CN104626336A - 半网箱抄取工艺方法与半网箱抄取机 - Google Patents

Abstract

一种半网箱抄取工艺方法及半网箱抄取机，采取半箱抄取方法制作板料；其特征在于：将制板浆料以半网箱浸漫方式使浆料中的纤维附着在网箱的网轮上，形成初料层，再通过网轮旋转，并在旋转过程中排水、挤压，在抽真空状态下与生产线上的毛毯接触，将初料层转成料层。所述的半网箱抄取机，包括网轮和网箱，所述的网箱为半网箱，半网箱安装在网轮下部的一侧，紧贴抽气网轮的外表面安装，在半网箱下面设有进料口；在网轮与半网箱相对应的另一侧的外表面，安装有洗涤管；在抽气网轮的顶面外表面安装有伏辊，伏辊压在毛毯与网轮上，毛毯运动时摩擦力带动网轮旋转。

Description

半网箱抄取工艺方法与半网箱抄取机

技术领域

本发明涉及到一种纤维状板材的制作方法及系统装置，具体涉及一种利用网箱抄取制纤维水泥板、瓦和硅酸钙板的工艺和装备，也可以用于制作纸张。属纤维板材或纸张制作技术领域。

背景技术：

目前，国内外生产纤维水泥板、瓦和硅酸钙板抄取工艺主要有三种，网箱抄取工艺、流浆法抄取工艺、网带过滤式移动网箱（长网法）抄取工艺；这三种工艺方法如下：

1、网箱抄取工艺生产。如图1所示，首先，制备好料浆由网箱流槽16流入网箱13内，搅拌器15用于防止料浆沉淀以及让料浆均匀，10%左右浓度料浆液面淹没网轮14直径3/4左右位置，网轮14外表面包裹有10目左右内网60—80目外网，网轮14上面是上料的无端毛毯2，无端毛毯2上面是伏辊1，无端毛毯2按图示箭头运动时，摩擦力会带动网轮14与伏辊1旋转，网箱13内的料浆与网轮14接触时，网轮14内外压力差作用会让网轮14外网带上一层均匀薄料浆，因网轮14外网有许多微孔可透气，而毛毯2与伏辊1间密实无法让空气透过，当网轮14上的料层经毛毯2和伏辊1压缩时，网轮14上的料层会失去一部分水，在负压作用下吸上毛毯2，无端毛毯2不停运动，网轮14上的薄料层会持续不断的吸上毛毯2完成连续生产，毛毯2上料层经真空箱4脱水后进入成型筒9与胸辊10之间时，在成型筒9与胸辊10挤压下再次脱水，并在负压作用下吸上成型筒9，成型筒9不停旋转，当成型筒9上料坯厚度达到需要厚度时，成型筒9上自动扯坯机，会自动扯下板坯，扯下的板坯进入下道工序加工成各种产品。

网箱抄取工艺存在缺点是：（1）网箱容积大，部分料浆在网箱内循环，影响料浆新鲜度，（2）外网只有60—80目，网孔偏大，易造成回水浓度大。（3）不能适应高浓度料浆生产，（4）料层含水高会出现“冲料”现象。

2、流浆法工艺。中国专利号89203043.7提供了一种流浆法工艺生产纤维水泥制品设备，流浆法工艺生产如图2，流浆法工艺原理是料浆经流槽进入流浆箱213，流浆箱213底部装有搅拌器214，搅拌器214上方装有隔板，料浆水平上升达到一定液位后，通过水平布桨板或者倾斜布桨板自然流到无端毛毯203上形成初料层，初料层随无端毛毯203通过刮水板202进行第一次脱水，之后再通过几道真空204强制脱水，毛毯203上料层经真空箱204脱水后进入成型筒209与胸辊210之间时，在成型筒209与胸辊210挤压下再次脱水，并在负压作用下吸上成型筒209，成型筒209不停旋转，当成型筒209上料坯厚度达到需要厚度时，成型筒209上自动扯坯机，会自动扯下板坯，扯下的板坯进入下道工序加工成各种产品。

流浆法抄取工艺存在缺点是：（1）流浆箱布料料层厚薄不易控制，导致板坯厚薄不均，制品表面粗糙（2）流浆箱布料料层纤维排列无序，许多纤维是无效排列，制品强度不如网箱抄取法工艺（3）料浆浓度大时，生产困难，故生产产量低，（4）毛毯磨损大，制造成本高。

