CN104621859A - 胶鞋自动按压上胶机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种胶鞋自动按压上胶机构，在其机架(12)上装有鞋帮上胶装置(40)、鞋帮鞋楦按压装置(30)，鞋帮鞋楦按压装置处于鞋帮上胶装置的上方；鞋帮上胶装置包括胶鞋底模具，该胶鞋底模具由左模具(1)、右模具(6)组成，所述左模具装在左模具盒(21)内、所述右模具装在右模具盒(26)内，所述左模具盒装在左斜柱(10)上、所述右模具盒装在右斜柱(8)上，在所述左模具盒、右模具盒之下通过连杆组件(9)与模具盒动力源(19)相连；鞋帮鞋楦按压装置包括鞋楦压板(31)，该鞋楦压板与压板动力源(28)相连。本发明结构简单可行、操作方便灵活，其涂胶均匀、胶合力更强、更牢固、质量更好，提高了胶鞋的生产效率及操作的便捷性。

Description

胶鞋自动按压上胶机构

技术领域

本发明涉及一种针对胶鞋鞋帮的上胶机构。

背景技术

刷胶浆是胶鞋生产最难的一道程序，胶鞋清洁度、粘合度以及牢固度着重都在刷胶浆工序上。目前，胶鞋鞋帮上胶均通过人工刷胶浆，而人工上胶存在胶浆刷不均匀，而且一手拿鞋、一手拿刷容易把胶浆滴在鞋面上，造成鞋面不干净，而胶浆刷得不均匀，则对胶鞋牢固度的影响会很大；且现在人工工资高，生产成本高，有经验的技术人员少，工作效率较低，如此人工上胶给胶鞋生产带来了较多的困难。

发明内容

本发明的目的在于克服上述的不足，而提供一种针对鞋帮能自动上胶、粘合度牢固度良好的胶鞋自动按压上胶机构。

本发明的目的通过如下技术方案来实现：胶鞋自动按压上胶机构，包括机架，在所述机架上装有鞋帮上胶装置、鞋帮鞋楦按压装置，所述鞋帮鞋楦按压装置处于鞋帮上胶装置的上方；所述鞋帮上胶装置包括胶鞋底模具，该胶鞋底模具由左模具、右模具组成，所述左模具装在左模具盒内、所述右模具装在右模具盒内，所述左模具盒装在左斜柱上、所述右模具盒装在右斜柱上，在所述左模具盒、右模具盒之下通过连杆组件与模具盒动力源相连；所述鞋帮鞋楦按压装置包括鞋楦压板，该鞋楦压板与压板动力源相连。

采用本发明结构后，由鞋帮鞋楦按压装置实现鞋楦(套有鞋帮)的自动按压定位，由鞋帮上胶装置实现鞋楦上的鞋帮自动上胶。本发明结构简单可行、操作方便灵活，其涂胶均匀、胶合力更强、更牢固、质量更好，提高了胶鞋的生产效率及操作的便捷性。

附图说明

下面结合附图与实施方式对本发明作进一步的详细描述。

图1为本发明胶鞋自动按压上胶机构及其安装的结构示意图。

图2为图1的左向正视图。

图3为图1中鞋帮上胶装置的结构示意图。

图4为图3的俯视图。

图5为图4中左模具、右模具及模具内胎连接的立体图。

图6为图4中左模具盒、右模具盒及偏心锁紧螺钉连接的立体图。

图7为图2中胶浆调量组件的结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图4可知，本发明胶鞋自动按压上胶机构，包括机架12，在所述机架12上(依次)装有鞋帮上胶装置40、鞋帮鞋楦按压装置30，所述鞋帮鞋楦按压装置30处于鞋帮上胶装置40的上方；所述鞋帮上胶装置40包括胶鞋底模具(与胶鞋底大小相当)，该胶鞋底模具由左模具1、右模具6组成，所述左模具1装在左模具盒21内、所述右模具6装在右模具盒26内，所述左模具盒21装在左斜柱10上、所述右模具盒26装在右斜柱8上，在所述左模具盒21、右模具盒26之下通过连杆组件9与模具盒动力源19相连；所述鞋帮鞋楦按压装置30包括鞋楦压板31，该鞋楦压板31与压板动力源28相连。

