CN104628431B - 一种用于制备水稻育秧草炭土基质板的制板装置 - Google Patents

一种用于制备水稻育秧草炭土基质板的制板装置 Download PDF

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Abstract

一种用于制备水稻育秧草炭土基质板的制板装置。它涉及一种用于制备育秧基质板的制板装置。本发明解决了原有水稻育秧草炭土基质板制板机体积大，对转动轴的强度要求高的问题。制板装置包括制板模具、制板模具搬运杆、固定基板、搬运杆驱动器、通气软管、联动杆、控制器、真空泵、空气压缩机、抽气管、送气管和L型气体喷射口。本发明制板装置具有体积小，操作灵活，维修方便，维护费用低的优点。

Description

一种用于制备水稻育秧草炭土基质板的制板装置
技术领域
本发明涉及一种用于制备育秧基质板的制板装置。
背景技术
我国是农业大国，农业经济在国民经济中占有主要地位。改革开放以来，国家为保障粮食安全投入大量的资金和物力，搞农田水利建设开发水田，扶持农民种植水稻。在水田面积、水稻品种改良、种植技术等多方面都已取得显著提高，为保证我国粮食安全起到了重要作用。但我国的水田种植技术，经济效益方面比日本、韩国等国家还存在一定差距。特别是水稻种植育秧、管理、收割三个环节中的育秧技术我国还停留在棚室育秧阶段，从小棚改大棚要占用大量农田，土床需使用腐蚀土，育秧过程中还需要大量的劳动力。采用现有的育秧方法，种一公顷水田要用2.5～3立方米腐蚀土和几十个劳动力进行育苗。有些地方因育苗过度开挖腐蚀土，已到了无腐蚀土可取的地步。
因此，可以避免腐蚀土过度开挖，满足可持续发展的水稻育秧基质板应运而生；如专利申请号为201410598333.9的发明专利“一种水稻育秧草炭土基质板及其制备方法和制板机”。但该专利中用于制备基质板的制板机体积大，而且对转动轴的强度要求高。
发明内容
本发明是为了解决原有水稻育秧草炭土基质板制板机体积大，对转动轴的强度要求高的问题，而提供的一种用于制备水稻育秧草炭土基质板的制板装置。
本发明用于制备水稻育秧草炭土基质板的制板装置包括制板模具、制板模具搬运杆、固定基板、搬运杆驱动器、通气软管、联动杆、控制器、真空泵、空气压缩机、抽气管、送气管和L型气体喷射口；
制板模具搬运杆一端与制板模具铰接，制板模具搬运杆的另一端与固定基板铰接；固定基板的位置固定不动；搬运杆驱动器设置在固定基板上，驱动制板模具搬运杆运动；
联动杆由第一弯杆、第二拉杆和第三弯杆组成，第一弯杆一端与制板模具铰接，第一弯杆的另一端与第二拉杆的一端铰接，第二拉杆的另一端与第三弯杆的一端铰接，第三弯杆的另一端与控制器铰接；控制器上设置有突出的控制器接触开关；控制器与真空泵和空气压缩机分别通过电路相连接；
抽气管的一端与真空泵相连通，抽气管的另一端与通气软管相连通；
送气管的一端与空气压缩机相连通，送气管的另一端与L型气体喷射口的一端相连通；
L型气体喷射口的一个端口与送气管相连通，L型气体喷射口的另一个端口开口于抽气管腔体之内；
通气软管的一端与抽气管相连通，通气软管的另一端与制板模具上的模具气体管相连通；
制板模具包括模具基板、模具框架、模具承托层和模具气体管；模具基板下表面设有一个向内凹陷的模具气体腔，“n”型模具框架与模具基板下表面固定连接，模具框架与模具气体腔对应位置开有贯穿的通孔；模具气体管设置在模具基板上与模具气体腔相连通；模具承托层水平设置在模具框架内与模具框架固定连接；模具承托层下表面均匀设置有凸起；模具承托层上均匀设置有多个贯穿模具承托层且孔径细小的吸液孔。
本发明用于制备水稻育秧草炭土基质板的制板装置具有体积小，操作灵活，维修方便，维护费用低的优点。
本发明用于制备水稻育秧草炭土基质板的制板装置不采用转动轴，因此对装置的机械强度要求低，制造成本低廉。
采用本发明用于制备水稻育秧草炭土基质板的制板装置制备“一种水稻育秧草炭土基质板及其制备方法和制板机”(专利申请号为201410598333.9)中的水稻育秧草炭土基质板，而且可以保证水稻育秧草炭土基质板的品质和性能不变。
本发明装置可用于制备厚度为7～10mm的水稻育秧草炭土基质板，浇水后质地松软，有利用种子的播种和根系的生长和呼吸，并具有强吸水性和保水性。水稻育秧草炭土基质板营养丰富，可促进种子的萌芽、出苗和生长。
本发明用于制备水稻育秧草炭土基质板的制板装置制作水稻育秧草炭土基质板，省时省力，效率高。
附图说明
图1是本发明用于制备水稻育秧草炭土基质板的制板装置的结构示意图。
图2是本发明用于制备水稻育秧草炭土基质板的制板装置中制板模具1的结构示意图。
具体实施方式
本发明技术方案不局限于以下所列举具体实施方式，还包括各具体实施方式间的任意组合。
具体实施方式一：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式用于制备水稻育秧草炭土基质板的制板装置包括制板模具1、制板模具搬运杆2、固定基板3、搬运杆驱动器4、通气软管5、联动杆、控制器7、真空泵8、空气压缩机9、抽气管10、送气管11和L型气体喷射口12；
制板模具搬运杆2一端与制板模具1铰接，制板模具搬运杆2的另一端与固定基板3铰接；固定基板3的位置固定不动；搬运杆驱动器4设置在固定基板3上，驱动制板模具搬运杆2运动；
