CN104622116A - 竹面画框及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
竹面画框及其制作方法。竹子的外皮既耐磨又光滑，而且表面不用油漆，但其中空圆筒形的天然形态限制了它的使用范围，特别是直径较小的，圆筒壁又薄，使用范围就更受限制。用已摊开压平且保留竹节的平面形竹板贴在底材表面制作画框的边框，然后把边框组装成画框。本发明还把圆筒形的竹子摊开压平且保留竹节的工艺在具体实施方式中详述。本发明还给出了把圆筒形竹子摊开压平且保留竹节的专用生产线的结构和加工方法。
Description
技术领域：
本发明属于画框。
背景技术：
竹子的外皮既耐磨又光滑，而且表面不用油漆，但其中空圆筒形的天然形态限制了它的使用范围，特别是直径较小的，圆筒壁又薄，使用范围就更受限制。
发明内容：
用已摊开压平且保留竹节的平面形竹板贴在底材表面制作画框的边框，然后把边框组装成画框。
本发明还把圆筒形的竹子摊开压平且保留竹节的工艺在具体实施方式中详述。
本发明还给出了把圆筒形竹子摊开压平且保留竹节的专用生产线的结构和加工方法。
附图说明：
附图1为竹子摊开压平后制成的画框。
附图2为本发明把圆筒形的竹子摊开压平的工艺过程示意图，上图表现竹筒内壁的扎钉裂口和撕裂口，下图为竹筒横断面，左边圆圈内为竹节局部放大图。
附图3为把圆筒形竹子摊开压平的专用生产线的示意图，中图为主视图，上图为截面图(包括待加工竹段)，下图为俯视图(不包括冲压头)。
附图4为第一扎钉机及配套的压平机的结构示意图，中图为主视图，上图为截面图(包括待加工竹段)，下图为俯视图(不包括冲压头)。
附图5为第二扎钉机及配套的压平机的结构示意图，中图为主视图，上图为截面图(包括待加工竹段)，下图为俯视图(不包括冲压头)。
附图6为第三(包括后续)扎钉机及配套的压平机的结构示意图，中图为主视图，上图为截面图(包括待加工竹段)，下图为俯视图(不包括冲压头)。
附图7为保留竹节而装在冲压头上的成组的作圆周切削运动的圆锯片或往复直线切削运动的弓形锯片，引出的两圆圈内分别是锯片齿形的纵向和横向放大图。
具体实施方式：
用已摊开压平且保留竹节的平面形竹板(45)贴在底材(44)表面制作画框的边框，然后把边框组装成画框。
选取竹节的长度适合的竹段后，去掉内部竹节，即可进入摊平工序。
竹子摊平的工艺过程如下:(参看附图2)
在圆筒形竹段(1)上开一个缺口(8)，先在缺口(8)对面的一条局部筒体(2)内表面扎出相互错行排列的一群裂口(3)，同时在此局部筒体(2)外表面凸起的竹节(32)上锯出成排的锲形小缺口(33)，然后把这一条局部筒体(2)压平，压平后它的内表面被撕成网状、外表面凸起的竹节(32)上的锲形小缺口(33)被挤拢，一条局部筒体(2)成了一条局部平板(6)，接着在这一条局部平板(6)两旁的各一条局部筒体(5)内表面扎出各一群裂口(4)、外表面凸起的竹节(32)上锯出成排的锲形小缺口(33)然后再压平，一条局部平板(6)就扩展成了相当于三条宽的局部平板(7)，继续重复”扎出裂口锯出小缺口然后再压平”这一过程，圆筒形竹段(1)就被摊平成平面形竹板。
把圆筒形竹段(1)摊开压平的生产线如附图3所示，由推进杆(9)、料斗(10)、开竹刀(11)和数台扎钉机(12)及配套的压平机(13)组成。 每一台扎钉机及配套的压平机负责摊平待加工竹段中的某一条或两条局部筒体;
下面参看附图4和附图7以第一扎钉机及配套的压平机为例说明扎钉机和压平机的结构:
扎钉机的底座(14)上按装了错行排列的钢钉群(15)，钢钉群(15)钉尖的高度按待加工竹段(1)中的待摊平局部筒体(2)的内表面形状排列，脱料板(16)的上表面也做成此局部筒体(2)的内表面的形状，安置在与钢钉群(15)钉尖的同一曲面上，下面有弹簧(21)给脱料板(16)提供回弹力，冲压头(18)的工作表面则按待摊平局部筒体(2)外表面形状制作，每条局部筒体(2)的宽度要根据待加工竹材的尺寸和性能来定，约占待加工竹段(1)内圆周长的1/4~1/6;
压平机由平压头(20)和平底座(17)组成，二者的长宽高均与配套的扎钉机相当，所不同的是压平机的工作表面是平面，
扎钉机和压平机的长度等于待加工竹段(1)的长度;
为在竹节(32)上锯出成排的锲形小缺口(33)，需要在扎钉机(12)的冲压头(18)上保留凸起竹节(32)的位置设置加工锲形小缺口(33)的成组的作圆周切削运动的圆锯片(36)或往复直线切削运动的弓形锯片(37)，两种锯片的刃口（38)都是尖形的，以便加工出锲形小缺口(33)。
以上说明虽然是以第一扎钉机及配套的压平机为例，对于第二第三等后续扎钉机及配套的压平机也是基本上一样的。
下面是各扎钉机及配套的压平机需要分述的:
其中第一扎钉机的底座(14)及配套的压平机的平底座(17)都加工成”T”字形，其下部只有开竹刀(11)的刀身一样宽，这是因为进入第一扎钉机及配套的压平机的竹段(1)还只有这么大的裂口，后面的扎钉机的底座及配套的压平机的平底座就没有必要加工成”T”字形了;