3、网带过滤式移动网箱法（长网法）工艺。中国专利号ZL201220465900.X以及ZL201220465650.X提供了一种网带过滤式移动网箱法（长网法）工艺生产纤维制品设备，网带过滤式移动网箱法（长网法）工艺如图三，网带过滤式移动网箱法（长网法）工艺生产原理是料浆经管道进入流浆箱313，流浆箱313布料到网带314上，网带314上料浆进入真空315脱水形成初料层，当网带314上初料层进入网轮316无端毛毯302以及伏辊301下时，网带314上料层会受压再次脱水，在负压作用下吸上毛毯302，无端毛毯302运动，会带动网带314、网轮、伏辊301一起运动，上料过程持续，毛毯302上料层经真空箱304脱水后进入成型筒309与胸辊310之间时，在成型筒309与胸辊310挤压下再次脱水，并在负压作用下吸上成型筒309，成型筒不停旋转，当成型筒309上料坯厚度达到需要厚度时，成型筒309上自动扯坯机，会自动扯下板坯，扯下的板坯进入下道工序加工成各种产品。

网带过滤式移动网箱法（长网法）抄取工艺存在缺点是：（1）流浆箱布料水平度与网带的安装水平度决定料层厚薄平整精度，当料浆浓度大、网带运行中的振动都会影响都会导致板坯局部厚薄不均，（2）流浆箱布料料层纤维排列无序，许多纤维是无效排列，制品强度不如网箱抄取法工艺（3）设备占地空间大，投资金额多，（4）设备维护工作量大，设备可靠性差。（5）能耗高，综合成本高。

因此这三种抄取机都存在能耗高、产品质量控制难、投资大、占地多、维护成本高等问题和缺点，很有必要对此加以改进。

发明内容

本发明的目的在于，针对现有抄取工艺方法和设备中所存在的问题，本发明提供一种新型网箱抄取方法及系统装置，该网箱抄取方法及系统装置可以有效克服现有抄取工艺方法中所存在的问题，且带料均匀、光滑，料层纤维排列更有效。

根据本发明的目的所提出的技术方案是：一种半网箱抄取工艺方法，采取半箱抄取方法制作板料；将制板浆料以半网箱浸漫方式使浆料均匀附着在网箱的网轮上，形成初料层，再通过网轮旋转，并在旋转过程中排水、挤压，在抽真空状态下与生产线上的毛毯接触，将初料层转成料层。

进一步地，所述的半网箱安装在网轮下部的一侧，且只与网轮下部一半区域接触，形成网轮与网箱只有44-50度角范围的接触区。

进一步地，所述的浆料是从半网箱下部进入网箱内的，并在搅拌状态由下向上浸漫到网轮的外表面，浆料通过网轮的过滤，使得浆料中的水分从网轮网孔中排到网轮中间，并将浆料中的纤维料附着在网轮的外表面上，形成带水的初料层。

进一步地，所述的抄取是在真空状态下完成的，在网轮的侧面中间设置有抽真空系统，通过抽真空系统对网轮的中间进行抽真空，使得网轮中中间部分形成负压，半网箱中的浆料将以浸漫方式流向网轮的中间部分，并在通过网轮的网孔时让浆料中的纤维状浆料附着在网轮的外表面，形成初料层。

进一步地，所述的半箱抄取方法具体制作工艺如下：

首先，把原材料按配方制成一定浓度的料浆，料浆经5毫米筛孔料浆筛过滤后进入储浆池，大于5毫米颗粒物体不会进入储浆池，开机后，料浆由储浆池手动阀门、管道进入磨浆机，出磨浆机的浆料通过自动分配调节流量阀门经管道进入半网箱抄取机的半网箱下部，料浆再经搅拌器搅拌均匀后水平上升进入半网箱上部与网轮图示右半部外网面接触，料浆在水平状态下均匀的铺在网轮外网粗糙面上，在压差作用下形成了厚度均匀含水量高的初料层，随着网轮旋转，网轮外网面上含有大量水分的初料层在离开开液面时会在抽气网轮的负压作用下排出一部分水形成料层，排出的部分水与洗涤网轮水一起经马蹄阀流入回水坑，进入回水坑的回水，经回水泵抽入三级螺旋分离器进行螺旋分离，让经螺旋分离器分离出的料浆落入储浆池，让分离出的清水进入100立方米大罐，大罐底部出口水用于制浆与打回料，大罐中上部出口水用于清洗网轮与毛毯；生产中，当抽气网轮上的料层旋转到毛毯下面时，伏辊的压力会让毛毯上的料层再次排出一部分水，此时的料层会在负压力作用下连续地吸附到毛毯上，毛毯不停，上述动作持续，实现毛毯挂料连续不断，当毛毯上料层经真空箱脱水后进入成型筒与胸辊之间时，在成型筒与胸辊挤压下再次脱水，并在负压作用下吸上成型筒，成型筒不停旋转，当成型筒上料坯厚度达到需要厚度时，成型筒上自动扯坯机，会自动扯下板坯，扯下的板坯进入下道工序加工成各种产品。

