CN104630551A - 一种硅黄铜的一次熔炼装料制造方法 - Google Patents

一种硅黄铜的一次熔炼装料制造方法 Download PDF

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颜承龙
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Abstract

本发明公开了一种硅黄铜的一次熔炼装料制造方法，属于有色金属领域。其包括以下步骤：（1）硅黄铜各组分的配制；（2）将坩埚预热至550℃；（3）将硅块铺在预热后的坩埚底部；（4）将烘干的木炭铺在坩埚底部，并加入铜；（5）快速升温，使得合金完全熔化；（6）升温至1150-1260℃，搅拌并加入Zn；（7）待Zn完全熔化后，加热至沸腾除气；（8）炉前测试，若合金含气，用N2除气精炼；（9）浇注。本发明解决了现有硅黄铜在制造过程中，因装料等操作工艺设置不合理，而造成硅黄铜质量较差的问题，具有方法简单，成本低，加工容易的优点。

Description

一种硅黄铜的一次熔炼装料制造方法
技术领域
本发明属于有色金属领域，更具体地说，涉及一种用于制造硅黄铜的方法。
背景技术
铜及其合金具有优良的化学、物理和力学性能，在大气、淡水、海水以及非氧化性酸类介质中的耐蚀性好，因而常作为功能材料和结构材料，并广泛应用于航空、造船、电工等领域，其用量在有色合金材料中仅次于铝合金。
硅黄铜是一种在铜锌合金的基础上，加入硅而形成的一种铜合金。它在大气和海水中均有较高的耐蚀性，抗应力腐蚀破裂的能力高于一般黄铜。但在硅黄铜的应用过程中，常出现其质量欠缺的问题，主要是在冶炼的过程中工艺不合理所造成的。
发明内容
针对现有硅黄铜在制造过程中，因装料等操作工艺设置不合理，而造成硅黄铜质量较差的问题，本发明提供一种硅黄铜的一次熔炼装料制造方法，通过改变其装料工艺及温度的控制范围，使得硅黄铜的冶炼工艺更加合理，达到了提高其质量的目的。
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种硅黄铜的一次熔炼装料制造方法，包括以下步骤：
（1）硅黄铜各组分的配制：
硅黄铜各组分的质量百分数为：Si：3.5%、Zn：17%、其余为Cu；
（2）将坩埚预热至550℃；
（3）将硅块铺在预热后的坩埚底部，硅块的块度为6-15mm；
（4）将烘干的木炭铺在坩埚底部，并加入铜；
（5）快速升温，使得合金完全熔化；
（6）升温至1150-1260℃，搅拌并加入Zn；
（7）待Zn完全熔化后，加热至沸腾除气；
（8）炉前测试，若合金含气，用N2除气精炼；
（9）浇注。
优选的，所述的步骤（3）中，硅块的块度为8-12mm。
相比于现有技术，本发明的有益效果为：
（1）本发明通过改变其装料工艺及温度的控制范围，使得硅黄铜的冶炼工艺更加合理，提高了其质量。
（2）本发明方法简单，成本低，加工容易。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细描述。
实施例1
一种硅黄铜的一次熔炼装料制造方法，包括以下步骤：
（1）硅黄铜各组分的配制：
硅黄铜各组分的质量百分数为：Si：3.5%、Zn：17%、其余为Cu；
（2）将坩埚预热至550℃；
（3）将硅块铺在预热后的坩埚底部，硅块的块度为8-12mm；
（4）将烘干的木炭铺在坩埚底部，并加入铜；
（5）快速升温，使得合金完全熔化；
（6）升温至1150-1260℃，搅拌并加入Zn；
（7）待Zn完全熔化后，加热至沸腾除气；
（8）炉前测试，若合金含气，用N2除气精炼；
（9）浇注。

Claims (2)

1.一种硅黄铜的一次熔炼装料制造方法，其特征在于以下步骤：
（1）硅黄铜各组分的配制：
硅黄铜各组分的质量百分数为：Si：3.5%、Zn：17%、其余为Cu；
（2）将坩埚预热至550℃；
（3）将硅块铺在预热后的坩埚底部，硅块的块度为6-15mm；
（4）将烘干的木炭铺在坩埚底部，并加入铜；
（5）快速升温，使得合金完全熔化；
（6）升温至1150-1260℃，搅拌并加入Zn；
（7）待Zn完全熔化后，加热至沸腾除气；
（8）炉前测试，若合金含气，用N2除气精炼；
（9）浇注。
2.根据权利要求1所述的一种硅黄铜的一次熔炼装料制造方法，其特征在于，所述的步骤（3）中，硅块的块度为8-12mm。
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Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
吴树森等: "《有色金属熔炼入门与精通》", 31 May 2014, 机械工业出版社 *

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