CN104626863A - 贴蜡法铸造仿古铜器技艺中样稿设计工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种贴蜡法铸造仿古铜器技艺中样稿设计工艺，其包括以下几步：根据选定的青铜器的造型特征，结合贴蜡法铸造工艺，将所述选定的青铜器作为成套模板；先测量原器的整体和局部尺寸，再精确测量原器整体和局部尺寸；选择相应尺寸的拷贝纸覆盖在所述选定青铜器纹饰或铭文拓片图样上，用笔墨勾勒成线形画稿，确保画稿精确无误后定稿；根据所述选定的青铜器原器外廓形状与具体尺寸，用熟泥塑造内范素面立体泥稿，然后用泥塑临摹所述原器浮雕稿；将内范素面立体泥稿翻制成立体石膏模型，将浮雕稿翻制成石膏模型。本发明的样稿设计工艺，主要解决了铸成器物纹饰、铭文、内壁、器形等方面“精绝、乱真”的首要技术问题。

Description

贴蜡法铸造仿古铜器技艺中样稿设计工艺

技术领域

本发明涉及一种样稿设计工艺，具体涉及一种贴蜡法铸造仿古铜器技艺中样稿设计工艺。

背景技术

青铜器是是中华民族文化的瑰宝，随着我国现代城市的发展、商业旅游业的兴起和物质生活水平的逐步提高，人们对精神需求也在不断的提高，因此对青铜器的青睐程度也越来越高。青铜器以独特的器形、精美的纹饰、典雅的铭文揭示了中华民族的铸造工艺、文化水平和历史渊源，其历史价值、学术价值要远远超过字画、瓷器等。因此，青铜器收藏市场潜力巨大，不仅深受中国收藏者的喜爱，在世界上也享有盛誉。

近年来，全国各地出现的一些仿古铜器业和个人，仿制古铜器都是以盈利为目的，他们往往受技术水平、文化修养、审美能力等因素的影响，既缺乏技术高手和文化底蕴，又缺乏研究意识和实验根据，因而仿制古铜器的纹饰、铭文、内壁、器形等方面都严重失真,直接影响了其观赏价值和收藏价值。

因此，现在需要一种仿古铜器铸造技艺，通过该技艺铸造的仿制古铜器的纹饰、铭文、内壁、器形等方面与古铜器对比真实，具有高的观赏价值和收藏价值，通过该技艺方法铸造的仿古铜器能够满足现代人的需求。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种贴蜡法铸造仿古铜器技艺中样稿设计工艺，主要解决了铸成器物纹饰、铭文、内壁、器形等方面“精绝、乱真”的首要技术问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种贴蜡法铸造仿古铜器技艺中样稿设计工艺，其包括以下几步：

第一步，设定纹饰模板：根据选定的青铜器的造型特征，结合贴蜡法铸造工艺，将所述选定的青铜器作为成套模板；

第二步，测量纹饰尺寸：先测量所述选定的青铜器的整体和局部尺寸，再依据所述选定的青铜器原器纹饰和铭文拓片图样结合所述设定纹饰模板，再精确测量所述选定青铜器整体和局部尺寸；

第三步，勾勒图样画稿：选择相应尺寸的拷贝纸覆盖在所述选定青铜器纹饰或铭文拓片图样上，用笔墨勾勒成线形画稿，确保画稿精确无误后定稿；

第四步，塑造泥稿出样：首先根据所述选定的青铜器原器外廓形状与具体尺寸，用熟泥塑造内范素面立体泥稿，然后用泥塑临摹所述原器浮雕稿；

第五步：翻制模型定样：将所述内范素面立体泥稿翻制成立体石膏模型，作为塑造内范用的立体样稿，将所述浮雕稿翻制成石膏模型，作为刻制模板用的半立体式阴纹样稿。

本发明的一个较佳实施例中，优选地，在所述第一步设定纹饰模板之前还包括一步：遴选资料定样，在仿制之前，需要选择古代具有代表性的青铜器，以其纹饰和铭文拓片资料作为仿器的标准样稿，如果没有原器纹饰和铭文拓片，从印本上摹勒样稿。

