CN104629952B - 冷制皂 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种冷制皂，由下述质量份原料按常规方法制备而成：棕榈仁油5‑10份；植物油脂50‑70份；氢氧化钠5‑15份；水15‑25份；BHT0‑0.012份；螯合剂0‑0.12份；防腐剂0‑0.12份；颜料0‑0.5份；香精0‑3份。本发明的冷制皂，配方中植物油脂舒缓肌肤；护肤润肤，洗涤安全健康；有效去除污垢，温和不伤肤；淡雅花香，清新芬芳；泡沫绵密呈丝状。

Description

冷制皂
技术领域
本发明涉及一种香皂，尤其涉及一种冷制皂。
背景技术
香皂是日常生活中必不可少的洗涤护理用品，以脂肪酸钠和其他表面活性剂为主要原料，添加品质改良剂和外观改良剂，经过加工成型后制成的产品。
冷制皂，Cold Process Soap，简称CP，顾名思意，就是低温制作，采用冷制法留住材料中最全的营养价值。
其原理是“油”+“碱”→“皂”+“甘油”。冷制皂的一般制备工艺：按比例将植物油脂与碱水混合，不超过40度，搅拌至粘稠，入模保温放置老化一个月，出模。冷制皂充分保留了油脂的特性，且含有大量甘油，pH值为中性偏弱酸性，同时不含化学添加剂，几乎不会产生过敏，尤其适合异位性皮炎或者婴幼儿，是皮肤最好的保养品。
现有技术中，冷制皂发泡力不强且泡沫稳定性差。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的上述缺陷，所要解决的技术问题是提供一种冷制皂。
本发明提供的一种冷制皂，由下述组分按质量百分比组成：
一种冷制皂，由下述质量份原料按常规方法制备而成：
优选地，所述冷制皂，由下述质量份原料按常规方法制备而成：
优选地，所述植物油脂为橄榄油、米糠油和葡萄籽油中的一种或其混合物。
优选地，所述植物油脂为85-95wt％橄榄油、2-8wt％米糠油和2-8wt％葡萄籽油的混合物。
在本发明中，
所述棕榈仁油，英文：Palm kermel oil，CAS号：8023-79-8。
所述橄榄油，英文：Olive oil，CAS号：8001-25-0。
所述米糠油，英文：Rice oil，CAS号：68783-21-1.
所述葡萄籽油，英文：Grape seed oil，CAS号：8024-22-4。
所述的氢氧化钠，NaOH，CAS号：1310-73-2。
所述的BHT，化学名称为2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚，CAS号：128-37-0。
金属原子或离子与含有两个或连两个以上配位原子的配位体作用，生成具有环状结构的络合物，该络合物叫做螯合剂。配体中有两个或两个以上配位原子，且同时与一个中心原子(或离子)形成螯合环。由于螯合剂的成环作用使螯合剂比组成和结构相近的非螯合配位化合物的稳定性高。包括，磷酸盐类，如三聚磷酸钠、焦磷酸钠、六偏磷酸钠等；醇胺类，如单乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺等；氨基羧酸盐，如氨三乙酸钠(N TA)、乙二胺四乙酸盐(EDTA二钠或四钠)、二乙烯三胺五羧酸盐(DTPA)等；羟基羧酸盐，如酒石酸、庚糖酸盐、葡萄糖酸钠、海藻酸钠等；有机膦酸盐，如乙二胺四甲叉磷酸钠、二乙烯三胺五甲叉膦酸盐、双-1,6-亚己基三胺五亚甲基膦酸和六亚甲基二胺四亚甲基膦酸等。
优选地，所述螯合剂为双-1,6-亚己基三胺五亚甲基膦酸和六亚甲基二胺四亚甲基膦酸的混合物，双-1,6-亚己基三胺五亚甲基膦酸和六亚甲基二胺四亚甲基膦酸质量比为3:1-1:3。
双-1,6-亚己基三胺五亚甲基膦酸，CAS号：34690-00-1。六亚甲基二胺四亚甲基膦酸，CAS号：23605-74-5。
所述的防腐剂，采用本行业常用的防腐剂，例如可以为ECOCIDEB50/2防腐剂、ECOCIDE ITH2防腐剂、防腐剂或卡松。
所述的香精，采用本行业常用香精。在配方中，可以根据需要可以自由选择相应的香精。所述的颜料，采用本行业常用颜料。在配方中，可以根据需要可以自由选择相应的颜料。
