CN104625031A - 一种用于合金型材的冷却装置 - Google Patents

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王良玉
张坚
刘浩方
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    • B22D30/00—Cooling castings, not restricted to casting processes covered by a single main group

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明公开一种用于合金型材的冷却装置，涉及铁铬铝合金加工制造领域，包括支撑架，所述支撑架上设有载物台，所述载物台上方设有冷却气道，所述冷却气道上设有若干组调节开关，所述冷却气道上方设有雾化箱，所示雾化箱的上方设有水箱，所述雾化箱内设有高压雾化装置，所述雾化箱的两端与冷却气道之间通过管道连接，所述管道内设有风机，所述风机功率500w-2000w，本发明一种用于合金型材的冷却装置，结构简单，设计合理，易于推广，冷却效果好，改变传统的合金型材冷却方式，采用的新的气道冷却，避免了了传统因水直接冷却而在合金型材表面造成麻坑，和裂纹等现象的出现，通过湿润的空气冷却能在很大程度上节约用水。

Description

一种用于合金型材的冷却装置
技术领域
一种用于合金型材的冷却装置，涉及铁铬铝合金加工制造领域。
技术背景
随着社会的发展，人们对于金属材料的应用也越来越广泛，在金属材料的应用中合金的应用在其中占了不可替代的位置，所以合金生产技术的革新一直备受人们的关注，在现有的合金型材制造工艺中，对于已经成型的合金采用的冷却方法为自然冷却，和水冷冷却，传统的自然冷却应时间过于漫长，在生产线上的时间占用过长，造成生产过程的不方便，而采用的水冷冷却虽然能快速冷却，但是被水流直冲过的型材表面易造成麻坑和裂纹，影响型材的美观和质量，如申请号为200710300011.1所述的一种铸铁机铸铁块的喷淋冷却装置，包括冷却水管，支架和反射罩，虽然采用喷淋的水冷散热方式，在一点程度上减少了麻坑和裂纹的出现，但是依然没有解决问题的根本所在，依然存在影响型材质量，浪费水资源的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于合金型材的冷却装置，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
一种用于合金型材的冷却装置，包括支撑架，所述支撑架上设有载物台，所述载物台上方设有冷却气道，所述冷却气道上设有若干组调节开关，所述冷却气道上方设有雾化箱，所示雾化箱的上方设有水箱，所述雾化箱内设有高压雾化装置，所述雾化箱的两端与冷却气道之间通过管道连接，所述管道内设有风机，所述风机功率500w-2000w。
优选的，所述冷却气道的横截面为扇形。
优选的，所述冷却气道上均布设有气体喷射孔，且气体喷射孔的直径10mm-50mm。
优选的，所述载物台中间设有凹槽。
优选的，所述载物台上设有滚轮组。
本发明的有益效果：结构简单，设计合理，易于推广，冷却效果好，节约资源，改变传统的合金型材冷却方式，采用的新的气道冷却，避免了传统因水直接冷却而在合金型材表面造成麻坑，和裂纹等现象的出现，通过湿润的空气冷却能在很大程度上节约用水，支撑架为冷却装置的各个结构提供载体，所述载物台是用于放置合金型材，载物台的上方设有冷却气道方便对型材的操作，冷却气道上设有若干组调节开关，可以根据合金型材形状和厚度，来调节冷却气道的冷却系统结构，所述冷却气道上方设有雾化箱，可以对进入冷却气道的空气进行加湿，雾化箱内的高压雾化装置为整个雾化过程提高压力，所述雾化箱内上设有水箱，可以时刻为雾化提供充足的水，雾化箱内产生的湿润空气通过管道导入冷却气道中，所述管道内配有大功率风机可以为空气的流动提供足够的动力，所述冷却气道的横截面为扇形，可以对合金型材构成一个更大的冷却空间，冷却管道上均布设有气体喷射孔，且喷射孔的直径10mm-50mm，合适口径的喷射孔，能够加快合金型材表面的空气流通，载物台中间设有凹槽，利于合金型材底部热量的散出，所述载物台上设有滚轮组，有利于合金型材的放入与取出。
 