本发明的一个较佳实施例中，优选地，第一步中所述的青铜器的造型特征包括：器面纹饰、器物上相应饰件、部件纹饰、内壁铭文。

本发明的一个较佳实施例中，优选地，第一步中所述的成套模板包括两个以上的成套纹饰和铭文模板，所述成套纹饰和铭文模板在贴蜡制模时再合成一体。

本发明的一个较佳实施例中，优选地，第二步中所述的测量选定的青铜器的整体和局部尺寸包括：整体与局部之间的关系、形体与形面之间的关系、纹饰与铭文之间的关系、壁厚与重量相互之间的关系。

本发明的一个较佳实施例中，优选地，第二步中所述的精确测量选定青铜器整体和局部尺寸的具体做法是：根据选定的青铜器原器纹饰和铭文拓片图样，结合设定的纹饰模板，精确测量选定的青铜器整体和局部的尺寸。

本发明的一个较佳实施例中，优选地，第三步中勾勒图样画稿的步骤中，原器在制作模范和铸造过程中出现局部纹饰的变异或损耗，可以在勾勒图样画稿的过程中，适当纠正偏差，显示原器的原形。

本发明的一个较佳实施例中，优选地，第四步中所述的塑造泥稿出样的具体步骤为：首先，根据原器外廓形状与具体尺寸，用熟泥塑造相应的内范素面立体泥稿，同时确定其纹饰与铭文所处的位置与相应的尺寸；然后，用泥塑临摹原器的纹饰与铭文的浮雕稿，要求其凹凸起伏的花纹造型正确、精细工整、自然流畅、层次感强，最终浮雕稿纹饰与原器纹饰准确无误。

本发明的一个较佳实施例中，优选地，第五步中所述浮雕稿翻制成石膏模型为凹式石膏模型。

本发明的有益效果是:

其一、本发明公开一种贴蜡法铸造仿古铜器技艺中样稿设计工艺，主要解决了铸成器物纹饰、铭文、内壁、器形等方面“精绝、乱真”的首要技术问题。

其二、本发明的样稿设计工艺按照遴选资料定样、设定纹饰模版、测量纹饰尺寸、勾勒图样画稿、塑造泥稿出样、翻制模型定样等六个工艺步骤实施，工艺流程严格以仿古铜器的完整性、科学性、原真性和实际操作可行性为准则。

其三、本发明的样稿设计工艺以原器及其纹饰或铭文拓片资料为依据，没有臆造，设计仿器的标准样稿可分为线描画稿、浮雕阴纹模型稿和立体模型稿，既突出了贴蜡法铸造工艺的特点，又具有原器精神，铸造仿古铜器技艺的下面工序奠定基础，是全器成功关键的第一步。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本实施例中公开一种贴蜡法铸造仿古铜器技艺中样稿设计工艺，其主要包括以下几步：

一、遴选资料定样：在仿制之前，需要选择古代具有代表性的青铜器，以其纹饰和铭文拓片资料作为仿器的标准样稿，如果没有原器纹饰和铭文拓片，从印本上摹勒样稿。

二、设定纹饰模板：根据选定的青铜器的造型特征，结合贴蜡法铸造工艺，将所述选定的青铜器作为成套模板。上述的青铜器的造型特征包括：器面纹饰、器物上相应饰件、部件纹饰、内壁铭文；所述的成套模板包括两个以上的成套纹饰和铭文模板，所述成套纹饰和铭文模板在贴蜡制模时再合成一体。

三、测量纹饰尺寸：先测量所述选定的青铜器的整体和局部尺寸，再依据所述选定的青铜器原器纹饰和铭文拓片图样结合所述设定纹饰模板，根据选定的青铜器原器纹饰和铭文拓片图样，结合设定的纹饰模板，精确测量选定的青铜器整体和局部的尺寸。

其中，上述的测量选定的青铜器的整体和局部尺寸包括：整体与局部之间的关系、形体与形面之间的关系、纹饰与铭文之间的关系、壁厚与重量相互之间的关系。

四、勾勒图样画稿：选择相应尺寸的拷贝纸覆盖在所述选定青铜器纹饰或铭文拓片图样上，用笔墨勾勒成线形画稿，确保画稿精确无误后定稿；如果，原器在制作模范和铸造过程中出现局部纹饰的变异或损耗，可以在勾勒图样画稿的过程中，适当纠正偏差，显示原器的原形。

