CN104626075A - 防变形支架及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了防变形支架及其加工方法，其支架包括前板组件、后挡板、左侧板、右侧板、四个地脚和托架；左侧板和右侧板相互平行，前板组件的一端与左侧板固定连接，另一端与右侧板固定连接；后挡板的一端与左侧板固定连接，另一端与右侧板固定连接；四个地脚分别固定在前板组件、后挡板、左侧板、右侧板的两两连接处的底部；托架固定在前板组件上；左侧板上设有用于固定轴的第一通孔，右侧板上设有与第一通孔同轴线的用于固定轴的第二通孔。本发明在左侧板和右侧板之间固定有前板组件和后挡板，可有效防止左侧板和右侧板发生形变；四个地脚不仅起到支撑整个支架的作用，而且使前板组件、后挡板、左侧板和右侧板的连接更加牢固。

Description

防变形支架及其加工方法

技术领域

本发明涉及机械支架领域，尤其涉及一种防变形支架及其加工方法。

背景技术

在船舶生产和维修领域，有许多设备均需要使用支架来支撑电机、柴油机或者轴件，但是现有技术中的支架结构较为复杂，体积庞大，生产成本偏高。最重要的是，现有技术中的支架，在受力时容易发生形变，导致支架的结构不稳固，无法安全可靠的使用。

发明内容

针对上述技术中存在的不足之处，本发明提供一防变形支架，包括前板组件、后挡板、左侧板、右侧板、四个地脚和托架；所述左侧板和右侧板相互平行，所述前板组件的一端与左侧板固定连接，另一端与右侧板固定连接；所述后挡板的一端与左侧板固定连接，另一端与右侧板固定连接；所述四个地脚分别固定在前板组件、后挡板、左侧板、右侧板的两两连接处的底部；所述托架固定在前板组件上；所述左侧板上设有用于固定轴的第一通孔，所述右侧板上设有与第一通孔同轴线的用于固定轴的第二通孔。

其中，所述左侧板和右侧板之间还焊接有多个防止变形的支撑杆。

其中，所述前板组件包括与左侧板平行的两支撑板以及与后挡板对称布置的前挡板，所述两支撑板的底端固定在地脚上，托架固定在两支撑板的顶部；所述后挡板的底端固定在两地脚之间，顶端与托架固定连接。

其中，所述后挡板为折叠板，包括相互平行的顶板和底板，以及与顶板和底板呈一角度的连接板，所述连接板的一端与顶板的底端固定连接，所述连接板的另一端与底板的顶端固定连接。

本发明还提供一种如权利要求1所述的防变形支架的加工方法，包括以下几个步骤：

步骤一，按图纸要求排料，各部件预留加工余量；

步骤二，根据排料尺寸及外形要求数控下料；

步骤三，按图纸尺寸，利用镗床加工出前板组件、后挡板、左侧板和右侧板的外形；

步骤四，按图纸划线，用电焊机进行各部件对接；

步骤五，利用二氧保护焊机，进行整体焊接；

步骤六，对各部件及各部件的连接处进行超声波探伤；

步骤七，利用数控龙门铣床，以侧板平面及开孔位置为基准加工地脚；

步骤八，以加工底面为基准划各部尺寸线；

步骤九，以划线位置为准，利用镗床在左侧板上加工出第一通孔，在右侧板上加工出第二通孔；

步骤十，清除加工尖角、毛刺，并刻字即零件号。

其中，在所述步骤二的下料工序完成后，经过打磨清理氧化瘤残渣，以方便后续的焊接操作。

其中，在所述步骤五焊接工序完成后，还需清理表面焊渣、飞溅，打磨焊瘤，以保证表面质量。

其中，在所述步骤五焊接工序完成后，还需对工件进行震动时效处理，以消除焊接应力变形。

其中，在步骤十之后，将加工完成后支架的表面贴附一层防氧化塑料膜。

相较于现有技术，本发明提供的防变形支架，左侧板上的第一通孔内可安装轴承以支撑轴件，右侧板上的第二通孔可同第一通孔一同固定一轴件，也可固定另外一轴件，其结构合理紧凑；在左侧板和右侧板之间固定有前板组件和后挡板，可有效防止左侧板和右侧板发生形变，也使支架整体的强度更高；四个地脚不仅起到支撑整个支架的作用，而且由于四个底脚分别固定在前板组件、后挡板、左侧板、右侧板的两两连接处的底部，因此可使前板组件、后挡板、左侧板和右侧板的连接更加牢固。

