CN104625910A - 一种短圆柱内圈双档边一次磨削装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种短圆柱内圈双档边一次磨削装置及方法，所述磨削装置包括：上下驱动装置，位于砂轮安装座上，用于带动所述砂轮安装座向上或向下移动；左右驱动装置，位于砂轮安装座上，用于带动所述砂轮安装座向左或向右移动；砂轮，安装在砂轮安装座上，所述砂轮磨削端的长度小于短圆柱内圈的宽度；以及砂轮安装座。本发明的一种短圆柱内圈双档边一次磨削装置及方法，只需一次定位短圆柱，就能完成短圆柱内圈双档边的磨削，而且档边的磨削精度容易保证；另外，可采用大砂轮，使得砂轮的利用率明显提高。本发明的一种短圆柱内圈双档边一次磨削装置及方法具有磨削效率高、磨削精度好的优点。

Description

一种短圆柱内圈双档边一次磨削装置及方法
技术领域
本发明涉及轴承加工设备技术领域，尤其涉及一种短圆柱内圈双档边一次磨削装置及方法。
背景技术
如图1和图2所示，一般地，采用二次磨削对短圆柱100内圈的上档边101和下档边102进行磨削，这种磨削机制通常采用小砂轮，导致砂轮的可用量较小，且每次只磨削一个档边，只有在翻转基准后才能磨削另一个档边。但是基准变动后，磨削的两档边的精度不易保证，而且分两次磨削降低了磨削效率，还浪费了人力、物力。
随着自动磨削线的发展，可采用两台机床同时磨削短圆柱100内圈的上档边101和下档边102，但是这种一台机床磨一个档边的机制，导致生产成本明显增加。
发明内容
一、要解决的技术问题
本发明的目的是针对现有技术所存在的上述问题，特提供一种短圆柱内圈双档边一次磨削装置及方法，只需一次定位，就能完成双档边磨削，进而有效地克服了现有技术中存在无法一次磨削双档边或一次磨削双档边导致成本明显增加的缺陷。
二、技术方案
为解决上述技术问题，本发明提供一种短圆柱内圈双档边一次磨削装置，所述磨削装置包括：上下驱动装置，位于砂轮安装座上，用于带动所述砂轮安装座向上或向下移动；左右驱动装置，位于砂轮安装座上，用于带动所述砂轮安装座向左或向右移动；砂轮，安装在砂轮安装座上，所述砂轮磨削端的长度小于短圆柱内圈的宽度，所述砂轮伸入所述短圆柱的内圈后上行、下行，实现一次磨削该内圈的上档边和下档边；以及砂轮安装座。
在上述的短圆柱内圈双档边一次磨削装置中，所述砂轮的长度与所述短圆柱内圈的宽度之间的差值大于4mm。
在上述的短圆柱内圈双档边一次磨削装置中，所述砂轮安装座包括上安装座和下安装座，所述上安装座和所述下安装座相对设置，形成容纳所述砂轮的安装腔，所述上安装座和所述下安装座通过紧固件连接。
在上述的短圆柱内圈双档边一次磨削装置中，所述安装腔包括由所述上安装座向下形成的呈直角状的上腔体和由所述下安装座向上形成的呈直角状的下腔体，所述上腔体和所述下腔体形成横截面呈一端开口的矩形腔。
在上述的短圆柱内圈双档边一次磨削装置中，所述上安装座的下连接面与所述下安装座的上连接面之间隔开一段间距。
在上述的短圆柱内圈双档边一次磨削装置中，所述上安装座的底部设置有连接所述上下驱动装置和所述左右驱动装置的连接部。
本发明还提供一种短圆柱内圈双档边一次磨削方法，所述方法包括：步骤S1，定位待磨削的短圆柱；步骤S2，通过上下驱动装置和左右驱动装置，将砂轮的磨削端伸入短圆柱的内圈；步骤S3，再采用上下驱动装置带动砂轮上行、下行，实现一次磨削短圆柱内圈的上档边和下档边。
在上述的短圆柱内圈双档边一次磨削方法中，所述步骤S2中，伸入短圆柱内圈的砂轮的磨削端的上端面、下端面分别与该内圈的上档边、下档边之间的间距相等。