一种实现上述半箱抄取方法的半网箱抄取机，包括网轮和网箱，所述的网箱为半网箱，半网箱安装在网轮的一侧，紧贴抽气网轮的外表面安装，在半网箱下部设有进料口；在网轮与半网箱相对应的另一侧的外表面，安装有洗涤管；在抽气网轮的顶面外表面安装有伏辊，伏辊压在毛毯与网轮上，毛毯运动时摩擦力带动网轮旋转。

进一步地，所述的半网箱内安装有搅刀，用于对浆料进行搅拌。

进一步地，所述的网轮为抽气网轮，在网轮的中间设有抽气口，抽气口与真空抽气系统连接，并保证抽气网轮抄取时处于真空状态；真空度为200—800毫米水柱，。

进一步地，所述的半网箱分为上下两个区，上区是网轮带料区，下区为半网箱进料区也是浆料搅拌区，中间为隔板，上下区联通的隔板留有适当间隙；半网箱抄取机的网轮两侧与底部的料浆密封，网轮两侧料浆密封由橡胶带、弧形固定板、密封带张紧器、密封带插销组成，网轮底部料浆密封有两级，一级为胶带密封，二级为弹性填料组成。

进一步地，所述的半网箱抄取机的抽气网轮为气密封，抽气网轮的气密封分为动密封与静密封，与网轮接触部分为动密封，不与网轮接触部分为静密封，动密封由胶皮布、橡胶条、橡胶条压板、马蹄阀完成，静密封由密封罩、橡胶垫完成。

进一步地，所述的半网箱抄取机的网箱进料方式是密闭压力管道下区进料，下区侧面进料、下区底部进料均可。

本发明的特点在于：

（1）、半网箱抄取工艺中，每个网轮的带料区都是静料区，可实现带料均匀、光滑，料层纤维排列更有效。

（2）、半网箱抄取工艺中每个半网箱抄取机独立供料，可实现不同配方、不同材料组成的料层。

（3）半网箱抄取机网箱容积小，只有网箱抄取机网箱容积25%以下，可快速切换不同配方料浆，如彩色料浆，让彩板、彩瓦生产简单化。

（4）、半网箱抄取机的网轮是抽气网轮，网轮外滤网从普通网轮的外滤网60—80目提高到100目以上，可减少物料流失，降低回水浓度，还可提高车速大幅提高产量。

（5）、半网箱出来的回水与洗毛毯的水经渣浆泵及管道送入安装在储浆池上的三级螺旋分离器进行分离，螺旋分离器下部浆料进入储浆池，螺旋分离器上部清水进入100立方米大罐，大罐底部水用于制浆与打回料，大罐中上部水用于冲清洗网轮与毛毯；完全实现零排放，提高效益。

（6）、半网箱抄取机的半网箱分为上下两个区，上区是网轮带料区，下区为半网箱进料区也是浆料搅拌区，中间为隔板，上下区联通的隔板留有间隙，当网轮与半网箱分开时，清理网轮与网箱十分便利。

（7）、半网箱抄取机的网箱进料方式是密闭压力管道下区进料，可避免管道堵塞现象。

（8）、半网箱抄取机的网轮为抽气网轮，真空度为200—800毫米水柱，依据毛毯速度进行调节，网轮内外压差大增大，可大幅提高料层厚度，提高产量。

附图说明

图1为纤维水泥制品网箱抄取法工艺过程示意图；

图2为纤维水泥制品流浆法抄取工艺过程示意图；

图3为纤维水泥制品网带过滤式移动网箱抄取法工艺过程示意图；

图4是本发明系统工艺结构示意图；

图5 是本发明应用于纤维水泥制品半网箱抄取法工艺过程示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例来进一步阐述本发明。