本发明可以采用本行业通用的方法进行制备。例如，在混合釜中，投入油脂，低温加热至油脂融化，在搅拌条件下，加入其他各原料，搅拌均匀，入模冷却，脱模老化，即可得到本发明的冷制皂。相对于现有技术，本发明的创新之处在于配方的优选，而不是制备方法本身。
本发明技术方案的优点主要体现在以下几方面：
配方中植物油脂舒缓肌肤。
护肤润肤，洗涤安全健康。
有效去除污垢，温和不伤肤。
淡雅花香，清新芬芳。
泡沫绵密呈丝状。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明进行具体的描述，有必要在此指出的是以下实施例只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制。该领域的技术熟练人员可以根据上述本发明的内容，对本发明做出一些非本质的改进和调整。
实施例1-4
按表1对应实施例1-4数据称取各原料。将氢氧化钠溶解在水中形成氢氧化钠水溶液；在混合釜中，投入油脂，加热至固体油脂融化，在搅拌条件下，加入氢氧化钠水溶液，搅拌30min，入模冷却后，脱模后老化18天，即可得到本发明的冷制皂。
表1：冷制皂原料配方表单位：公斤
组分 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4
棕榈仁油 8 8 8 8
橄榄油 54 57 57 -
米糠油 3 3 - 30
葡萄籽油 3 - 3 30
NaOH 9.4 9.4 9.4 9.4
水 22.6 22.6 22.6 22.6
实施例5-7
按表2对应实施例5-7数据称取各原料。将氢氧化钠溶解在水中形成氢氧化钠水溶液；在混合釜中，投入油脂，加热至固体油脂融化，在搅拌条件下，加入氢氧化钠水溶液，搅拌30min，再加入螯合剂，搅拌10min，入模冷却后，脱模后老化18天，即可得到本发明的冷制皂。
表2：冷制皂原料配方表单位：公斤
组分 实施例5 实施例6 实施例7
棕榈仁油 8 8 8
橄榄油 54 54 54
米糠油 3 3 3
葡萄籽油 3 3 3
NaOH 9.4 9.4 9.4
双-1,6-亚己基三胺五亚甲基膦酸 0.05 0.1 -
六亚甲基二胺四亚甲基膦酸 0.05 - 0.1
水 22.5 22.5 22.5
测试例：
将冷制皂溶解于水中，配置皂液溶度1wt％，在25℃下使用罗氏泡沫仪，按照GB/T7462-1994表面活性剂发泡力的测定中的发泡力测定方法进行泡沫性能测试，分别测试0分钟和5分钟的泡沫高度。0min泡沫高度(即起始泡沫高度)越高表明香皂发泡力越好；5min泡沫高度越高，表明稳泡性能越好。
表3：泡沫测试数据表
0min泡沫高度，mm 5min泡沫高度，mm
实施例1 102 68
实施例2 98 61
实施例3 94 57
实施例4 81 50
实施例5 115 82
实施例6 109 72
实施例7 104 70
结合表3的实验测试数据：
比较实施例1与实施例2-4，采用棕榈仁油、橄榄油和米糠油三种油脂复配的发泡性能及稳泡性能优于采用其中任意两种油脂复配的发泡性能及稳泡性能。
进一步，比较实施例1与实施例5-7，螯合剂双-1,6-亚己基三胺五亚甲基膦酸和/或六亚甲基二胺四亚甲基膦酸的加入，能够提升香皂的发泡性能及稳泡性能。
再进一步，比较实施例5与实施例6-7，采用螯合剂双-1,6-亚己基三胺五亚甲基膦酸和六亚甲基二胺四亚甲基膦酸复配的发泡性能及稳泡性能优于采用采用单一螯合剂的发泡性能及稳泡性能。

Claims (1)

1.一种冷制皂，由下述质量份原料按常规方法制备而成：
所述螯合剂为双-1,6-亚己基三胺五亚甲基膦酸和六亚甲基二胺四亚甲基膦酸的混合物，所述双-1,6-亚己基三胺五亚甲基膦酸和六亚甲基二胺四亚甲基膦酸质量比为3:1-1:3；所述植物油脂为85-95wt％橄榄油、2-8wt％米糠油和2-8wt％葡萄籽油的混合物。
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