CN104626445A - 门体制造方法及门体发泡模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种门体制造方法，该门体制造方法中，先将门封与门胆进行装配；将所述装配好的门封与门胆安置于门体发泡模具的第一模具中，将门壳安置于门体发泡模具的第二模具中；填入发泡原料，将所述第一模具与第二模具合模；当发泡完成后，打开模具，取出成型的门体。本发明还公开了一种门体发泡模具。本发明避免了因门封变形而导致装配不到位，造成门体与箱体密封性不好，以及门胆掉落的问题。

Description

门体制造方法及门体发泡模具

技术领域

本发明涉及门体制造领域，尤其涉及一种门体制造方法及门体发泡模具。

背景技术

冰箱、冰柜等保温冷藏电器的门体一般包括门胆、门封、发泡层和门壳。目前保温冷藏电器门体的制造方法中，首先将门胆的欧米伽槽与门体发泡模具的第一模具的卡条进行扣合，从而将门胆固定安置于发泡模具的第一模具中；将门壳安置于发泡模具的第二模具中；然后进行发泡，当发泡完成后，再进行门封安装，保温冷藏电器门体制造成型。

现有的保温冷藏电器门体的制造方法，需要将门胆的欧米伽槽与门体发泡模具的第一模具的卡条进行扣合，对门胆的欧米伽槽尺寸要求严格，一旦门胆的欧米伽槽尺寸与门体发泡模具的第一模具的卡条尺寸匹配不适，则会出现扣合费力，或者扣合不适致使门胆掉落的问题。并且发泡完成后再进行门封安装，此操作过程费力，且由于门封在库存中存在变形，容易出现门封装配不到位的现象，造成门体与箱体密封性不好。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种门体制造方法及门体发泡模具，旨在解决现有门体制造方法中门胆扣合费力、扣合不适致使门胆掉落，以及容易出现门封装配不到位，造成门体与箱体密封性不好的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供的一种门体制造方法，所述门体制造方法包括以下步骤：

将门封与门胆进行装配；

将所述装配好的门封与门胆固定于第一模具中，将门壳固定于第二模具中；

向所述门壳内注入发泡原料；

将所述第一模具与第二模具合模后，进行发泡处理；所述第一模具和第二模具组成门体发泡模具。

优选地，所述门胆四周边缘设置有欧米伽槽；所述门封设有与所述欧米伽槽适配的凸条；

所述将门封与门胆进行装配的步骤包括：

将门封安装到门胆上，以使所述凸条位于所述欧米伽槽内，并通过所述凸条与所述欧米伽槽配合将所述门封与门胆连接。

优选地，所述第一模具内固设有磁体；

所述将装配好的门封与门胆固定于第一模具中包括：

将装配好的门封与门胆置于所述第一模具的预置位置后，通过磁体与所述门封配合将所述门封吸合固定于所述第一模具中。

优选地，所述第一模具内还设有若干限位块；所述若干限位块形成用于对所述门封进行预定位的定位腔，所述磁体位于所述定位腔中；

所述预置位置为所述定位腔内。

此外，为实现上述目的，本发明还提供一种门体发泡模具，所述门体发泡模具包括第一模具和第二模具，所述第一模具包括模穴、磁体；所述模穴用于容置装配好的门封与门胆于所述第一模具的预置位置；所述磁体位于所述模穴的四周侧边，用于与所述门封配合将所述门封吸合固定于所述第一模具中。

优选地，所述第一模具内还设有若干限位块，所述若干限位块形成用于对所述门封进行预定位的定位腔，所述磁体位于所述定位腔中；所述预置位置为所述定位腔内。

优选地，所述限位块为竖直方向可伸缩的限位块。

优选地，所述限位块的数量至少为两个，分别设置于所述定位腔的斜对顶角位置。

本发明提供的门体制造方法，通过采用本发明提供的门体发泡模具，首先将门封与门胆进行装配；然后将所述装配好的门封与门胆固定于第一模具中，将门壳固定于第二模具中；再向所述门壳内注入发泡原料，将所述第一模具与第二模具合模后，进行发泡处理；所述第一模具和第二模具组成门体发泡模具。本发明在发泡前将门封与门胆进行装配，此操作过程简单不费力，并且由于门封在发泡过程中吸收了热量会产生一定的软化回弹，减小了门封的变形，从而避免了因门封变形而导致装配不到位，造成门体与箱体密封性不好的问题。同时，通过门封内置磁铁与第一模具的磁体间的吸附力作用将装配好的门封与门胆吸合固定于第一模具中，避免了门胆掉落的问题。

