CN104624751A - 一种环形金属圈生产装置 - Google Patents

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梁锋
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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D7/00—Bending rods, profiles, or tubes
    • B21D7/08—Bending rods, profiles, or tubes by passing between rollers or through a curved die

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Abstract

本发明提供一种环形金属圈生产装置，包括底座，所述底座上设有三个转辊，三个所述转辊均可绕垂直于所述底座的转轴转动，并呈三角形形状排列，三个所述转辊中部均设有凹槽，其中两个所述转辊的凹槽侧面上周向设有若干凸起，位于该两个所述转辊的外侧各设有一平衡杠，所述平衡杠的高度与所述凹槽的低端平齐。本发明的环形金属圈生产装置，结构简单，设计合理，使用方便。

Description

一种环形金属圈生产装置
技术领域
本发明涉及金属生产加工技术领域，尤其是涉及一种环形金属圈生产装置。
背景技术
金属圈由于具有较高的硬度，在生产加工的过程中，要想获得较高弧度要求的金属圈难度较大，手工进行弯折会非常困难，且弧度要求不高；而通过设备来加工，需要的设备体积比较庞大，实用起来很不方便。另外，一些金属圈的截面形状为不规则椭圆形，这样生产加工过程就更加困难。
发明内容
针对以上现有技术存在的缺点，本发明要解决的问题是提供一种结构简单、设计合理、使用方便的环形金属圈生产装置。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：提供一种环形金属圈生产装置，其特征在于：包括底座，所述底座上设有三个转辊，三个所述转辊均可绕垂直于所述底座的转轴转动，并呈三角形形状排列，三个所述转辊中部均设有凹槽，其中两个所述转辊的凹槽侧面上周向设有若干凸起，位于该两个所述转辊的外侧各设有一平衡杠，所述平衡杠的高度与所述凹槽的低端平齐。
进一步地，三个所述转辊分别为第一转辊、第二转辊和第三转辊，所述第二转辊和第三转辊中部的凹槽两侧设有所述凸起。
进一步地，所述第一转辊由电机驱动，为主动转辊，所述第二转辊和第三转辊均为从动转辊，所述电机设置在所述底座下方。
进一步地，所述第一转辊、第二转辊和第三转辊均通过底板固定在所述底座上，所述底板通过螺栓固定在底座上。
进一步地，两个所述平衡杠对称分布，呈八字形，所述平衡杠通过固定夹安装在所述底座上，固定夹与底座之间通过螺栓固定。
进一步地，所述平衡杠的顶面为圆弧形。
本发明具有的优点和有益效果是：三个转辊均设有凹槽，用于容纳待加工的金属管，可防止金属管脱离；三个转辊呈三角形形状，可形成具有一定弧度的空间，用于对金属管进行弯曲成型，形成金属圈；其中一个转辊为主动转辊，可自动带着金属管进行进料，使用非常方便，另外两个转辊的凹槽侧壁上设有凸起，一方面可以得到想要生产的金属圈截面形状，另一方面可增大了转辊与金属管之间的摩擦，进一步促进金属管自动进料；三个转辊均通过底板固定在底座上，可增加转辊的稳定性，提高加工精度；另外，位于转辊外侧还设有平衡杠，平衡杠的高度与凹槽低端平齐，可使金属管进出弧形结构时处于水平状态，提高加工精度。
附图说明
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的俯视图；
图3是本发明的主视图；
图4是本发明的使用状态结构示意图。
图中：1、底座；2、第三转辊；21、第三凹槽；22、72、凸起；3、平衡杠；4、固定夹；5、第一转辊；51、第一凹槽；6、螺栓；7、第二转辊；71、第二凹槽；8、电机；9、底板；10、转轴。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施例做详细说明。
如图1-图3所示，本发明提供一种环形金属圈生产装置，包括底座1，底座1上设有三个转辊，即第一转辊5、第二转辊7和第三转辊2。
第一转辊5、第二转辊7和第三转辊2分别安装在三个垂直于底座1的转轴10上，所述转轴10通过底板9安装在底座1上，底板9通过螺栓6固定在底座1上，第一转辊5、第二转辊7和第三转辊2可分别绕各自的转轴10旋转。第一转辊5、第二转辊7和第三转辊2整体呈正三角形形状排列。
第一转轴10由电机8驱动，为主动转轴10，第二转轴10和第三转轴10均为从动转辊，电机8设置在底座1的下方。第一转轴10的中部周向设有第一凹槽51，第二转轴10中部周向设有第二凹槽，第三转轴10中部周向设有第三凹槽21。第二凹槽和第三凹槽21的侧壁上均周向设有若干凸起22、72。
在底座1上位于第二转辊7和第三转辊2的外侧分别设有一平衡杠3，两个平衡杆对称设置，呈八字形。平衡杠3的高度与第一凹槽51的低端平齐，平衡杠3的顶端为圆弧形。平衡杠3两端分别通过一固定夹4固定，该固定夹4为U型结构，U型结构的两侧向外分别设有凸耳，平衡杠3放置于U型结构中，两侧的凸耳与底座1平齐，并通过螺栓6固定在底座1上。其中平衡杠3的两端设有U型凹槽，用于容纳所述固定夹4的U型结构，使U型结构隐藏于该U型凹槽内。
在使用本发明的时候，将待加工金属管放置于第一凹槽51、第二凹槽和第三凹槽21所形成的弧形结构中，在第一凹槽51、第二凹槽和凸起22、72、第三凹槽21和凸起22、72的共同作用下，将金属管辗压成型，如图4所示，在金属管进出该弧形结构的时候，均需要通过两侧的平衡杠3，由于平衡杆与第一凹槽51的底端平齐，因此，使得金属管生产加工过程中，保持高度一致，能够在一定程度上提高产品的精度，由于第一转辊5由电机8带动可进行旋转，因此，可以自动带动金属管进料，使用方便。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种环形金属圈生产装置，其特征在于：包括底座，所述底座上设有三个转辊，三个所述转辊均可绕垂直于所述底座的转轴转动，并呈三角形形状排列，三个所述转辊中部均设有凹槽，其中两个所述转辊的凹槽侧面上周向设有若干凸起，位于该两个所述转辊的外侧各设有一平衡杠，所述平衡杠的高度与所述凹槽的低端平齐。
2.根据权利要求1所述的环形金属圈生产装置，其特征在于：三个所述转辊分别为第一转辊、第二转辊和第三转辊，所述第二转辊和第三转辊中部的凹槽两侧设有所述凸起。
3.根据权利要求2所述的环形金属圈生产装置，其特征在于：所述第一转辊由电机驱动，为主动转辊，所述第二转辊和第三转辊均为从动转辊，所述电机设置在所述底座下方。
4.根据权利要求2所述的环形金属圈生产装置，其特征在于：所述第一转辊、第二转辊和第三转辊均通过底板固定在所述底座上，所述底板通过螺栓固定在底座上。
5.根据权利要求1所述的环形金属圈生产装置，其特征在于：两个所述平衡杠对称分布，呈八字形，所述平衡杠通过固定夹安装在所述底座上，固定夹与底座之间通过螺栓固定。
6.根据权利要求1或5所述的环形金属圈生产装置，其特征在于：所述平衡杠的顶面为圆弧形。
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