三、本发明的有益效果
与现有技术相比，本发明的一种短圆柱内圈双档边一次磨削装置及方法，只需一次定位短圆柱，就能完成短圆柱内圈双档边的磨削，而且档边的磨削精度容易保证；另外，可采用大砂轮，使得砂轮的利用率明显提高。本发明的一种短圆柱内圈双档边一次磨削装置及方法具有磨削效率高、磨削精度好的优点。
附图说明
图1为现有技术中的短圆柱内圈双档边磨削装置的结构示意图；
图2为现有技术中的短圆柱内圈双档边磨削装置工作时的示意图；
图3为本发明实施例的短圆柱内圈双档边磨削装置的结构示意图；
图4为图3中的砂轮安装座的结构示意图；
图5为本发明实施例的短圆柱内圈双档边磨削装置工作时的示意图；
图6为本发明实施例的短圆柱内圈双档边磨削方法的流程示意图；
其中：
1为上下驱动装置；2为左右驱动装置；3为砂轮；4为砂轮安装座，41为上安装座，411为下连接面，42为下安装座，421为上连接面；5为安装腔，51为上腔体，52为下腔体；6为紧固件；7为连接部；
100为短圆柱，101为上档边，102为下档边。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
本发明实施例中的短圆柱内圈双档边一次磨削装置的结构如图3所示，包括：上下驱动装置1、左右驱动装置2、砂轮3和砂轮安装座4。
上下驱动装置1位于砂轮安装座4上，用于带动砂轮安装座4向上或向下移动，进而带动砂轮3向上或向下移动。上下驱动装置1为但不仅限于直线电机、气缸或油缸。
左右驱动装置2位于砂轮安装座4上，用于带动砂轮安装座4向左或向右移动，进而带动砂轮3向左或向右移动。左右驱动装置2为但不仅限于直线电机、气缸或油缸。
可选地，上下驱动装置1和左右驱动装置2为一体的具有上下驱动、左右驱动功能的驱动体。通过驱动体即可实现向上、向下、向左和向右运动。
砂轮3安装在砂轮安装座4上。具体地，砂轮安装座4的结构如如图4所示，包括上安装座41和下安装座42，上安装座41的底部设置有连接上下驱动装置1和左右驱动装置2的连接部7，上下驱动装置1和左右驱动装置2的驱动端均连接到连接部7上。上安装座41和下安装座42相对设置，形成容纳砂轮3的安装腔5，将砂轮3放入安装腔5内后，通过紧固件6将上安装座41和下安装座42连接，以将砂轮3安装到砂轮安装座4上。其中，安装腔5包括由上安装座41向下形成的呈直角状的上腔体51和由下安装座42向上形成的呈直角状的下腔体52，上腔体51和下腔体52形成横截面呈一端开口的矩形腔，矩形腔的形状刚好与砂轮3的截面形状相适配。为了保证砂轮3的定面和底面更加紧密地贴合在矩形腔的上壁和下壁，将上安装座41的下连接面411与下安装座42的上连接面412之间隔开一段间距。
进一步地，如图5所示，磨削时，先通过上下驱动装置1和左右驱动装置2(箭头方向)将砂轮3的磨削端伸入短圆柱100的内圈，然后通过上下驱动装置1(箭头方向)带动砂轮3上行、下行，即可实现一次磨削该内圈的上档边101和下档边102，磨削效率极高，而且由于基准无需变动，使得磨削的两档边的精度容易保证。
在本实施例中，砂轮3磨削端的长度小于短圆柱100内圈的宽度。具体来说，砂轮3的长度与短圆柱100内圈的宽度之间的差值大于4mm，便于砂轮3的磨削端易于伸入短圆柱100的内圈。
如图5和图6所示，本发明实施例中使用短圆柱内圈双档边一次磨削装置的方法包括以下步骤：
步骤S1，定位待磨削的短圆柱100。