附图说明
图1本发明一种用于合金型材的冷却装置的主视图。
图2本发明一种用于合金型材的冷却装置的载物台与冷却气道之间的结构示意图
其中，1-支撑架，2-载物台，3-冷却气道，4-调节开关，5-雾化箱，6-水箱，7-雾化高压装置，8-管道，9-风机，10-气体喷射孔，11-凹槽，12-滚轮组。
具体实施方案
如图1图2 所示，一种用于合金型材的冷却装置，包括支撑架1，所述支撑架1上设有载物台2，所述载物台2上方设有冷却气道3，所述冷却气道3上设有若干组调节开关4，所述冷却气道3上方设有雾化箱5，所示雾化箱5的上方设有水箱6，所述雾化箱5内设有高压雾化装置7，所述雾化箱5的两端与冷却气道3之间通过管道8连接，所述管道8内设有风机9，所述风机9功率500w-2000w，本发明一种用于合金型材的冷却装置，结构简单，设计合理，易于推广，冷却效果好，改变传统的合金型材冷却方式，采用的新的气道冷却，避免了传统因水直接冷却而在合金型材表面造成麻坑，和裂纹等现象的出现，通过湿润的空气冷却能在很大程度上节约用水，支撑架1为冷却装置的各个结构提供载体，所述载物台2是用于放置合金型材，载物台的2上方设有冷却气道3方便对型材的操作，冷却气道3上设有若干组调节开关4，可以根据合金型材形状和厚度，来调节冷却气道3的冷却系统结构，所述冷却气道3上方设有雾化箱5，可以对进入冷却气道3的空气进行加湿，雾化箱5内的高压雾化装置7为整个雾化过程提高压力，所述雾化箱5上方设有水箱6，可以时刻为雾化提供充足的水，雾化箱5内产生湿润空气通过其与冷却气道3相连接的管道8导入，所述管道8内配有大功率风机9可以为空气的流动提供足够的动力。
所述冷却气道3的横截面为扇形，冷却气道3横截面为扇形，可以对合金型材构成一个更大的冷却空间
值得注意的是，所述冷却气道3上均布设有气体喷射孔10，且气体喷射孔10的直径10mm-50mm，合适口径的气体喷射孔10，能够加快合金型材表面的空气流通。
在本实施例中，所述载物台中间设有凹槽11，所述载物台上设有滚轮组12，载物台中间设有凹槽11，利于合金型材底部热量的散出，设有滚轮组12有利于合金型材的放入与取出。
基于上述，所述一种用于合金型材的冷却装置，结构简单，设计合理，易于推广，冷却效果好，改变传统的合金型材冷却方式，采用的新的气道冷却，既能做到无副作用冷却还能节约用水，支撑架为冷却装置的各个结构提供载体，所述载物台是用于放置合金型材，载物台的上方设有冷却气道方便对型材的操作，冷却气道上设有若干组调节开关，可以根据合金型材形状和厚度，来调节冷却气道的冷却系统结构，所述冷却气道上方设有雾化箱，可以对进入冷却气道的空气进行加湿，雾化箱内的高压雾化装置为整个雾化过程提高压力，所述雾化箱内上设有水箱，可以时刻为雾化提供充足的水，雾化箱内产生的湿润空气通过连接管道导入冷却气道，所述管道内配有大功率风机可以为空气的流动提供足够的动力。
由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。

Claims (5)

1.一种用于合金型材的冷却装置，包括支撑架，其特征在于：所述支撑架上设有载物台，所述载物台上方设有冷却气道，所述冷却气道上设有调节开关，所述冷却气道上方设有雾化箱，所示雾化箱的上方设有水箱，所述雾化箱内设有高压雾化装置，所述雾化箱的两端与冷却气道之间通过管道连接，所述管道内设有风机，所述风机功率500w-2000w。
2.根据权利要求1所述的一种用于合金型材的冷却装置，其特征在于：所述冷却气道的横截面为扇形。
3.根据权利要求1所述的一种用于合金型材的冷却装置，其特征在于：所述冷却气道上均布设有气体喷射孔，所述气体喷射孔的直径为10mm-50mm。
4.根据权利要求1所述的一种用于合金型材的冷却装置，其特征在于：所述载物台中间设有凹槽。
5.根据权利要求1所述的一种用于合金型材的冷却装置，其特征在于：所述载物台上设有滚轮组。
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