CN104622383A - 一种低噪声活塞泵吹吸尘器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种低噪声活塞泵吹吸尘器结构，它包括活塞、气缸、电机和单片机；螺纹丝杆固定在气缸的腔体的轴线上，通过减速齿轮连接电机的输出轴；活塞置于气缸内，活塞中心开有螺纹孔，螺纹丝杆穿过该螺纹孔；进气管一端连接吸气管口，另一端分别与气缸两端管道连通，连通处均设有进气阀门；出气管一端连接吹气管口，另一端分别与气缸两端管道连通，连通处均设有出气阀门；活塞上固定一磁铁，气缸的两端各设一霍尔传感器，两个霍尔传感器和电机均与单片机相连；本发明充分利用活塞的两面所对应气缸的两侧：一侧正压吹气、一侧负压吸气，实现吹吸气无损伤除尘功能。由于不再靠高速旋转产生强力吸气流，因此从根本上消除了令人讨厌的大噪声。

Description

一种低噪声活塞泵吹吸尘器

技术领域

本发明涉及一种低噪声活塞泵吹吸尘器。

背景技术

吸尘器因其应用面广、家用普及量大，其产品一直在不停地更新、功能在不断地拓宽。

长期以来，虽然吸尘器在不断推陈出新，但家用吸尘器噪声大的烦人问题没有从根本上得到解决；其原因在于强力吸气是靠风叶高速旋转产生，这就不可避免地有电机高速旋转的机械噪声及高速气流的风动噪声。

为适应现代人的精致生活，要求对许多对精细设施除尘无损伤，如贵重雕刻收藏陈列除尘，壁挂字画除尘、音响设备除尘、或电器开箱电路板除尘，以避免常规吸尘器的典型问题，即：距离稍远就除尘吸力不够；当吸嘴接近堵住时，突然吸力意外猛增，经常对纸张或设备精密部分造成重大破坏，例如电脑散热风扇叶片被吸断、重要纸张被吸破、音响喇叭被吸坏、或电路板被撞坏等等。

发明内容

    本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种低噪声活塞泵吹吸尘器。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种低噪声活塞泵吹吸尘器，它包括活塞、气缸、进气管、出气管、螺纹丝杆、减速齿轮、吹气管口、吸气管口、电机和单片机；其中，所述螺纹丝杆固定在气缸的腔体的轴线上，通过减速齿轮连接电机的输出轴；活塞置于气缸内，活塞中心开有螺纹孔，螺纹丝杆穿过该螺纹孔；进气管一端连接吸气管口，另一端分别与气缸两端管道连通，连通处均设有进气阀门；出气管一端连接吹气管口，另一端分别与气缸两端管道连通，连通处均设有出气阀门；活塞上固定一磁铁，气缸的两端各设一霍尔传感器，两个霍尔传感器和电机均与单片机相连。

进一步地，所述吹气管口和吸气管口固定在一起。

进一步地，还可以包括一固定在吸气管口上的吸气管半球形罩。

进一步地，所述吸气管半球形罩可以选用透明材料制备。

进一步地，所述活塞的横截面可以为圆形、椭圆形或圆角矩形。

进一步地，所述活塞的横截面为圆形，所述低噪声活塞泵吹吸尘器还包括一导向杆，活塞上开有一孔，导向杆穿过该孔，防止活塞旋转，并能够通过旋转螺纹丝杆来驱动活塞在气缸中往复运动。

本发明的有益效果是：

1、本发明不用风叶高速旋转产生吸气功能，而改用活塞长行程慢速运动的吹吸气泵产生吹吸气功能，因此从根本上消除了令人讨厌的大噪声。

2、提供吹吸尘无损伤除尘；用效果更好的吹气实现去尘，对吹气去尘扬起的灰尘再以吸尘完成整个除尘过程。因其去尘不靠强吸气流，所以吸力不用很大，也就无损伤。

3、用活塞长行程慢速运动的吹吸气泵产生吹吸气功能，效率高，电机功率小、轻便、节能。

附图说明

图1是活塞吹吸气泵结构示意图；

图2是活塞泵吹吸尘器吹吸头侧视图；

图3是活塞泵吹吸尘器吹吸头主视图；

图4是活塞泵吹吸尘器带罩吹吸头侧视图。

图中：活塞1、气缸2、进气阀门3、出气阀门4、进气管5、出气管6、螺纹丝杆7、霍尔传感器8、磁铁9、导向杆10、减速齿轮11、吹气管口12、吸气管口13、吸气管半球形罩14。

具体实施方式

如图1所示，本发明低噪声活塞泵吹吸尘器包括活塞1、气缸2、进气管5、出气管6、螺纹丝杆7、减速齿轮11、吹气管口12、吸气管口13、电机和单片机。螺纹丝杆7固定在气缸2的腔体的轴线上，通过减速齿轮11连接电机的输出轴；活塞1置于气缸2内，活塞1中心开有螺纹孔，螺纹丝杆7穿过该螺纹孔；进气管5一端连接吸气管口13，另一端分别与气缸2两端管道连通，连通处均设有进气阀门3，出气管6一端连接吹气管口12，另一端分别与气缸2两端管道连通，连通处均设有出气阀门4；活塞上固定一磁铁9，气缸2的两端各设一霍尔传感器8，两个霍尔传感器8和电机均与单片机相连。

如图2-图3所示，吹气管口12和吸气管口13固定在一起。

如图4所示，本发明还可以包括一固定在吸气管口13上的吸气管半球形罩14。该吸气管半球形罩14可以选用透明材料制备。

活塞1的横截面可以为圆形、椭圆形或圆角矩形，当活塞1的横截面为圆形时，本发明还需要包括一导向杆10，活塞1上还开有一孔，导向杆10穿过该孔，防止活塞1旋转，并能够通过旋转螺纹丝杆7来驱动活塞1在气缸2中往复运动。