步骤S2，通过上下驱动装置1和左右驱动装置2，将砂轮3的磨削端伸入短圆柱100的内圈，并保证伸入短圆柱100内圈的砂轮3的磨削端的上端面、下端面分别与该内圈的上档边101、下档边102之间的间距相等，即砂轮3的磨削端处于短圆柱100的内圈的中间位置。
步骤S3，再采用上下驱动装置1带动砂轮3上行、下行，实现一次磨削短圆柱100内圈的上档边101和下档边102。具体来说，例如先带动砂轮3上行与内圈的上档边101接触，磨削该上档边101；然后带动砂轮3下行与内圈的下档边102接触，磨削该下档边102，即只需一次定位短圆柱100，就能磨削该短圆柱100内圈的上档边101和下档边102。
如上所述，本发明的一种短圆柱内圈双档边一次磨削装置及方法，只需一次定位短圆柱，就能完成短圆柱内圈双档边的磨削，而且档边的磨削精度容易保证；另外，可采用大砂轮，使得砂轮的利用率明显提高。
本发明的一种短圆柱内圈双档边一次磨削装置及方法具有磨削效率高、磨削精度好的优点。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种短圆柱内圈双档边一次磨削装置，其特征在于，所述磨削装置包括：
上下驱动装置(1)，位于砂轮安装座(4)上，用于带动所述砂轮安装座(4)向上或向下移动；
左右驱动装置(2)，位于砂轮安装座(4)上，用于带动所述砂轮安装座(4)向左或向右移动；
砂轮(3)，安装在砂轮安装座(4)上，所述砂轮(3)磨削端的长度小于短圆柱(100)内圈的宽度，所述砂轮(3)伸入所述短圆柱(100)的内圈后上行、下行，实现一次磨削该内圈的上档边(101)和下档边(102)；
以及砂轮安装座(4)。
2.根据权利要求1所述的短圆柱内圈双档边一次磨削装置，其特征在于，所述砂轮(3)的长度与所述短圆柱(100)内圈的宽度之间的差值大于4mm。
3.根据权利要求1所述的短圆柱内圈双档边一次磨削装置，其特征在于，所述砂轮安装座(4)包括上安装座(41)和下安装座(42)，所述上安装座(41)和所述下安装座(42)相对设置，形成容纳所述砂轮(3)的安装腔(5)，所述上安装座(41)和所述下安装座(42)通过紧固件(6)连接。
4.根据权利要求3所述的短圆柱内圈双档边一次磨削装置，其特征在于，所述安装腔(5)包括由所述上安装座(41)向下形成的呈直角状的上腔体(51)和由所述下安装座(42)向上形成的呈直角状的下腔体(52)，所述上腔体(51)和所述下腔体(52)形成横截面呈一端开口的矩形腔。
5.根据权利要求3所述的短圆柱内圈双档边一次磨削装置，其特征在于，所述上安装座(41)的下连接面(411)与所述下安装座(42)的上连接面(412)之间隔开一段间距。
6.根据权利要求4或5所述的短圆柱内圈双档边一次磨削装置，其特征在于，所述上安装座(41)的底部设置有连接所述上下驱动装置(1)和所述左右驱动装置(2)的连接部(7)。
7.一种使用权利要求1所述的短圆柱内圈双档边一次磨削装置的方法，其特征在于，所述方法包括：
步骤S1，定位待磨削的短圆柱(100)；
步骤S2，通过上下驱动装置(1)和左右驱动装置(2)，将砂轮(3)的磨削端伸入短圆柱(100)的内圈；
步骤S3，再采用上下驱动装置(1)带动砂轮(3)上行、下行，实现一次磨削短圆柱(100)内圈的上档边(101)和下档边(102)。
8.根据权利要求7所述的短圆柱内圈双档边一次磨削方法，其特征在于，所述步骤S2中，伸入短圆柱(100)内圈的砂轮(3)的磨削端的上端面、下端面分别与该内圈的上档边(101)、下档边(102)之间的间距相等。
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