具体实施方式:
根据图1、图2、图3、图4、图5,所述的四联杆折叠前驱动式便携三轮自行车,包括六联杆折叠车梁1、前头管2、座管31、鞍座32、定位卡33、前叉件4、后联动架5、V字形折叠手把6、前轮7、后轮8和驱动机构9;
所述的四联杆折叠车梁1包括折叠座11、前梁管12、后梁管13、转叶14、槽形折叠件15、厚壁圆管16、车梁锁钩17和连杆18,所述的折叠座11是一开口朝后的槽形冲件,所述前折叠座11槽形两侧的上部和下部各有一相互的对穿孔,所述的前折叠座11焊接于前头管2下部的后侧,所述的前梁管12是一矩形管,所述前梁管12的前端焊接转叶14,所述的转叶14是上端带圈形的片状部件,所述前梁管12的后端的下方焊接厚壁圆管16,与所述前梁管12焊接的所述厚壁圆管16成横向设置,所述前梁管12后端的管孔中还紧配套接一截矩形管作为加强,所述前梁管12后端的左右两侧,连带着套接其中一截矩形管一起开有一相互的对穿孔,所述前梁管12后端的上方,连带着套接其中一截矩形管一起开有一长孔,所述的车梁锁钩17是底部为圈形、顶部为钩形的铝挤型材的切片件,所述车梁锁钩17的中部成杆形,将所述车梁锁钩17的圈形的一头从上向下穿入于所述前梁管12长孔中,并将所述车梁锁钩17的圈形对应于所述前梁管12相互的对穿孔,再放入扭簧,使扭簧的一头压住一截矩形管管孔内的下管壁,使扭簧的一头压住所述的车梁锁钩17杆形上,再用对锁螺栓穿入所述前梁管12相互的对穿孔中、扭簧圈孔中和所述车梁锁钩17圈形的圈孔中,并对拧定位,焊接于所述前梁管12的所述转叶14的圈形,通过对锁螺栓与所述折叠座11上部相互的对穿孔转动连接,所述前梁管12后部的上方还有一螺纹孔,所述的定位卡33是一带有C形卡口的塑料件,所述定位卡33的中间有拧接孔,所述定位卡33的拧接孔对应于所述前梁管12后部的螺纹孔,并通过螺栓将所述的定位卡33连接于所述前梁管12的后部的上方,与所述前梁管12螺纹孔连接后的所述定位卡33的C形卡口,对应于所述四联杆折叠车梁1折叠后的所述前头管2的上部,并且所述定位卡33的C形卡口能与所述的前头管2卡合。
所述的后梁管13是一矩形管,所述后梁管13的后端焊接于座管31的上部,所述后梁管13的前端的焊接槽形折叠件15,所述的槽形折叠件15是开口向下的槽形冲件,所述槽形折叠件15两侧的前部和后部各有一相互的对穿孔,所述槽形折叠件15前部相互的对穿孔通过对锁螺栓与所述的厚壁圆管16转动连接,所述折叠座11下部相互的对穿孔通过对锁螺栓与连杆18的前圈转动连接,所述的前连杆18是一扁条状的金属杆的两端各连接一圈,所述前连杆18的后圈通过对锁螺栓与所述槽形折叠件15后部相互的对穿孔转动连接,所述前梁管12后端的管孔中的所述车梁锁钩17在扭簧的作用下,能锁住所述槽形折叠件15前端的顶边。
所述的座管31是由圆管和管夹构成,所述座管31圆管的顶部套接管夹,所述座管31圆管下端的前侧有一螺纹孔,所述座管31圆管中部的后侧有一螺纹孔,所述座管31圆管上部的后侧分左右分别焊接后联动架5的左连件511和右连件512。