附图说明

图1是本发明防变形支架的结构图；

图2是本发明的防变形支架的加工方法的工艺流程图。

主要元件符号说明如下：

11、前板组件   12、后挡板

13、左侧板     14、右侧板

15、地脚       16、托架

111、前挡板    112、支撑板

131、第一通孔  141、第二通孔

具体实施方式

为了更清楚地表述本发明，下面结合附图对本发明作进一步地描述。

请参阅图1，本发明提供一种防变形支架，包括前板组件11、后挡板12、左侧板13、右侧板14、四个地脚15和托架16；左侧板13和右侧板14相互平行，前板组件11的一端与左侧板13固定连接，另一端与右侧板14固定连接；后挡板12的一端与左侧板13固定连接，另一端与右侧板14固定连接；四个地脚15分别固定在前板组件11、后挡板12、左侧板13、右侧板14的两两连接处的底部；托架16固定在前板组件11上；左侧板13上设有用于固定轴的第一通孔131，右侧板14上设有与第一通孔131同轴线的用于固定轴的第二通孔141。

相较于现有技术，本发明提供的防变形支架，托架16用于固定电机，左侧板13上的第一通孔131内可安装轴承以支撑轴件，右侧板14上的第二通孔141可同第一通孔131一同固定一轴件，也可固定另外一轴件，其结构合理紧凑；在左侧板13和右侧板14之间固定有前板组件11和后挡板12，可有效防止左侧板13和右侧板14发生形变，也使支架整体的强度更高；四个地脚15不仅起到支撑整个支架的作用，而且由于四个底脚分别固定在前板组件11、后挡板12、左侧板13、右侧板14的两两连接处的底部，因此可使前板组件11、后挡板12、左侧板13和右侧板14的连接更加牢固。

在本实施例中，左侧板13和右侧板14之间还焊接有多个防止变形的支撑杆。在使用时，左侧板13和右侧板14的受力较大，容易发生变形，因此设置了多个支撑杆来增加左侧板13和右侧板14的稳定性。

在本实施例中，前板组件11包括与左侧板13平行的两支撑板112以及与后挡板12对称布置的前挡板111，两支撑板112的底端固定在地脚15上，托架16固定在两支撑板112的顶部；后挡板12的底端固定在两地脚15之间，顶端与托架16固定连接。

在本实施例中，后挡板12为折叠板，包括相互平行的顶板和底板，以及与顶板和底板呈一角度的连接板，连接板的一端与顶板的底端固定连接，连接板的另一端与底板的顶端固定连接。后挡板12没有采用平板结构，而是采用上述的折叠形状，可更好的支撑左侧板13和右侧板14，比平板更不容易变形。

请参阅图2，本发明还提供一种上述防变形支架的加工方法，包括以下几个步骤：

步骤一，按图纸要求排料，各部件预留加工余量；

步骤二，根据排料尺寸及外形要求数控下料；

步骤三，按图纸尺寸，利用镗床加工出前板组件11、后挡板12、左侧板13和右侧板14的外形；

步骤四，按图纸划线，用电焊机进行各部件对接；

步骤五，利用二氧保护焊机，进行整体焊接；

步骤六，对各部件及各部件的连接处进行超声波探伤；

步骤七，利用数控龙门铣床，以侧板平面及开孔位置为基准加工地脚15；在每个地脚15上加工出四个直径为33mm的用于固定地脚15的通孔；

步骤八，以加工底面为基准划各部尺寸线；

步骤九，以划线位置为准，利用镗床在左侧板13上加工出第一通孔131，在右侧板14上加工出第二通孔141；

步骤十，清除加工尖角、毛刺，并刻字即零件号。

相较于现有技术，本发明提供的防变形支架的加工方法，先用电焊机进行对接，再利用二氧保护焊机进行整体焊接，既保证各部件的位置关系准确，又可确保连接强度；而且，还会对各部件，其是重点部位进行超声波探伤，以保证支架的安全可靠；此外，上述对各部件的加工顺序，也可使加工工作高效进行。