第一扎钉机及配套的压平机负责摊平待加工竹段(1)中与被开竹刀(11)劈出的裂口相对的第一局部筒体(2)，所以第一扎钉机只有一个钢钉群(15)，脱料板(16)的上表面的横截面只有一段圆弧，在扎钉机(12)的冲压头(18)上只有一组作圆周切削运动的圆锯片(36)或往复直线切削运动的弓形锯片(37);
第二扎钉机及配套的压平机负责摊平已摊平的第一局部平板(6)两边的两条第二局部筒体(22)，所以第二扎钉机有两个钢钉群(23)，脱料板(24)的上表面的横截面是中间一段直线加两边两段圆弧，在扎钉机(12)的冲压头(18)上有两组作圆周切削运动的圆锯片(36)或往复直线切削运动的弓形锯片(37);
第三扎钉机及配套的压平机负责摊平已扩展成了相当于三条宽的局部平板(7)两边的两条第三局部筒体(25)，所以第三扎钉机也有两个钢钉群(26)，脱料板(27)的上表面的横截面也是中间一段直线加两边两段圆弧，在扎钉机(12)的冲压头(18)上也有两组作圆周切削运动的圆锯片(36)或往复直线切削运动的弓形锯片(37);
后面的扎钉机及配套的压平机都是负责摊平已摊平的局部平板两边的两条未摊平的局部筒体，所以后面的扎钉机都有两个钢钉群，脱料板的上表面的横截面也都是中间一段直线加两边两段圆弧，在扎钉机(12)的冲压头(18)上也都有两组作圆周切削运动的圆锯片(36)或往复直线切削运动的弓形锯片(37); 越是后面的扎钉机，它接受的局部平板越宽，所以它的脱料板上表面横截面的中间一段直线越长;
竹子在上述专用机械中摊平的工艺过程先参看附图3：
圆筒形竹段(1)摊开压平这一工序分为若干个工步，每一工步之前，推杆(9)推动被加工的竹段(1)作一个相当于竹段(1)长度的横向移动，先把竹子锯成竹段(1)去除内节后放入料斗(10)，第一工步: 从开竹刀(11)刀刃处进入，被开竹刀(11)劈开裂口，接着参看附图4，第二工步：进入第一扎钉机，第一扎钉机上的冲压头(18)压下竹段(1)的同时压下脱料板(16)，钢钉(15)刺进竹段(1)的第一局部筒体(2)的内表面，因竹子的纵向纤维结构，竹段(1)的第一局部筒体(2)的内表面会被刺出许多错行排列的裂缝，冲压头(18)上的成组的作圆周切削运动的圆锯片(36)或往复直线切削运动的弓形锯片(37)也同时在此第一局部筒体(2)外表面凸起的竹节(32)上锯出成排的锲形小缺口(33)，冲压头(18)回升复位时因弹簧(21)给脱料板(16)提供回弹力，第一局部筒体(2)脱离钢钉(15)，但裂缝存在，第三工步: 竹段(1)在第一压平机中，其被钢钉(15)刺进过的第一局部筒体(2)被压平成为第一局部平板(6)，其内表面的裂缝被撕开，外表面凸起的竹节(32)上的锲形小缺口(33)被挤拢;
再参看附图5，第四工步:：竹段(1)被第二扎钉机上的冲压头(28)压下的同时压下脱料板(24)，钢钉(23)刺进竹段(1)的局部平板(6)两边的两条第二局部筒体(22)的内表面，同样被刺出许多错行排列的裂缝，外表面凸起的竹节(32)上锯出成排的锲形小缺口(33)，冲压头(28)回升复位，两个第二局部筒体(22)脱离钢钉(23)，第五工步: 在第二压平机中两条第二局部筒体(22)被压平、裂缝被撕开。 外表面凸起的竹节(32)上的锲形小缺口(33)被挤拢;
再参看附图6，第六工步: 竹段(1)的两条第三局部筒体(25)在第三扎钉机中被刺出许多错行排列的裂缝，外表面凸起的竹节(32)上锯出成排的锲形小缺口(33)，第七工步: 竹段(1)的两条第三局部筒体(25)在第三压平机中被压平、裂缝被撕开，外表面凸起的竹节(32)上的锲形小缺口(33)被挤拢，这样重复若干次，直至竹段(1)被完全摊平，虽然有多个工步，因为是连续作业，每一工步都有一个被完全摊平的竹段(1)下线。
为保留竹节，还需要在成型模具以及冲压头(18)和平压头(20)的工作面上加工相应的凹槽，以避免竹节被压平。
Claims (2)
1.一种竹面画框及其制作方法，其特征为：
用已摊开压平且保留竹节的平面形竹板(45)贴在底材(44)表面制作画框的边框，然后把边框组装成画框。
2.根据权利要求1所述的一种竹面画框及其制作方法，其特征为：
在圆筒形竹段(1)上开一个缺口(8)，先在缺口(8)对面的一条局部筒体(2)内表面扎出相互错行排列的一群裂口(3)，同时在此局部筒体(2)外表面凸起的竹节(32)上锯出成排的锲形小缺口(33)，然后把这一条局部筒体(2)压平，压平后它的内表面被撕成网状、外表面凸起的竹节(32)上的锲形小缺口(33)被挤拢，一条局部筒体(2)成了一条局部平板(6)，接着在这一条局部平板(6)两旁的各一条局部筒体(5)内表面扎出各一群裂口(4)、外表面凸起的竹节(32)上锯出成排的锲形小缺口(33)然后再压平，一条局部平板(6)就扩展成了相当于三条宽的局部平板(7)，继续重复”扎出裂口锯出小缺口然后再压平”这一过程，圆筒形竹段(1)就被摊平成平面形竹板。
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