五、塑造泥稿出样：首先，根据原器外廓形状与具体尺寸，用熟泥塑造相应的内范素面立体泥稿，同时确定其纹饰与铭文所处的位置与相应的尺寸；然后，用泥塑临摹原器的纹饰与铭文的浮雕稿，要求其凹凸起伏的花纹造型正确、精细工整、自然流畅、层次感强，最终浮雕稿纹饰与原器纹饰准确无误。

六、翻制模型定样：将所述内范素面立体泥稿翻制成立体石膏模型，即阳模，作为塑造内范用的立体样稿；将所述浮雕稿翻制成凹式石膏模型，即阴模，作为刻制模板用的半立体式阴纹样稿。

实施例2

步骤一：遴选资料定样

在本实施例中，以仿制古青铜器“刘鼎”样稿设计工艺为例，侧重搜集商周时期青铜器“刘鼎”器面上的纹饰及其内壁铭文的拓片资料和相关的著录图片，了解原器的时代背景和风格特征，如器形的尺寸和壁厚、器面的纹饰和铭文、器物的重量和皮色等，并对其进行研析与遴选。

步骤二：设定刘鼎纹饰模版

根据贴蜡法工艺要求，设定“刘鼎”成套纹饰模版：将其上立宽实的两耳设定为一个纹饰模版；将深腹圆底的腹部表面构成三组兽面纹设定为一个纹饰模版；将圆腹底下的三柱足蝉纹设定为一个纹饰模版；将器身兽面纹中六条凸起的扉棱，仅取其一条豁口纹设定为一对正反两面呈对称状的纹饰模版；将腹内壁铭文设定为一个纹饰模版。

其中，上述贴蜡法铸造工艺，是先塑模，在模上紧贴一层蜡，其存度是待铸青铜器的厚度，在蜡上刻花纹并经修饰，蜡片也可以模印后贴上去，再逐层涂上细泥，在蜡片分块的结合处，会产生微小的不接合或错位的条痕，这一情况在青铜器上的范痕是凹陷的。

步骤三：测量刘鼎纹饰尺寸

现场拍摄“刘鼎”不同角度的照片，同时熟悉其整体与局部、形体与形面、纹饰与铭文、壁厚与重量相互之间的关系，再依据其纹饰和铭文的拓片图样，结合已设定的纹饰模版，从整体到局部精确测量其相应的尺寸。

步骤四：勾勒刘鼎图样画稿

取相应尺寸的拷贝纸覆盖在“刘鼎”纹饰或铭文的拓片图样上，用笔勾勒成线描画稿，做到原器图样与描绘的线描画稿精确无误，也可适当纠正局部纹饰偏差来显其原形，才可定稿。

步骤五：塑造刘鼎泥稿出样

(1)用熟泥塑造成“刘鼎”器身和足的内范素面的立体泥稿。依据原器外廓形状与具体尺寸，结合贴蜡法工艺要求，将其完整的器物造型设定为器身和足两个内范来分别塑造，待贴蜡制模时再将其合成一体；除了塑正两个内范的外形外，还要测定其干后泥稿的整体尺寸，必须减去相应的蜡片厚度和面层涂料的厚度约5毫米左右，整体略小一圈约1厘米左右，才是标准内范的实际尺寸。同时确定其纹饰与铭文所处的位置与相应的尺寸。

(2)用泥塑临摹“刘鼎”的纹饰与铭文的浮雕稿。先将预制好的泥板整平、光滑，再将原器的花纹画稿分别拓印在相应的泥板上进行塑造，通过中心线来检查比较其对称关系，进行不断修正和完善，制成的仿器纹饰与铭文的浮雕泥稿必须与原器纹饰相同方可定稿。

步骤六：翻制刘鼎模型定样

以翻制“刘鼎”浮雕石膏模型的凹式阴模为例：先备好石膏粉、容器、铲刀、斜口刀等相应的材料和工具，将石膏粉均匀地放入有水里调配石膏浆，待与水持平时振动脸盆，使石膏浸透水份，再将表面多余的浮水倒掉即可使用；然后，在泥稿上浇石膏浆至1公分半左右的厚度，用麻丝调合石膏浆，薄薄地加一层，使内模更结实牢固。正常情况下，石膏浆浇注15至20分钟后开始发硬，其表面有发热感，这时就可以取模除泥、修整后即成石膏模型，造型为凹式阴模，形似阴纹木模版。它可作为刻制“刘鼎”纹饰模版之用的半立体样稿。同样，将“刘鼎”成套内范泥稿翻制成立体石膏模型，可作为塑造其内范之用的立体样稿。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种贴蜡法铸造仿古铜器技艺中样稿设计工艺，其特征在于，其包括以下几步：