本发明首先从根本上改变吸尘器的吸气方式，不用风叶高速旋转产生吸气功能，而改用活塞长行程慢速往复运动的吹吸气泵产生吹吸气功能，既使噪声大幅降低，又减小了电机功率。

电机经减速齿轮11带动螺纹丝杆7旋转，驱动活塞1在气缸2中往复运动，充分利用活塞1的两面所对应气缸2的两侧，一侧正压吹气、一侧负压吸气，同时获得吹吸气流。螺纹丝杆7驱动活塞1的方式具有变速比大、行程长、力量强、结构简单，生产成本低的特点。对吸尘器来说活塞有少量漏气是允许的。改变电机转向即可实现活塞往返，为使电机能准确地正反旋转螺纹丝杆7，在活塞1靠近气缸2壁处嵌磁铁9，当活塞1运动到气缸2的端头时，其上的磁铁9使气缸2两端设置的霍尔传感器8发出电信号，单片机接收该电信号并控制电机转向。

图1所示的吹吸气泵两端都设有进气阀门3和出气阀门4，但进气阀门和出气阀门并非必须上下分开，可以同在一处；

两端的进气阀门联通汇合成进气管5；两端的出气阀门联通汇合成出气管6。至此，有了连续吹气的出气管6及连续吸气的进气管5，核心的吹吸气泵已构造完成。接下来就是利用这两股连续不断的吹、吸气流来除尘。

吸尘管路及带滤网袋贮尘舱同传统的吸尘器一样。为增强去尘效果，增加了一路吹气软管及吹气管嘴。高速吹气流的去尘效果比吸更有针对性，当然它只能将灰尘扬起，最后还是要靠吸气管路将扬起的灰尘吸入贮尘舱中的滤网袋。因此，吹气管路要求压力大、速度高、气量小；而吸气管路则吸气量越大越好所以用粗软管或波纹管。此时由于有了吹气管嘴，相当于大量漏气，已没有吸气管堵住时的高压破坏性了，实现了无损伤除尘。

出气管6经软管连接到吹气管口12；进气口5经过带滤网袋贮尘舱，以粗软管连接到吸气管口13。根据不同的除尘对象，吹气管嘴与吸气管口的位置搭配有一定的要求。为简洁、美观，吹气管口12通常装在吸气管口13内偏下，形成如图3中左图所示的结构；但吹气管口12也可不在吸气管口13内，直接并连在吸气管口13下，形成如图3中右图所示的结构；

如图4所示，为更充分的吸掉吹起的灰尘，在空间许可的场合，吸气管口13可加透明的吸气管半球形罩14，透明是为了便于观察除尘效果。

当吹气功能拆下不用时出气口6完全开放，进气管5换成同普通吸尘器一样的单根吸气管，功能等同于普通吸尘器但噪声大幅减小、电机功率减小、省电、轻便。

为更高的机械效率，上面提到吹气管路要求压力大、速度高、气量小，在不计较成本的中高端领域，将吹气泵、吸气泵单独分开更合理。两种泵的结构相同，吹气泵的进气阀门3向空气开放，不连进气口5；吸气泵的出气阀门4向空气开放，不连出气口6。好处在于吹气泵的活塞直径可比吸气泵小，或者其活塞运动速度可比吸气泵慢，因其只要求气压大，对吹气量要求远比吸气泵小，吹气泵电机的功耗可小到吸气泵的一半以下。

Claims (6)

1.一种低噪声活塞泵吹吸尘器，其特征在于，它包括活塞（1）、气缸（2）、进气管（5）、出气管（6）、螺纹丝杆（7）、减速齿轮（11）、吹气管口（12）、吸气管口（13）、电机和单片机等；其中，所述螺纹丝杆（7）固定在气缸（2）的腔体的轴线上，通过减速齿轮（11）连接电机的输出轴；活塞（1）置于气缸（2）内，活塞（1）中心开有螺纹孔，螺纹丝杆（7）穿过该螺纹孔；进气管（5）一端连接吸气管口（13），另一端分别与气缸（2）两端管道连通，连通处均设有进气阀门（3）；出气管（6）一端连接吹气管口（12），另一端分别与气缸（2）两端管道连通，连通处均设有出气阀门（4）；活塞上固定一磁铁（9），气缸（2）的两端各设一霍尔传感器（8），两个霍尔传感器（8）和电机均与单片机相连。

2.根据权利要求1所述低噪声活塞泵吹吸尘器，其特征在于，所述吹气管口（12和吸气管口（13）固定在一起。

3.根据权利要求1所述低噪声活塞泵吹吸尘器，其特征在于，还可以包括一固定在吸气管口（13）上的吸气管半球形罩（14）。

4.根据权利要求3所述低噪声活塞泵吹吸尘器，其特征在于，所述吸气管半球形罩（14）可以选用透明材料制备。

5.根据权利要求1所述低噪声活塞泵吹吸尘器，其特征在于，所述活塞（1）的横截面可以为圆形、椭圆形或圆角矩形。

6.根据权利要求5所述低噪声活塞泵吹吸尘器，其特征在于，所述活塞（1）的横截面为圆形，所述低噪声活塞泵吹吸尘器还包括一导向杆（10），活塞（1）上开有一孔，导向杆（10）穿过该孔，防止活塞（1）旋转，并能够通过旋转螺纹丝杆（7）来驱动活塞（1）在气缸（2）中往复运动。