实施例一

通过附图4和5可以看出，本发明涉及一种硅酸钙防火板生产，具体制作方式如下：

1、选材:纸浆10%、水泥40%、石灰10%、粉煤灰30%、波化为珠5%、玻纤5%；

2、制浆：将上述材料投入制浆机中，加水制得浆料，制出料浆浓度为20%；

3、储浆：利用渣浆泵把制浆机里制好料浆抽入储浆池上的料浆筛过滤料浆，过滤好的料浆进入储浆池1；

4、磨浆：将料浆由储浆池1下部阀门2出来，进入磨浆机3，进行磨浆；磨浆后将浆料由输送管道5送入半网箱内；

5、调整阀门：在输送管道5中设有流量控制阀门4，由半网箱料浆液位传感器13控制流量控制阀门4开度的大小，以保证浆料能均匀向上浸漫；

6、抄取成坯:由流量控制阀4出来的料浆进入半网箱抄取机下部，经半网箱15进料区搅拌器16搅拌均匀后，料浆进入半网箱网轮带料区，在网轮11的抽气口10强大负压作用下，网轮外网上的料浆17刚离开液面时就被抽去了大量水分成了料层附着在网轮11的外网上，当网轮外网上的料层转到伏辊9与毛毯6下时，网轮外网上料层很快就黏上了毛毯6，毛毯6上料层经三次叠加进入真空箱12面板，经真空脱水后的料层进入成型筒20与胸辊21之间（如附图5所示），在成型筒20与胸辊21挤压下，毛毯上料层再次脱水且料层黏上了成型筒，半网箱出来的回水与毛毯洗涤水经过洗涤管7流入密闭罩8，在密闭罩8内下部经由排泄阀18排入大坑，在大坑被回水泵抽入了螺旋分离器19，经反复调试，螺旋分离器19下部出来的是浓浆，螺旋分离器19上部出来的水进入大罐，大罐底部水用来制浆与打回料，大罐中上部水用来冲洗毛毯与网轮，所有物料与水，都是在密闭管道内，没有任何泄露与污染；半网箱抄取中成型筒旋转5圈后板坯厚度为6毫米，成型筒上自动扯坯机工作，6毫米板坯进入下道工序，经测试，半网箱抄取机生产的板坯水分与塑性完全符合工艺要求，后续加工成装饰板后，板的正面平整光滑，强度也好过其它工艺，完全满足产品要求。

所述的半网箱15分为上下两个区，上区是网轮带料区，下区为半网箱进料区也是浆料搅拌区，中间为隔板14，上下区联通的隔板14留有适当间隙；半网箱抄取机的网轮两侧与底部的料浆密封，网轮两侧料浆密封由橡胶带、弧形固定板、密封带张紧器、密封带插销组成，网轮底部料浆密封有两级，一级为胶带密封，二级为弹性填料组成。

所述的半网箱抄取机的抽气网轮为气密封，抽气网轮的气密封分为动密封与静密封，与网轮接触部分为动密封，不与网轮接触部分为静密封，动密封由胶皮布、橡胶条、橡胶条压板、马蹄阀完成，静密封由密封罩、橡胶垫完成。