第一步，设定纹饰模板：根据选定的青铜器的造型特征，结合贴蜡法铸造工艺，将所述选定的青铜器作为成套模板；

第二步，测量纹饰尺寸：先测量所述选定的青铜器的整体和局部尺寸，再依据所述选定的青铜器原器纹饰和铭文拓片图样结合所述设定纹饰模板，再精确测量所述选定青铜器整体和局部尺寸；

第三步，勾勒图样画稿：选择相应尺寸的拷贝纸覆盖在所述选定青铜器纹饰或铭文拓片图样上，用笔墨勾勒成线形画稿，确保画稿精确无误后定稿；

第四步，塑造泥稿出样：首先根据所述选定的青铜器原器外廓形状与具体尺寸，用熟泥塑造内范素面立体泥稿，然后用泥塑临摹所述原器浮雕稿；

第五步：翻制模型定样：将所述内范素面立体泥稿翻制成立体石膏模型，作为塑造内范用的立体样稿，将所述浮雕稿翻制成石膏模型，作为刻制模板用的半立体式阴纹样稿。

2.根据权利要求1所述的贴蜡法铸造仿古铜器技艺中样稿设计工艺，其特征在于，在所述第一步设定纹饰模板之前还包括一步：遴选资料定样，在仿制之前，需要选择古代具有代表性的青铜器，以其纹饰和铭文拓片资料作为仿器的标准样稿，如果没有原器纹饰和铭文拓片，从印本上摹勒样稿。

3.根据权利要求1所述的贴蜡法铸造仿古铜器技艺中样稿设计工艺，其特征在于，第一步中所述的青铜器的造型特征包括：器面纹饰、器物上相应饰件、部件纹饰、内壁铭文。

4.根据权利要求3所述的贴蜡法铸造仿古铜器技艺中样稿设计工艺，其特征在于，第一步中所述的成套模板包括两个以上的成套纹饰和铭文模板，所述成套纹饰和铭文模板在贴蜡制模时再合成一体。

5.根据权利要求1所述的贴蜡法铸造仿古铜器技艺中样稿设计工艺，其特征在于，第二步中所述的测量选定的青铜器的整体和局部尺寸包括：整体与局部之间的关系、形体与形面之间的关系、纹饰与铭文之间的关系、壁厚与重量相互之间的关系。

6.根据权利要求5所述的贴蜡法铸造仿古铜器技艺中样稿设计工艺，其特征在于，第二步中所述的精确测量选定青铜器整体和局部尺寸的具体做法是：根据选定的青铜器原器纹饰和铭文拓片图样，结合设定的纹饰模板，精确测量选定的青铜器整体和局部的尺寸。

7.根据权利要求1所述的贴蜡法铸造仿古铜器技艺中样稿设计工艺，其特征在于，第三步中勾勒图样画稿的步骤中，原器在制作模范和铸造过程中出现局部纹饰的变异或损耗，可以在勾勒图样画稿的过程中，适当纠正偏差，显示原器的原形。

8.根据权利要求1所述的贴蜡法铸造仿古铜器技艺中样稿设计工艺，其特征在于，第四步中所述的塑造泥稿出样的具体步骤为：首先，根据原器外廓形状与具体尺寸，用熟泥塑造相应的内范素面立体泥稿，同时确定其纹饰与铭文所处的位置与相应的尺寸；然后，用泥塑临摹原器的纹饰与铭文的浮雕稿，要求其凹凸起伏的花纹造型正确、精细工整、自然流畅、层次感强，最终浮雕稿纹饰与原器纹饰准确无误。

9.根据权利要求1所述的贴蜡法铸造仿古铜器技艺中样稿设计工艺，其特征在于，第五步中所述浮雕稿翻制成石膏模型为凹式石膏模型。