磁场，一部分是由永久磁铁产生的恒定磁场，在两个磁场的相互作用下，产生轴向的电磁驱动力，进而推动活塞7在气缸8中作往复直线运动。

如图2所示，为现有的直线压缩机活塞的结构。螺栓10将吸气阀片9固定在活塞7上，活塞7在气缸8中高频往复运动，通过活塞将冷媒介质输送到压缩腔内，但是当活塞7与气缸8同轴性不好时，或者有杂物进入活塞7和气缸8的间隙中时，都会造成活塞7和气缸8的磨损乃至发生卡缸现象。

如图3所示，为本发明提供一种线性压缩机的活塞定位装置，所述活塞7包括有活塞头72和内部中空的活塞杆71，所述活塞头72和活塞杆71通过弹性组件构成活动连接即为柔性连接，本发明中，活塞头72和活塞杆71材料不同，所述活塞头72的材料为耐磨材料，所述活塞杆71的材料为非导磁或非导电材料。

活塞头72与活塞杆71的紧固力是通过弹性组件来实现的，该紧固力是可变动的，当活塞头72与气缸8的摩擦力太大的时候，弹性组件可以产生形变，通过弹性组件的拉力，使活塞头72与活塞杆71重新找到最佳地运动位置，使摩擦力最小化，该结构避免了直线压缩机卡缸的发生及活塞头72与气缸8摩擦现象的发生，并提高了直线压缩机的可靠性。

本发明线性压缩机的活塞定位装置，其在进行压缩过程中，活塞头72和活塞杆71为紧密接触，构成硬连接，此时，压缩过程中弹性组件并不对活塞头72和活塞杆71产生力的作用。

在图3所示的实施例中，所述活塞杆71内部设置有弹性件，所述弹性件为设置有中心孔的板弹簧12或为设置有中心孔的弹性垫片。所述活塞头72上穿设有固定件，所述固定件与板弹簧12相配合。所述活塞杆71的内壁上设置有环形凹槽13，所述板弹簧12设置在环形凹槽13内。所述固定件为螺栓10，所述螺栓10穿过活塞7和板弹簧12的中心孔与螺母11固定，所述螺母11的外径大于板弹簧12中心孔的直径。

所述活塞杆71为中空结构，在其孔壁上设置有环形凹槽13结构，该环形凹槽13用于放置和固定板弹簧12，所述板弹簧12中心有孔，可穿设螺栓10，螺栓10先穿过活塞7，然后穿过固定在活塞杆71上的板弹簧12，然后将螺栓10旋入具有螺纹结构的螺母11中，活塞头72与活塞杆71成为一体，为了保证螺栓10不从板弹簧12中脱落，所述螺母11的外径必须大于板弹簧12中心孔的直径。

本发明的另一实施例，如图4所示，所述活塞杆71内部设置有弹簧，所述活塞头72上穿设有固定件，所述固定件与弹簧相配合。所述固定件为螺栓10，所述螺栓10的一端部固定有螺母11，所述螺母11与所述弹簧相配合。

具体实施时，所述活塞杆71的内壁上设置有环形凹槽13，所述环形凹槽13内设置环形垫片15，所述环形垫片15可以通过卡簧14与环形凹槽13连接，所述卡簧14也是一种垫片，所述环形垫片15上分布有至少一个通孔，在所述环形垫片15和螺母11之间设置有弹簧16。所述螺母11由前端和后端构成，前端为螺母11直径较细的部分，后端为螺母11直径较粗的部分，所述螺母11的前端穿过弹簧16和环形垫片15，所述螺母11的后端卡置弹簧16，所述螺母11后端的直径不小于弹簧16的外径。

本实施例中，该活塞杆71的内壁上设置有环形凹槽13结构，该环形凹槽13结构用于放置和固定环形垫片15，环形垫片15用于支撑弹簧16。螺栓10先穿过活塞头72、环形垫片15，然后穿过弹簧16，最后螺栓10旋入具有螺纹结构的螺母11中，将活塞头72与活塞杆71成为一体。

所述环形垫片15上设置通孔，便于直线压缩机的制冷气体的流通。在所述活塞头72的一端部还设置有吸气阀片9，活塞头72的压缩气体面为平面结构，并在其表面固定有吸气阀片9，所述螺母11结构由前端和后端构成，所述前端可以通过卡簧14、环形垫片15和弹簧16，后端比弹簧16外径大，使弹簧16在环形垫片15与螺母11后端之间处于压缩状态。

所述环形垫片15可以是铜垫片，聚四氟乙烯垫片等。螺栓10和螺母11之间设置有螺栓垫片使螺栓10和螺母11结合更紧密。

上述实施例中，所述活塞头72和活塞杆71相配合的接触面为球形面或者活塞头72中心部位与活塞杆71非接触的地方为平面结构，与活塞杆71接触部位为圆形倒角结构，此种结构设计，保证了活塞杆71和活塞头72在接触时能够缓和的紧密接触，减少了活塞头72和活塞杆71的接触磨损。

以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (5)

1.一种线性压缩机的活塞定位装置，所述活塞包括有活塞头和内部中空的活塞杆，其特征在于，所述活塞头和活塞杆通过弹性组件构成活动连接；所述活塞杆内部设置有弹性件，所述活塞杆的内壁上设置有环形凹槽，所述弹性件设置在环形凹槽内，所述活塞头上穿设有固定件，所述固定件与弹性件相配合;所述弹性件为设置有中心孔的板弹簧;所述活塞头和活塞杆相配合的接触面为球形面。

2.根据权利要求1所述的线性压缩机的活塞定位装置，其特征在于，所述固定件为螺栓，所述螺栓穿过活塞头和板弹簧的中心孔与螺母固定，所述螺母的外径大于板弹簧中心孔的直径。

3.根据权利要求2所述的线性压缩机的活塞定位装置，其特征在于，所述螺栓的端部固定有螺母。

4.根据权利要求1所述的线性压缩机的活塞定位装置，其特征在于，所述活塞头的材料为耐磨材料，所述活塞杆的材料为非导磁材料。

5.根据权利要求1所述的线性压缩机的活塞定位装置，其特征在于，所述活塞头的材料为耐磨材料，所述活塞杆的材料为非导磁非导电材料。