实施例二

一种纤维水泥瓦生产，生产工艺如下：

1、选料：石棉15%、玻纤2.5%、水泥80、制浆2.5%；

2、制浆：将上述材料投入制浆机中，加水制得浆料，制出料浆浓度为25%；

3、储浆：利用渣浆泵把制浆机里制好料浆抽入储浆池上的料浆筛过滤料浆，过滤好的料浆进入储浆池；在储浆池下面设有输送管道，由输送管道直接送到半网箱内；

4、调整阀门：在输送管道中设有流量控制阀门，由半网箱料浆液位传感器控制流量控制阀门开度的大小，以保证浆料能均匀向上浸漫

5、抄取成坯:由流量控制阀出来的料浆进入半网箱抄取机下部，经半网箱进料区搅拌器搅拌均匀后，料浆进入半网箱网轮带料区，在抽气网轮的强大负压作用下，网轮外网上的料浆刚离开液面时就被抽去了大量水分成了料层附着在网轮外网上，当网轮外网上的料层转到伏辊与毛毯下时，网轮外网上料层很快就黏上了毛毯，毛毯上料层经三次叠加进入真空箱面板，经真空脱水后的料层进入成型筒与胸辊之间，在成型筒与胸辊挤压下，毛毯上料层再次脱水且料层黏上了成型筒，三个半网箱串联组成的半网箱抄取机，三个半网箱出来的回水与毛毯洗涤水在大坑被回水泵抽入了螺旋分离器，经反复调试，螺旋分离器下部出来的是浓浆，螺旋分离器上部出来的水进入大罐，大罐底部水用来制浆与打回料，大罐中上部水用来冲洗毛毯与网轮，所有物料与水，都是在密闭管道内，没有任何泄露与污染；半网箱抄取中成型筒旋转5圈后板坯厚度为6毫米，成型筒上自动扯坯机工作，6毫米板坯进入下道工序，经测试，半网箱抄取机生产的板坯水分与塑性完全符合工艺要求，后续加工成中波瓦后，瓦的正面平整光滑，强度也好过其它工艺，完全满足产品要求。

通过上述实施例可以看出，本发明涉及到一种半网箱抄取工艺方法，采取半箱抄取方法制作板料；将制板浆料以半网箱浸漫方式使浆料中的纤维附着在网箱的网轮上，形成初料层，再通过网轮旋转，并在旋转过程中排水、挤压，在抽真空状态下与生产线上的毛毯接触，将初料层转成料层。

进一步地，所述的半网箱安装在网轮下部的一侧，且只与网轮下部一半区域接触，形成网轮与网箱只有44-50度角范围的接触区。

进一步地，所述的浆料是从半网箱下部进入网箱内的，并在搅拌状态由下向上浸漫到网轮的外表面，浆料通过网轮的过滤，使得浆料中的水分从网轮网孔中排到网轮中间，并将浆料中的纤维料附着在网轮的外表面上，形成带水的初料层。

进一步地，所述的抄取是在真空状态下完成的，在网轮的侧面中间设置有抽真空系统，通过抽真空系统对网轮的中间进行抽真空，使得网轮中中间部分形成负压，半网箱中的浆料将以浸漫方式流向网轮的中间部分，并在通过网轮的网孔时让浆料中的纤维状浆料附着在网轮的外表面，形成初料层。

进一步地，所述的半箱抄取方法具体制作工艺如下：

首先，把原材料按配方制成一定浓度的料浆，料浆经5毫米筛孔料浆筛过滤后进入储浆池，大于5毫米颗粒物体不会进入储浆池，开机后，料浆由储浆池手动阀门、管道进入磨浆机，出磨浆机的浆料通过自动分配调节流量阀门经管道进入半网箱抄取机的半网箱下部，料浆再经搅拌器搅拌均匀后水平上升进入半网箱上部与网轮图示右半部外网面接触，料浆在水平状态下均匀的铺在网轮外网粗糙面上，在压差作用下形成了厚度均匀含水量高的初料层，随着网轮旋转，网轮外网面上含有大量水分的初料层在离开液面时会在抽气网轮的负压作用下排出一部分水形成料层，排出的部分水与洗涤网轮水一起经马蹄阀流入回水坑，进入回水坑的回水，经回水泵抽入三级螺旋分离器进行螺旋分离，让经螺旋分离器分离出的料浆落入储浆池，让分离出的清水进入100立方米大罐，大罐底部出口水用于制浆与打回料，大罐中上部出口水用于清洗网轮与毛毯；生产中，当抽气网轮上的料层旋转到毛毯下面时，伏辊的压力会让毛毯上的料层再次排出一部分水，此时的料层会在负压力作用下连续地吸附到毛毯上，毛毯不停，上述动作持续，实现毛毯挂料连续不断，当毛毯上料层经真空箱脱水后进入成型筒与胸辊之间时，在成型筒与胸辊挤压下再次脱水，并在负压作用下吸上成型筒，成型筒不停旋转，当成型筒上料坯厚度达到需要厚度时，成型筒上自动扯坯机，会自动扯下板坯，扯下的板坯进入下道工序加工成各种产品。

本发明还涉及一种实现上述半网箱抄取方法的半网箱抄取机，包括网轮11和网箱，所述的网箱为半网箱15，半网箱15安装在网轮下部的一侧，紧贴网轮的外表面安装，在半网箱下面设有进料口；在网轮与半网箱相对应的另一侧的外表面，安装有密封罩8，密封罩8内有洗涤管7；在抽气网轮的顶面外表面安装有伏辊9，伏辊9压在毛毯6与网轮11上，毛毯6运动时摩擦力带动网轮11旋转。

