CN104623929A - 一种脱除碱液中溶解氧的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种脱除碱液中溶解氧的方法;将液化气脱硫醇系统中再生后碱液引入旋转填充床液体进口,将含氧不超过0.1%v的氮气引入旋转填充床气体进口,气液两相在填充床内接触传质,富氧氮气直接排空,脱氧碱液去抽提塔抽提液化气硫醇;脱氧后碱液氧浓度200ppb,本方法可以实现再生碱液深度脱氧,避免在液化气脱硫醇抽提塔内发生硫醇钠氧化生成二硫化物的反应,提高抽提塔脱硫效果。
Description
技术领域
本发明属于炼油化工领域,涉及一种通过超重力分离工艺脱除碱液中溶解氧的方法。
背景技术
由于原油不同程度地含有硫化物,在原油炼制过程中,轻重不同的形态硫会根据沸点差异进入到相应的产品中,液化气产品根据其馏程特点,进入其中的硫形态主要为硫化氢、甲硫醇和乙硫醇。目前,液化气脱硫醇工艺主要是采用碱洗,在一定温度、压力和充分接触条件下,液化气所含硫醇与氢氧化钠溶液反应生成硫醇钠,变成无机硫进入到碱液中,从而实现液化气脱硫醇目的。含硫醇钠的碱液在富氧条件下,通过催化剂可实现在低温(40~60℃)状态下的氧化再生,再生后碱液中无机硫将转化为有机硫,主要以二甲二硫、二乙基二硫、甲基乙基二硫为主(统称二硫化物)。再生碱液中的二硫化物分离通常有三种:沉降分离、溶剂油抽提以及大气液比气提脱除。无论采用哪种二硫化物分离方法,在碱液再生过程中溶解在碱液中的过量氧气无法得到有效分离。因此,再生碱液中的溶解氧将被带入到液化气脱硫醇抽提过程中,并与生成的硫醇钠直接反应生成二硫化物,作为油相的二硫化物无法被碱液带走而进入液化气,导致液化气含硫量偏高,无法达到脱硫目的。
专利CN200510132299[1].7给出一种碱液抽提脱硫的方法及设备。该发明利用惰性气体在立式塔或罐内气提碱液中的溶解氧,可以降低碱液中氧含量。根据硫醇钠氧化反应化学计量系数关系,即使溶解氧仅为1μg/g,相应的完全氧化硫醇钠将生成4μg/g二硫化物硫,要实现液化气深度脱硫(<2μg/g),因此需要将碱液溶解氧保持在ppbw级水平。立式塔或罐内气液传质速率低,难以将碱液含氧量脱到ppbw级。
本发明利用超重力机强化气液传质过程,可以实现在碱液中溶解氧脱除到200ppbw以下。
发明内容
本发明的目的是提供一种脱除碱液中溶解氧的方法。利用超重力机强化气液传质过程,实现在碱液中溶解氧脱除到200ppbw以下。
本发明所述的脱除碱液中溶解氧的方法是:完成氧化再生和二硫化物分离的碱液进超重机液体入口,经流量计的贫氧惰性气体进超重机气体入口,气液在超重机内混合,脱氧后碱液进入液化气抽提系统。
所述碱液温度范围为10~80℃,碱液浓度为5~40%,超重机操作气液比体积0.5~500:1,超重机转速100~2000rpm,操作压力0~0.3MPa。
所述贫氧惰性气体含氧浓度≤0.1%v;贫氧惰性气体是氮气、氢气、轻烃中一种或其组合,首选氮气。
所述超重机为气液逆流、并流或折流形式操作的旋转填充床。
本发明效果:经超重力分离的碱液中氧含量脱除到200ppbw以下。
具体实施方式
实施例1
再生后脱硫碱液和氮气分别进入超重机,碱液温度40℃,气液比2:1(v/v),超重机转速500rpm,操作压力0.1MPa。
脱氧效果:脱氧前碱液含氧量5.5PPMw,脱氧后碱液含氧量180ppbw。
实施例2
再生后脱硫碱液和氮气分别进入超重机,碱液温度50℃,气液比2:1(v/v),超重机转速400rpm,操作压力0.1MPa。
脱氧效果:脱氧前碱液含氧量5.5PPMw,脱氧后碱液含氧量120ppbw。
实施例3
再生后脱硫碱液和氮气/氢气(体积比90/10)混合气分别进入超重机,碱液温度50℃,气液比1:1(v/v),超重机转速600rpm,操作压力0.1MPa。
脱氧效果:脱氧前碱液含氧量5.5PPMw,脱氧后碱液含氧量150ppbw。
Claims (3)
1.一种脱除碱液中溶解氧的方法,其特征在于:完成氧化再生和二硫化物分离的碱液进超重机液体入口,贫氧惰性气体经计量表进入超重机气体入口,气液在超重机内混合,脱氧后碱液进入液化气抽提系统;碱液温度10~80℃,碱液浓度5~40%,气液比体积0.5~500:1,超重机转速100~2000rpm,操作压力0~0.3MPa。
2.根据要求1所述的脱除碱液中溶解氧的方法,其特征在于:贫氧惰性气体含氧浓度≤0.1%v;贫氧惰性气体是氮气、氢气、轻烃中一种或其组合。
3.根据权利要求1所述的脱除碱液中溶解氧的方法,其特征在于:超重机为气液逆流、并流或折流形式操作的旋转填充床。
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2013
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