附图说明

图1为本发明门体制造方法的流程示意图；

图2为本发明门体发泡模具的第一模具的结构示意图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明的主要核心思想是，针对现有门体制造方法中门胆扣合费力、扣合不适致使门胆掉落，以及容易出现门封装配不到位，造成门体与箱体密封性不好的技术问题，本发明提出一种门体制造方法，先将门封与门胆进行装配，然后再进行发泡，简化了门体制造过程，避免了因门封变形而导致装配不到位，造成门体与箱体密封性不好的问题；并且通过门封内置磁铁与第一模具的磁体间的吸附力作用将装配好的门封与门胆吸合固定于第一模具中，避免了门胆掉落的问题。本发明适用于冰箱、冰柜等保温冷藏电器门体的制造，本发明的具体实施例并不用于限定本发明。下面以冰箱为例对本发明门体的制造方法进行详细说明。

参照图1，图1为本发明门体制造方法的流程示意图。

在本实施例中，该门体制造方法包括以下步骤：

步骤S11，将门封与门胆进行装配；

本实施例里，在冰箱门体的制造工序中，首先将冰箱门封与冰箱门胆进行装配。冰箱门胆的四周边缘设置有欧米伽槽，所述欧米伽槽为“Ω”型凹槽。冰箱门封设有与所述欧米伽槽适配的凸条，将冰箱门封安装到冰箱门胆上，以使所述凸条位于所述欧米伽槽内，并通过所述凸条与所述欧米伽槽配合将冰箱门封与冰箱门胆连接，从而使冰箱门封与冰箱门胆装配完成。

步骤S12，将所述装配好的门封与门胆固定于第一模具中，将门壳固定于第二模具中；

通过步骤S11将冰箱门封与冰箱门胆装配好后，再将装配好的冰箱门封与冰箱门胆一起固定于第一模具中，将冰箱门壳固定于第二模具中。

步骤S13，向所述门壳内注入发泡原料；

冰箱门体的发泡层是通过发泡形成的，发泡原料采用异氰酸酯和聚醚多元醇，即传统的黑料和传统的白料。由于冰箱门壳的外形为一具有开口的盒体，当步骤S12将所述装配好的门封与门胆固定于第一模具中，将门壳固定于第二模具中的操作完成后，可直接将发泡原料加入到冰箱门壳内，从而进行后续的发泡过程。

步骤S14，将所述第一模具与第二模具合模后，进行发泡处理；所述第一模具和第二模具组成门体发泡模具。

本实施例中，通过机械手将门体发泡模具的第一模具与第二模具合模，发泡原料通过化学反应进行发泡处理。当发泡完成后，通过机械手将第一模具打开，取出成型的门体。对成型的门体进行质检，检测合格后即可下线。

本实施例提供的门体制造方法，首先将门封与门胆进行装配；将所述装配好的门封与门胆固定于第一模具中，将门壳固定于第二模具中；再向所述门壳内注入发泡原料；将所述第一模具与第二模具合模后，进行发泡处理；所述第一模具和第二模具组成门体发泡模具。本实施例的门体制造方法在发泡前将门封与门胆进行装配，此操作过程简单不费力，并且由于门封在发泡过程中吸收了热量会产生一定的软化回弹，减小了门封的变形，从而避免了因门封变形而导致装配不到位，造成门体与箱体密封性不好的问题。

进一步地，上述步骤S12具体为:

所述第一模具内固设有磁体；将装配好的门封与门胆置于所述第一模具的预置位置后，通过磁体与所述门封配合将所述门封吸合固定于所述第一模具中。

通过步骤S11将冰箱门封与冰箱门胆装配完成后，下一步骤将装配好的冰箱门封与冰箱门胆置于所述第一模具的预置位置。本实施例里，冰箱门体发泡模具的第一模具内固设有磁体，所述磁体位于第一模具的模穴的四周侧边，在本实施例中所述磁体为镀锌铁板。由于冰箱门封内置有磁铁，装配好的冰箱门封与冰箱门胆置于所述第一模具的预置位置后，通过冰箱门封与第一模具的磁体间的吸附力作用将装配好的冰箱门封与冰箱门胆吸合固定于第一模具中。并且冰箱门体发泡模具的第一模具内还设有若干限位块，所述若干限位块形成一个定位腔，用于对所述冰箱门封进行预定位，从而将装配好的冰箱门封与冰箱门胆进一步固定于第一模具中。通过冰箱门封内置磁铁与第一模具的磁体间的吸附力作用将装配好的门封与门胆吸合固定于第一模具中，避免了门胆掉落的问题。

本发明还提供一种门体发泡模具，包括第一模具和第二模具，所述门体发泡模具专用于上述的门体制造方法中，下面以冰箱门体为例对本发明门体发泡模具进行详细说明。参照图2，图2为本发明门体发泡模具的第一模具的结构示意图。在本实施例中，所述第一模具包括底座1、模穴2、磁体3。

模穴2用于容置装配好的冰箱门封与冰箱门胆于所述第一模具的预置位置，磁体3位于模穴2的四周侧边，用于与冰箱门封配合将装配好的冰箱门封和冰箱门胆吸合固定于第一模具中。优选地，磁体3为立柱形的长条板状，在模穴2的四周侧边的每个侧边的延伸方向上，磁体3的长度与模穴2的四周侧边的长度一致。