联动杆由第一弯杆6-1、第二拉杆6-2和第三弯杆6-3组成，第一弯杆6-1一端与制板模具1铰接，第一弯杆6-1的另一端与第二拉杆6-2的一端铰接，第二拉杆6-2的另一端与第三弯杆6-3的一端铰接，第三弯杆6-3的另一端与控制器7铰接；控制器7上设置有突出的控制器接触开关7-1；控制器7与真空泵8和空气压缩机9分别通过电路相连接；
抽气管10的一端与真空泵8相连通，抽气管10的另一端与通气软管5相连通；
送气管11的一端与空气压缩机9相连通，送气管11的另一端与L型气体喷射口12的一端相连通；
L型气体喷射口12的一个端口与送气管11相连通，该端口位于抽气管10之外，L型气体喷射口12的另一个端口开口于抽气管10腔体之内；
通气软管5的一端与抽气管10相连通，通气软管5的另一端与制板模具1上的模具气体管1-1相连通；
制板模具1包括模具基板1-5、模具框架1-3、模具承托层1-4和模具气体管1-1；模具基板1-5下表面设有一个向内凹陷的模具气体腔1-2，“n”型模具框架1-3与模具基板1-5下表面固定连接，模具框架1-3与模具气体腔1-2对应位置开有贯穿的通孔；模具气体管1-1设置在模具基板1-5上与模具气体腔1-2相连通；模具承托层1-4水平设置在模具框架1-3内与模具框架1-3固定连接；模具承托层1-4下表面均匀设置有凸起1-4-1；模具承托层1-4上均匀设置有多个贯穿模具承托层1-4且孔径细小的吸液孔1-4-2。
本实施方式固定基板3可固定在厂房横梁或其它坚实的建筑物上。
本实施方式吸液孔1-4-2的孔径大小可根据纸浆的成分而定，要求只允许空气和水通过吸液孔1-4-2。
本实施方式模具气体腔1-2可以对气体起到缓冲作用，从而使模具承托层1-4更为均匀的吸取原料浆液14、并吸走其中的水分，也同时使压缩空气均匀的施加在初步成型的基质板上，使其与制板模具1分离。
本实施方式用于制备水稻育秧草炭土基质板的制板装置由搬运杆驱动器4驱动制板模具搬运杆2将制板模具1深入装有原料浆液14的原料浆液池13；此时联动杆被推离控制器7上的控制器接触开关7-1，空气压缩机9停止工作、真空泵8处于工作状态；真空泵8通过抽气管10、通气软管5和模具气体管1-1将原料浆液14吸附到模具承托层1-4上。然后再有搬运杆驱动器4驱动制板模具搬运杆2将制板模具1提拉出原料浆液池13，运送至传送带15上方。制板模具1在移动到传送带15上方的过程中，连接在制板模具1上的联动杆随之运动，当制板模具1到达传送带15上方时第三弯杆6-3位置发生改变与控制器接触开关7-1接触，此时真空泵8停止工作、空气压缩机9被启动，压缩空气通过送气管11和L型气体喷射口12喷入通气软管5，将模具承托层1-4下方已经失去水分、初步成型，并具有一定强度的基质板吹出制板模具1。
传送带15会将初步成型的基质板送入烘干机，烘干、定型、加固。
可利用凸起1-4-1之间形成的凹陷播种水稻种子。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一的不同点是：模具承托层1-4的厚度为5～8mm。其它与实施方式一相同。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二的不同点是：相邻凸起1-4-1间的距离为10～20mm。其它与实施方式一或二相同。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一、二或三的不同点是：凸起1-4-1的高度为5～8mm。其它与实施方式一、二或三相同。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一的不同点是：凸起1-4-1呈圆锥状。其它与实施方式一至四之一相同。
具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一至五之一的不同点是：吸液孔1-4-2设置于凸起1-4-1之间。其它与实施方式一至五之一相同。
实施例1
水稻育秧草炭土基质板按以下步骤制备：
一、按55份粗草炭土、25份细草炭土、5份椰子壳粉和5份纸浆的重量份数比称取粗草炭土、细草炭土、椰子壳粉和纸浆；
二、将粗草炭土、细草炭土和椰子壳粉倒入打浆机，按粗草炭土、细草炭土和椰子壳粉总重量的1.8倍加入清水打浆，制成初级浆；其中打浆时间为25min，打浆机转速为420r/min；
三、向步骤二制备好的初级浆中加入纸浆，进行磨浆，获得原料浆；
四、原料浆搅拌均匀后倒入料池，用于制备水稻育秧草炭土基质板的制板装置将料池中的原料浆浆液吸出，并吸干原料浆浆液中的水分，然后将初步成型的基质板吹出模具，然后进行烘干，即得到水稻育秧草炭土基质板。
用于制备水稻育秧草炭土基质板的制板装置如图1所示。
出苗率实验：
将本发明的水稻育秧草炭土基质板放置在水稻育秧盘内，浇水使其膨胀、回软，再将经过浸泡催芽后的水稻种子用水稻自动播种机播种在水稻育秧草炭土基质板上，然后表面覆盖厚度为5mm～7mm左右的表土，之后浇水，并每隔3～5天浇水一次。观察发芽率、生长率、出苗时间、盘根效果、秧苗后期肥性以及实验15～20天后测量苗和根，实验结果如表1所示。
表1
本实施例制备出的水稻育秧草炭土基质板保持基质板的质量和品质。

