CN104626447A - 一种复合材料千斤顶的制造方法 - Google Patents

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肖忠渊
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Abstract

本发明提供一种复合材料千斤顶的制造方法,将50重量份的含碳量在93%以上的T300或以上级别的碳纤维短切到3-5毫米,再将35重量份的306树脂、10重量份的苯戊酮或异丙酮固化剂及5重量份的纳米级的碳纤维材料混合均匀后与碳纤维一起放入容器中,利用机械充分搅拌均匀;将搅拌均匀的碳纤维复合材料注塑到模具中,加温至120-180度后保温75分钟后断电降温至室温即可岀模具,出模具后进行检验和表面处理后进行组装即可。采用复合材料制造的千斤顶质量轻、强度高,为提高新型千斤顶功能和作用,对节能环保与携带等都将起到重要作用。

Description

一种复合材料千斤顶的制造方法
技术领域
本发明涉及复合材料应用领域,特别是涉及一种复合材料千斤顶的制造方法。
背景技术
千斤顶在机械、船舶、车辆、飞机等维修行业领域中都需要,千斤顶提高了装备制造业的现代化维修水平,完善了机械维修性能手段,而目前的千斤顶家族中的制品均是铸件或铸钢制造而成,而推动顶杆者是采用优质钢材所制造。因千斤顶的功能性和适用性被广泛推崇应用,所消耗的钢材其数量也在剧增,在钢材增加的同时,也增加了整体装备重量,给外出维修等增加了运输负担,增加了配套的总体装备重量将带来大量的能源消耗。其主要原因是千斤顶需承受的压力高、强度大,想要达到其要求的强度需使用较大量的钢材料,加上采用的钢材要留有安全系数,消耗的钢材的量就会更大。因为钢材的比重大,千斤顶的整体备重量就很难以减轻。如何能够创设一种材料比重小、质量轻、承压能力强、强度高的新型复合材料千斤顶,具有十分重要的意义。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种复合材料千斤顶的制造方法,使其强度高、重量轻、抗压性能好、耐冲击、使用寿命长、安全系数高。
为解决上述问题,本发明提供一种复合材料千斤顶的制造方法,将50重量份的含碳量在93%以上的T300或以上级别的碳纤维短切到3-5毫米,再将35重量份的306树脂、10重量份的苯戊酮或异丙酮固化剂及5重量份的纳米级的碳纤维材料混合均匀后与碳纤维一起放入容器中,利用机械充分搅拌均匀;将搅拌均匀的碳纤维复合材料注塑到模具中,加温至120-180度后保温75分钟后断电降温至室温即可岀模具,出模具后进行检验和表面处理后进行组装即可。
采用这样的设计后,本发明至少具有以下优点:
采用本发明的方法制造的千斤顶,将千斤顶的制造材料的比重由7.85减轻到本发明的采用高性能复合材料比重,本发明的复合材料的比重可低至1.5,可有效减轻重量70-80%,提高性能100%,采用复合材料制造的千斤顶不仅仅是千斤顶质的提高,为提高新型千斤顶(驾机)功能和作用,对节能环保与携带等都将起到作用和提供方便。本发明研究制造的新型复合材料千斤顶的制造方法还可制造伸缩臂,物美价廉,方便产业化,材料来源易得便显得尤其重要。
本发明的复合材料可用于制造千斤顶及旋转盘,适用于所有需要起重装置的机械、车辆船舶、航空航天,工程机械装运、维修与装备配套。
具体实施方式
本发明提供一种复合材料千斤顶的制造方法,将50重量份的含碳量在93%以上的T300或以上级别的碳纤维短切到3-5毫米,再将35重量份的306树脂、10重量份的苯戊酮或异丙酮固化剂及5重量份的纳米级的碳纤维材料混合均匀后与碳纤维一起放入容器中,利用机械充分搅拌均匀;将搅拌均匀的碳纤维复合材料注塑到模具中,加温至120-180度后保温75分钟后断电降温至室温即可岀模具,出模具后进行检验和表面处理后进行组装即可。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制,本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改、等同变化或修饰,均落在本发明的保护范围内。

Claims (1)

1.一种复合材料千斤顶的制造方法,其特征在于,将50重量份的含碳量在93%以上的T300或以上级别的碳纤维短切到3-5毫米,再将35重量份的306树脂、10重量份的苯戊酮或异丙酮固化剂及5重量份的纳米级的碳纤维材料混合均匀后与碳纤维一起放入容器中,利用机械充分搅拌均匀;将搅拌均匀的碳纤维复合材料注塑到模具中,加温至120-180度后保温75分钟后断电降温至室温即可岀模具,出模具后进行检验和表面处理后进行组装即可。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109070329A (zh) * 2016-04-19 2018-12-21 Jp复合材料私人有限公司 轻量千斤顶支架

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