所述的后联动架5包括左连件511、右连件512、圈形滑件52、左轮杆53、右轮杆54、左撑杆55、右撑杆56、锁钩件57、锁接片58、强磁铁591和吸扣592,所述的左连件511和所述的右连件512,是开口向后的槽形冲件,所述左连件511和所述右连件512槽形的两侧有相互的对穿孔,所述座管31圆管的中下部滑动连接圈形滑件52,所述的圈形滑件52是一铝挤型的切断加工件,所述圈形滑件52的前方、左后方和右后方,各带有向外伸出的槽形,所述圈形滑件52前方、左后方和右后方槽形的两侧各有相互的对穿孔,所述圈形滑件52前侧、位于向前方伸出槽形的槽底有一螺纹孔,所述圈形滑件52的后侧、位于左后方和右后方的两槽形之间有一螺纹孔,锁接片58通过螺栓拧接于所述座管31下端前侧的螺纹孔中,所述的锁接片58,是用一条形的金属片直角折弯而成,所述锁接片58有一拧接孔,左轮杆53和右轮杆54的上端分别转动连接于所述的左连件511和所述的右连件512,所述的左轮杆53和所述的右轮杆54,是一圆管的顶部焊接一管圈、上部的前侧焊接一槽形冲件的部件,所述左轮杆53和所述右轮杆54底端的横向还各焊接一短轴,所述左轮杆53和所述右轮杆54槽形冲件的两侧有一相互的对穿孔,所述左轮杆53中部的右侧还有一螺纹孔,所述左轮杆53和所述右轮杆54的管圈分别通过对锁螺栓,与所述左连件511和所述右连件512槽形相互的对穿孔转动连接,所述的左撑杆55和所述的右撑杆56,是一前端和后端各带一圈形的部件,所述左撑杆55和所述右撑杆56的前端圈形,分别通过对锁螺栓与所述圈形滑件52左后方和右后方的槽形相互的对穿孔转动连接,所述左撑杆55和所述右撑杆56的后端圈形分别通过对锁螺栓,与所述左轮杆53和所述右轮杆54的槽形冲件相互的对穿孔转动连接,所述左轮杆53和所述右轮杆54下端的短轴分别各套接一后轮8,所述的后轮8是10英寸的充气轮,所述的强磁铁591的中部有拧接孔,所述强磁铁591通过螺栓拧接于所述圈形滑件52后侧的螺纹孔中,吸扣592通过螺栓拧接于所述座管31中部后侧的螺纹孔中,所述的吸扣592,是用一条形的金属片直角折弯而成,所述的吸扣592有一拧接孔,在所述左轮杆53和所述右轮杆54相互收拢时,所述的强磁铁591与所述的吸扣592相互吸住定格,所述的锁钩件57由锁接钩、弹簧和定位螺栓构成,锁接钩是下端成钩形、中部有圈孔、上部带柄的部件,锁接钩的柄上有一长孔,锁接钩的长孔与所述圈形滑件52前侧的螺纹孔相对应,将所述的弹簧放置于所述圈形滑件52前侧的螺纹孔和锁接钩的长孔之间,用定位螺栓穿入锁接钩的长孔中和弹簧中,再拧入于所述圈形滑件52前侧的螺纹孔中,在所述的后联动架5展开时,锁接钩能钩住所述的锁接片58。
所述的鞍座32连有鞍管,所述鞍座32的鞍管连接于所述座管31的圆管管孔中。
所述的前叉件4,包括前叉管、五通管、左轮叉片和右轮叉片,前叉管的下方焊接五通管,五通管的下方焊接左轮叉片和右轮叉片,左轮叉片是顶端带有圆弧口、底端带有U形豁口的条状金属冲片,右轮叉片是一中部带有两直角折弯的条状金属冲件,右轮叉片的顶端带有圆弧口,右轮叉片的底端带有U形豁口,与五通管焊接后的左轮叉片和所述的右轮叉片,与五通管形成一乃字形,前叉管通过七件碗与所述的前头管2转动连接,左轮叉片的U形豁口中和右轮叉片的U形豁口中安装前轮7,所述的前轮7是10英寸的充气轮。