Claims (6)

1.用于制备水稻育秧草炭土基质板的制板装置，其特征在于该制板装置包括制板模具(1)、制板模具搬运杆(2)、固定基板(3)、搬运杆驱动器(4)、通气软管(5)、联动杆、控制器(7)、真空泵(8)、空气压缩机(9)、抽气管(10)、送气管(11)和L型气体喷射口(12)；
制板模具搬运杆(2)一端与制板模具(1)铰接，制板模具搬运杆(2)的另一端与固定基板(3)铰接；固定基板(3)的位置固定不动；搬运杆驱动器(4)设置在固定基板(3)上，驱动制板模具搬运杆(2)运动；
联动杆由第一弯杆(6-1)、第二拉杆(6-2)和第三弯杆(6-3)组成，第一弯杆(6-1)一端与制板模具(1)铰接，第一弯杆(6-1)的另一端与第二拉杆(6-2)的一端铰接，第二拉杆(6-2)的另一端与第三弯杆(6-3)的一端铰接，第三弯杆(6-3)的另一端与控制器(7)铰接；控制器(7)上设置有突出的控制器接触开关(7-1)；控制器(7)与真空泵(8)和空气压缩机(9)分别通过电路相连接；
抽气管(10)的一端与真空泵(8)相连通，抽气管(10)的另一端与通气软管(5)相连通；
送气管(11)的一端与空气压缩机(9)相连通，送气管(11)的另一端与L型气体喷射口(12)的一端相连通；
L型气体喷射口(12)的一个端口与送气管(11)相连通，L型气体喷射口(12)的另一个端口开口于抽气管(10)腔体之内；
通气软管(5)的一端与抽气管(10)相连通，通气软管(5)的另一端与制板模具(1)上的模具气体管(1-1)相连通；
制板模具(1)包括模具基板(1-5)、模具框架(1-3)、模具承托层(1-4)和模具气体管(1-1)；模具基板(1-5)下表面设有一个向内凹陷的模具气体腔(1-2)，“n”型模具框架(1-3)与模具基板(1-5)下表面固定连接，模具框架(1-3)与模具气体腔(1-2)对应位置开有贯穿的通孔；模具气体管(1-1)设置在模具基板(1-5)上与模具气体腔(1-2)相连通；模具承托层(1-4)水平设置在模具框架(1-3)内与模具框架(1-3)固定连接；模具承托层(1-4)下表面均匀设置有凸起(1-4-1)；模具承托层(1-4)上均匀设置有多个贯穿模具承托层(1-4)且孔径细小的吸液孔(1-4-2)。
2.根据权利要求1所述的用于制备水稻育秧草炭土基质板的制板装置，其特征在于模具承托层(1-4)的厚度为5～8mm。
3.根据权利要求1所述的用于制备水稻育秧草炭土基质板的制板装置，其特征在于相邻凸起(1-4-1)间的距离为10～20mm。
4.根据权利要求1所述的用于制备水稻育秧草炭土基质板的制板装置，其特征在于凸起(1-4-1)的高度为5～8mm。
5.根据权利要求1所述的用于制备水稻育秧草炭土基质板的制板装置，其特征在于凸起(1-4-1)呈圆锥状。
6.根据权利要求1所述的用于制备水稻育秧草炭土基质板的制板装置，其特征在于吸液孔(1-4-2)设置于凸起(1-4-1)之间。
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