进一步地，所述的半网箱15内安装有搅刀16，用于对浆料进行搅拌。

进一步地，所述的网轮11为抽气网轮，在网轮11的中间设有抽气口10，抽气口10与真空抽气系统连接，并保证抽气网轮抄取时处于真空状态；真空度为200—800毫米水柱。

进一步地，所述的半网箱15分为上下两个区，上区是网轮带料区，下区为半网箱进料区也是浆料搅拌区，中间为隔板14，上下区联通的隔板14留有适当间隙；半网箱抄取机的网轮两侧与底部的料浆密封，网轮两侧料浆密封由橡胶带、弧形固定板、密封带张紧器、密封带插销组成，网轮底部料浆密封有两级，一级为胶带密封，二级为弹性填料组成。

进一步地，所述的半网箱抄取机的抽气网轮为气密封，抽气网轮的气密封分为动密封与静密封，与网轮接触部分为动密封，不与网轮接触部分为静密封，动密封由胶皮布、橡胶条、橡胶条压板、马蹄阀完成，静密封由密封罩、橡胶垫完成。

进一步地，所述的半网箱抄取机的网箱进料方式是密闭压力管道下区进料，下区侧面进料、下区底部进料均可。

本发明的特点在于：

（1）、半网箱抄取工艺中，每个网轮的带料区都是静料区，可实现带料均匀、光滑，料层纤维排列更有效，强度也稍有提高。半网箱抄取工艺适应各种料浆浓度，浓度越大产量越高。

（2）、半网箱抄取工艺中每个半网箱抄取机独立供料，可实现不同配方、不同材料组成的料层。半网箱抄取工艺适应各种原材料，无论比重大于1或小于1都能胜任，制作轻质高强板更方便。

（3）半网箱抄取机网箱容积小，只有网箱抄取机网箱容积25%以下，可快速切换不同配方料浆，如彩色料浆，让彩板、彩瓦生产简单化。

（4）、半网箱抄取机的网轮是抽气网轮，网轮外滤网从普通网轮的外滤网60—80目提高到100目以上，可减少物料流失，降低回水浓度，还可提高车速大幅提高产量。

（5）、半网箱出来的回水与洗毛毯的水经渣浆泵及管道送入安装在储浆池上的三级螺旋分离器进行分离，螺旋分离器下部浆料进入储浆池，螺旋分离器上部清水进入100立方米大罐，大罐底部水用于制浆与打回料，大罐中上部水用于冲清洗网轮与毛毯；完全实现零排放，提高效益。

（6）、半网箱抄取机的半网箱分为上下两个区，上区是网轮带料区，下区为半网箱进料区也是浆料搅拌区，中间为隔板，上下区联通的隔板留有间隙，当网轮与半网箱分开时，清理网轮与网箱十分便利。

（7）、半网箱抄取机的网箱进料方式是密闭压力管道下区进料，可避免管道堵塞现象；整个生产没有任何泄露，螺旋分离器工作十分理想，大罐清水十分清，毛毯与网轮都能洗得干净，工艺十分理想。

（8）、半网箱抄取机的网轮为抽气网轮，真空度为200—800毫米水柱，依据毛毯速度进行调节，网轮内外压差大增大，可大幅提高料层厚度，提高产量；其它工艺生产需要十圈完成的板坯现在都只需要5圈完成，说明功效提高一倍，既同等条件产量提高一倍。

很显然，上述实施例只是本发明，只是为了说明本发明所列举的几个实例，任何本领域内普通的技术人员的简单更改和替换都是本发明的保护之内。

Claims (10)

1.一种半网箱抄取工艺方法，采取半箱抄取方法制作板料；其特征在于：将制板浆料以半网箱浸漫方式使浆料附着在网箱的网轮上，形成初料层，再通过网轮旋转，并在旋转过程中排水、挤压，在抽真空状态下与生产线上的毛毯接触，将初料层转成料层。

2.如权利要求1所述的半网箱抄取工艺方法，其特征在于：所述的半网箱安装在网轮下部的一侧，且只与网轮下部一半区域接触，形成网轮与网箱只有44-50度角范围的接触区。