进一步地，在本实施例里，磁体3为镀锌铁板。在其他实施例里，磁体3也可以采用其他磁体性材质，或是直接采用磁铁制成磁体3。由于冰箱门封内置有磁铁，装配好的冰箱门封与冰箱门胆置于第一模具的预置位置后，通过冰箱门封与第一模具的磁体3间的吸附力作用将装配好的冰箱门封与冰箱门胆吸合固定于第一模具中。

本实施例提供的门体发泡模具，包括第一模具、第二模具，所述第一模具包括底座1、模穴2和磁体3，磁体3位于模穴2的四周侧边，所述磁体3用于与冰箱门封配合将装配好的冰箱门封和冰箱门胆吸合固定于第一模具中。本实施例的第一模具包括磁体，因此通过冰箱门封与第一模具的磁体之间的吸附力作用将装配好的冰箱门封与冰箱门胆吸合固定于第一模具中，避免了门胆掉落的问题。

进一步地，所述第一模具内还设有若干限位块4。所述若干限位块4形成用于对所述冰箱门封进行预定位的定位腔，磁体3位于所述定位腔中。优选地，限位块4的形状为“L”型。限位块4位于模穴2的顶角5的外侧，且限位块4的L型开口面向于模穴2的顶角5方向，所述若干限位块4用于将装配好的冰箱门封与冰箱门胆定位于第一模具中。

进一步地，限位块4为竖直方向可伸缩的限位块。底座1在与限位块4的连接处设有凹槽，所述凹槽的形状与限位块4的形状一致，优选为“L”型。限位块4的底端容置于所述凹槽内，且所述凹槽内设置有弹性键，限位块4通过弹性键实现在竖直方向可伸缩，本实施例弹性键优选为弹簧，在其他实施例里，弹性键可以是其他具有弹性的元件。限位块4在竖直方向可伸缩，可以实现针对不同厚度的冰箱门胆都能将装配好的冰箱门封与冰箱门胆定位于第一模具中。

进一步地，限位块4的数量至少为两个，分别设置于限位块4所形成的定位腔的斜对顶角位置。为了能够发挥限位块4将装配好的冰箱门封与冰箱门胆定位于第一模具中的作用，限位块4的数量至少为两个。限位块4的数量为两个时，所述两个限位块4分别设置于所述定位腔的斜对顶角位置。在本实施例里，设置限位块4的数量为四个，在所述定位腔的每个顶角位置设置一个限位块4，四个限位块4共同发挥定位作用将装配好的冰箱门封与冰箱门胆定位于第一模具中。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种门体制造方法，其特征在于，所述门体制造方法包括以下步骤：

将门封与门胆进行装配；

将所述装配好的门封与门胆固定于第一模具中，将门壳固定于第二模具中；

向所述门壳内注入发泡原料；

将所述第一模具与第二模具合模后，进行发泡处理；所述第一模具和第二模具组成门体发泡模具。

2.如权利要求1所述的门体制造方法，其特征在于，所述门胆四周边缘设置有欧米伽槽；所述门封设有与所述欧米伽槽适配的凸条；

所述将门封与门胆进行装配的步骤包括：

将门封安装到门胆上，以使所述凸条位于所述欧米伽槽内，并通过所述凸条与所述欧米伽槽配合将所述门封与门胆连接。

3.如权利要求1所述的门体制造方法，其特征在于，所述第一模具内固设有磁体；

所述将装配好的门封与门胆固定于第一模具中包括：

将装配好的门封与门胆置于所述第一模具的预置位置后，通过磁体与所述门封配合将所述门封吸合固定于所述第一模具中。

4.如权利要求3所述的门体制造方法，其特征在于，所述第一模具内还设有若干限位块；所述若干限位块形成用于对所述门封进行预定位的定位腔，所述磁体位于所述定位腔中；

所述预置位置为所述定位腔内。

5.一种专用于如权利要求1所述的门体制造方法的门体发泡模具，其特征在于，所述门体发泡模具包括第一模具和第二模具，所述第一模具包括模穴、磁体；所述模穴用于容置装配好的门封与门胆于所述第一模具的预置位置；所述磁体位于所述模穴的四周侧边，用于与所述门封配合将所述门封吸合固定于所述第一模具中。

6.如权利要求5所述的门体发泡模具，其特征在于，所述第一模具内还设有若干限位块，所述若干限位块形成用于对所述门封进行预定位的定位腔，所述磁体位于所述定位腔中；所述预置位置为所述定位腔内。

7.如权利要求6所述的门体发泡模具，其特征在于，所述限位块为竖直方向可伸缩的限位块。

8.如权利要求6或7所述的门体发泡模具，其特征在于，所述限位块的数量至少为两个，分别设置于所述定位腔的斜对顶角位置。