所述的V字形折叠手把6,包括手把基座61、左手把62、右手把63、左锁接件64、右锁接件65,所述的手把基座61由基座注塑件和内穿管构成,所述的内穿管包括圆管和两螺栓,所述内穿管圆管上部的外管径滚有滚齿,所述内穿管圆管的下端带有斜口,所述内穿管圆管上部的两侧各焊接一螺栓,所述内穿管的上部连带两侧连接的螺栓一起注塑于所述基座注塑件内,所述的基座注塑件成上底长、下底短的等腰梯形状,所述的基座注塑件的左右两边有槽,所述基座注塑件左边的槽是开口向左的槽,所述基座注塑件右边的槽是开口向右的槽,所述基座注塑件的左右两边上部为U形槽、下部为平底槽,所述基座注塑件的左右两边的U形槽与所述的左手把62和所述的右手把63的管径相对应,所述基座注塑件左右两边平底槽的两侧各有一相互的对穿孔,所述手把基座61的内穿管,配合碗型垫片、吊紧螺栓和斜坡螺母,穿入所述前叉组件4的前叉组件管中,拧紧吊紧螺栓,使斜坡螺母与所述手把基座61的内穿管收紧而错位,从而使所述手把基座61的内穿管固定连接于前叉组件管中,所述的左手把62和所述的右手把63,由圆管和圈形连接构成,所述的左手把62和所述的右手把63的圆管上部弯曲,所述的左手把62和所述的右手把63圆管的底部连接圈形。
所述的左锁接件64由一斜头螺筒641、一圆头螺栓642和一螺母643构成,所述的斜头螺筒641是一螺筒的一头制成斜头,所述斜头螺筒641的头与所述左手把62的下部焊接,所述斜头螺筒641的螺纹孔中拧接所述的圆头螺栓642,所述圆头螺栓642和所述斜头螺筒641的拧接处还拧接一所述的螺母643,所述的右锁接件65由槽形件651、锁钩652、对接螺栓653、弹簧654和定位螺栓655构成,所述的槽形件651是开口向后的槽形,所述槽形件651的右头为斜头,所述槽形件651槽形左部的上下两侧有相互的对穿孔,所述槽形件651的槽形中部有一螺纹孔,所述槽形件651的右头与所述右手把63的下部焊接,所述槽形件651上下两侧相互的对穿孔通过所述的对接螺栓653与所述锁钩652中部的圈孔转动连接,所述的锁钩652是左端成钩形、中部有圈孔、右部带柄的部件,所述锁钩652的柄上有一长孔,所述锁钩652的长孔与所述槽形件651的螺纹孔相对应,将所述的弹簧654放置于所述槽形件651的螺纹孔和所述锁钩652的长孔之间,用所述的定位螺栓655穿入所述锁钩652的长孔中和所述的弹簧654中,再拧入于所述槽形件651的螺纹孔中。
所述左手把62的圈形和所述右手把63的圈形,通过两对锁螺栓,分别转动连接于所述基座注塑件左右两边相互的对穿孔,展开所述的左手把62和所述的右手把63,所述右锁接件65的所述锁钩652在所述弹簧654的作用下,会瞬间钩住所述左锁接件64的所述圆头螺栓642,所述右锁接件65和所述左锁接件64之间的相互锁接,实现所述的左手把62、所述的右手把63和所述的手把基座61之间的相互固定。
所述的驱动机构9包括中轴、曲柄、牙盘、脚蹬、飞轮和链条,所述的中轴通过中轴配件转动连接于所述前叉件4的五通管中,两所述的曲柄固定连接于所述中轴的两头,所述的牙盘固定于右曲柄,两所述的脚蹬连接于两所述曲柄,所述的脚蹬是折叠脚蹬,所述的飞轮连接于所述前轮7的右侧,所述的链条绕接于所述牙盘和所述的飞轮。