3.如权利要求2所述的半网箱抄取工艺方法，其特征在于：所述的浆料是从半网箱下部进入网箱内的，并在搅拌状态由下向上浸漫到网轮的外表面，浆料通过网轮的过滤，使得浆料中的水分从网轮网孔中排到网轮中间，并将浆料中的纤维状料附着在网轮的外表面上，形成带水的初料层。

4.如权利要求3所述的半网箱抄取工艺方法，其特征在于：所述的抄取是在真空状态下完成的，在网轮的侧面中间设置有抽真空系统，通过抽真空系统对网轮的中间进行抽真空，使得网轮中中间部分形成负压，半网箱中的浆料将以浸漫方式流向网轮的中间部分，并在通过网轮的网孔时让浆料中的纤维状浆料附着在网轮的外表面，形成初料层。

5.如权利要求1所述的半网箱抄取工艺方法，其特征在于：所述的半箱抄取方法具体制作工艺如下：

首先，把原材料按配方制成一定浓度的料浆，料浆经5毫米筛孔料浆筛过滤后进入储浆池，大于5毫米颗粒物体不会进入储浆池，开机后，料浆由储浆池手动阀门、管道进入磨浆机，出磨浆机的浆料通过自动分配调节流量阀门经管道进入半网箱抄取机的半网箱下部，料浆再经搅拌器搅拌均匀后水平上升进入半网箱上部与网轮图示右半部外网面接触，料浆在水平状态下均匀的铺在网轮外网粗糙面上，在压差作用下形成了厚度均匀含水量高的初料层，随着网轮旋转，网轮外网面上含有大量水分的初料层在离开开液面时会在抽气网轮的负压作用下排出一部分水形成料层，排出的部分水与洗涤网轮水一起经马蹄阀流入回水坑，进入回水坑的回水，经回水泵抽入三级螺旋分离器进行螺旋分离，让经螺旋分离器分离出的料浆落入储浆池，让分离出的清水进入100立方米大罐，大罐底部出口水用于制浆与打回料，大罐中上部出口水用于清洗网轮与毛毯；生产中，当抽气网轮上的料层旋转到毛毯下面时，伏辊的压力会让毛毯上的料层再次排出一部分水，此时的料层会在负压力作用下连续地吸附到毛毯上，毛毯不停，上述动作持续，实现毛毯挂料连续不断，当毛毯上料层经真空箱脱水后进入成型筒与胸辊之间时，在成型筒与胸辊挤压下再次脱水，并在负压作用下吸上成型筒，成型筒不停旋转，当成型筒上料坯厚度达到需要厚度时，成型筒上自动扯坯机，会自动扯下板坯，扯下的板坯进入下道工序加工成各种产品。

6.一种实现权利要求1所述半箱抄取方法的半网箱抄取机，包括网轮和网箱，所述的网箱为半网箱，半网箱安装在网轮下部的一侧，紧贴抽气网轮的外表面安装，在半网箱下面设有进料口；在网轮与半网箱相对应的另一侧的外表面，安装有洗涤管；在抽气网轮的顶面外表面安装有伏辊，伏辊压在毛毯与网轮上，毛毯运动时摩擦力带动网轮旋转。

7.如权利要求6所述的半网箱抄取机，其特征在于：所述的半网箱内安装有搅刀，用于对浆料进行搅拌；所述的网轮为抽气网轮，在网轮的中间设有抽气口，抽气口与真空抽气系统连接，并保证抽气网轮抄取时处于正空状态；真空度为200—800毫米水柱。

8.如权利要求7所述的半网箱抄取机，其特征在于：所述的半网箱抄取机的抽气网轮为气密封，抽气网轮的气密封分为动密封与静密封，与网轮接触部分为动密封，不与网轮接触部分为静密封，动密封由胶皮布、橡胶条、橡胶条压板、马蹄阀完成，静密封由密封罩、橡胶垫完成。

9.如权利要求6所述的半网箱抄取机，其特征在于：所述的半网箱分为上下两个区，上区是网轮带料区，下区为半网箱进料区也是浆料搅拌区，中间为隔板，上下区联通的隔板留有适当间隙；半网箱抄取机的网轮两侧与底部的料浆密封，网轮两侧料浆密封由橡胶带、弧形固定板、密封带张紧器、密封带插销组成，网轮底部料浆密封有两级，一级为胶带密封，二级为弹性填料组成。

10.如权利要求9所述的半网箱抄取机，其特征在于：所述的半网箱抄取机的网箱进料方式是密闭压力管道下区进料，下区侧面进料、下区底部进料均可。