CN104630670A - 锡磷青铜带均匀化退火及加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锡磷青铜带均匀化退火及加工工艺，工艺流程为：水平连铸18×450mm→侧铣→平面铣17mm→横向滚压→在线均匀化650～820℃退火→水冷→卷曲→初轧两辊11道次→罩式炉退火→精轧至0.15mm。其中水平连铸铸速为160mm/min,初轧是由2.5mm轧至1mm。该工艺生产的锡磷青铜带不仅产品质量好，且加工成本低，成品率为94％左右。通过横向滚压使铣面后的表面锡相破碎，增加原子的活性，有利于在后续退火中锡原子的扩散，消除枝晶偏析，并在表面形成再结晶晶粒。均匀化退火虽然时间短，但由于退火温度较高且表面的变形可以加速表面锡原子的扩散，均匀化效果好，没有晶粒长大现象。
Description
技术领域
本发明属于铜带均匀化退火及加工工艺，具体涉及一种锡磷青铜带均匀化退火及加工工艺。
背景技术
锡磷青铜带是国内外最常用的插接件材料之一，虽然其导电率只有9～11％IACS，但它在接通和断开电时无火花效应，强度和弹性仅次于铍青铜、钛青铜，是质优易得的材料。锡磷青铜合金是一种极易发生反偏析的典型合金，其在冷凝过程中已形成分散孔，由于其铸造工艺的特点，导致其热轧易裂。
发明内容
为了克服现有技术领域存在的上述缺陷，本发明的目的在于，提供一种锡磷青铜带均匀化退火及加工工艺，降低工艺成本。
本发明提供的锡磷青铜带均匀化退火及加工工艺，工艺流程为：水平连铸18×450mm→侧铣→平面铣17mm→横向滚压→在线均匀化650～820℃退火→水冷→卷曲→初轧两辊11道次→罩式炉退火→精轧至0.15mm。其中水平连铸铸速为160mm/min,初轧是由2.5mm轧至1mm。所述的横向滚压是在连铸坯在线铣面后有一横向滚压装置，该装置有上下两对辗辊，辗辊固定在框架内，框架由缸带动，其目的是实现横向微变形，铸锭厚度由17mm变为16.7mm，变形程度为2％～4％。所述均匀化退火是在横向滚压后，铸造坯料进入在线通过式退火炉，在线退火炉分6个区，入口温度为820℃，天燃气加热，出口水冷，入口至出口板坯通过时间为1h。
本发明提供的锡磷青铜带均匀化退火及加工工艺，其有益效果在于，该工艺生产的锡磷青铜带不仅产品质量好，且加工成本低，成品率为94％左右。通过横向滚压使铣面后的表面锡相破碎，增加原子的活性，有利于在后续退火中锡原子的扩散，消除枝晶偏析，并在表面形成再结晶晶粒。均匀化退火虽然时间短，但由于退火温度较高且表面的变形可以加速表面锡原子的扩散，均匀化效果好，没有晶粒长大现象。
具体实施方式
下面结合一个实施例，对本发明提供的锡磷青铜带均匀化退火及加工工艺进行详细的说明。
实施例
工艺流程为：水平连铸18×450mm→侧铣→平面铣17mm→横向滚压→在线均匀化650～820℃退火→水冷→卷曲→初轧两辊11道次→罩式炉退火→精轧至0.15mm。其中水平连铸铸速为160mm/min,初轧是由2.5mm轧至1mm。所述的横向滚压是在连铸坯在线铣面后有一横向滚压装置，该装置有上下两对辗辊，辗辊固定在框架内，框架由缸带动，其目的是实现横向微变形，铸锭厚度由17mm变为16.7mm，变形程度为2％～4％。所述均匀化退火是在横向滚压后，铸造坯料进入在线通过式退火炉，在线退火炉分6个区，入口温度为820℃，天燃气加热，出口水冷，入口至出口板坯通过时间为1h。
Claims (1)
1.一种锡磷青铜带均匀化退火及加工工艺，其特征在于，工艺流程为：水平连铸18×450mm→侧铣→平面铣17mm→横向滚压→在线均匀化650～820℃退火→水冷→卷曲→初轧两辊11道次→罩式炉退火→精轧至0.15mm；其中水平连铸铸速为160mm/min,初轧是由2.5mm轧至1mm；所述横向滚压是在连铸坯在线铣面后有一横向滚压装置，该装置有上下两对辗辊，辗辊固定在框架内，框架由缸带动，其目的是实现横向微变形，铸锭厚度由17mm变为16.7mm，变形程度为2％～4％；所述均匀化退火是在横向滚压后，铸造坯料进入在线通过式退火炉，在线退火炉分6个区，入口温度为820℃，天燃气加热，出口水冷，入口至出口板坯通过时间为1h。
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| CN201310549533.0A CN104630670A (zh) | 2013-11-08 | 2013-11-08 | 锡磷青铜带均匀化退火及加工工艺 |
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| CN201310549533.0A CN104630670A (zh) | 2013-11-08 | 2013-11-08 | 锡磷青铜带均匀化退火及加工工艺 |
Publications (1)
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| CN104630670A true CN104630670A (zh) | 2015-05-20 |
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN104630670A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106119579A (zh) * | 2016-06-29 | 2016-11-16 | 高大元 | 一种锡磷青铜带的制备方法 |
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2013
- 2013-11-08 CN CN201310549533.0A patent/CN104630670A/zh active Pending
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150520 |