在本实例中，步骤二的下料工序完成后，经过打磨清理氧化瘤残渣，以方便后续的焊接操作。

在本实例中，在步骤五焊接工序完成后，还需清理表面焊渣、飞溅，打磨焊瘤，以保证表面质量。

在本实例中，在步骤五焊接工序完成后，还需对工件进行震动时效处理，以消除焊接应力变形。

在本实例中，在步骤十之后，将加工完成后支架的表面帖附一层防氧化塑料膜，塑料膜可起到防潮防水防腐蚀的作用，保证支架能够长久保存，不易发生不利的化学反应。

以上公开的仅为本发明的几个具体实施例，但是本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种防变形支架，其特征在于，包括前板组件、后挡板、左侧板、右侧板、四个地脚和托架；所述左侧板和右侧板相互平行，所述前板组件的一端与左侧板固定连接，另一端与右侧板固定连接；所述后挡板的一端与左侧板固定连接，另一端与右侧板固定连接；所述四个地脚分别固定在前板组件、后挡板、左侧板、右侧板的两两连接处的底部；所述托架固定在前板组件上；所述左侧板上设有用于固定轴的第一通孔，所述右侧板上设有与第一通孔同轴线的用于固定轴的第二通孔。

2.根据权利要求1所述的防变形支架，其特征在于，所述左侧板和右侧板之间还焊接有多个防止变形的支撑杆。

3.根据权利要求1所述的防变形支架，其特征在于，所述前板组件包括与左侧板平行的两支撑板以及与后挡板对称布置的前挡板，所述两支撑板的底端固定在地脚上，托架固定在两支撑板的顶部；所述后挡板的底端固定在两地脚之间，顶端与托架固定连接。

4.根据权利要求1所述的防变形支架，其特征在于，所述后挡板为折叠板，包括相互平行的顶板和底板，以及与顶板和底板呈一角度的连接板，所述连接板的一端与顶板的底端固定连接，所述连接板的另一端与底板的顶端固定连接。

5.一种如权利要求1所述的防变形支架的加工方法，其特征在于，包括以下几个步骤：

步骤一，按图纸要求排料，各部件预留加工余量；

步骤二，根据排料尺寸及外形要求数控下料；

步骤三，按图纸尺寸，利用镗床加工出前板组件、后挡板、左侧板和右侧板的外形；

步骤四，按图纸划线，用电焊机进行各部件对接；

步骤五，利用二氧保护焊机，进行整体焊接；

步骤六，对各部件及各部件的连接处进行超声波探伤；

步骤七，利用数控龙门铣床，以侧板平面及开孔位置为基准加工地脚；

步骤八，以加工底面为基准划各部尺寸线；

步骤九，以划线位置为准，利用镗床在左侧板上加工出第一通孔，在右侧板上加工出第二通孔；

步骤十，清除加工尖角、毛刺，并刻字即零件号。

6.根据权利要求5所述的防变形支架的加工方法，其特征在于，在所述步骤二的下料工序完成后，经过打磨清理氧化瘤残渣，以方便后续的焊接操作。

7.根据权利要求5所述的防变形支架的加工方法，其特征在于，在所述步骤五焊接工序完成后，还需清理表面焊渣、飞溅，打磨焊瘤，以保证表面质量。

8.根据权利要求5所述的防变形支架的加工方法，其特征在于，在所述步骤五焊接工序完成后，还需对工件进行震动时效处理，以消除焊接应力变形。

9.根据权利要求5所述的防变形支架的加工方法，其特征在于，在步骤十之后，将加工完成后支架的表面贴附一层防氧化塑料膜。