其中，所述压板动力源28(为压板气缸)装在支架25(另一端)上，在所述支架25上装有定向杆29而与鞋楦压板31相接。所述鞋帮鞋楦按压装置30的鞋楦压板31处于所述鞋帮上胶装置的胶鞋底模具(左模具1、右模具6)的上方。

本发明所应用的胶鞋自动上胶机构，包括机架12，在所述机架12上(依次)装有自动进胶装置20、鞋帮上胶装置40、鞋帮鞋楦按压装置30，所述自动进胶装置20与鞋帮上胶装置40之间通过进胶管33相连，所述鞋帮鞋楦按压装置30处于鞋帮上胶装置40的上方。

其中，模具盒动力源19为模具盒气缸，其装在气缸座24上；在所述左模具盒21、右模具盒26之下还装有相连的滚动轴承4与支撑座3(为“T”字型)，所述(“T”字型)支撑座3外套有回位弹簧7(有利于左模具盒、右模具盒的回位)，所述左斜柱10、右斜柱8、支撑座3(“T”字型)均装在模具底盘11(其与气缸座24均装在机架上)上。参照图4至图6可知，所述左模具1、右模具6的内壁(下部)均装有海绵衬垫层2(能吸附胶浆)，且在所述左模具1、右模具6的内壁上均设有若干出胶孔16(与胶浆流道14相通)；在所述左模具1、右模具6的内壁上、并在该出胶孔16的下方处设有凹槽15(其作用在于：该凹槽内可放置铁圈环，以卡住海绵衬垫层2，防止取出鞋楦时海绵衬垫层被带走)。所述左模具1与右模具6之间通过模具内胎5相连(防止胶浆渗漏)，所述左模具1、右模具6内均具有胶浆流道14，其均通过进胶口17而外接所述进胶管33(一端)。所述左模具盒21、右模具盒26上均装有偏心锁紧螺钉18(具有摆杆36，便于手动调节)而与左模具1、右模具6分别相接。

所述自动进胶装置20包括胶浆桶23，该胶浆桶23通过胶浆调量组件32(及出胶管、三通连接管道)与所述进胶管33(另一端)相连。其中，胶浆桶23装在支架25(一端)上，并可进行升降调节，该支架25装在机架12上；胶浆调量组件32(如图7所示)对胶浆量的调节与医用打“吊滴”的药液量的调节方式类似。

所述鞋帮上胶装置40的模具盒动力源19(为模具盒气缸)、鞋帮鞋楦按压装置30的压板动力源28(为压板气缸)分别与电器箱22相连，并由与电器箱22相连的脚踏开关13进行统一调控。

本发明的工作原理是：首先，将装有相配套鞋帮的鞋楦放在鞋帮上胶装置40的左模具1、右模具6内，并由偏心锁紧螺钉18进行锁紧。然后，鞋帮鞋楦按压装置30的压板动力源28工作而将鞋楦压板31下降，由该鞋楦压板31按住此鞋楦。同时，自动进胶装置20的胶浆调量组件32打开，将胶浆桶23内的胶浆通过进胶管33流入鞋帮上胶装置40的左模具1、右模具6内的胶浆流道14。接着，鞋帮上胶装置的模具盒动力源19工作而带动连杆组件9，使左模具盒21及左模具1顺着左斜柱10、右模具盒26及右模具6顺着右斜柱8分别均作上下运动，从而将左模具1与右模具6之间分开或者合拢，由滚动轴承4、支撑座3及回位弹簧7进行回位，以实现胶浆流道14内的胶浆从出胶孔16流出而渗透到海绵衬垫层2上，并将胶浆均匀地涂在该鞋楦上的鞋帮的底部上，其胶合力更强、更牢固、质量更好。最后，松开偏心锁紧螺钉、上升鞋楦压板，将完成涂胶的鞋楦取出进行下一道加工工序。

Claims (4)

1.胶鞋自动按压上胶机构，包括机架(12)，其特征在于：在所述机架(12)上装有鞋帮上胶装置(40)、鞋帮鞋楦按压装置(30)，所述鞋帮鞋楦按压装置(30)处于鞋帮上胶装置(40)的上方；所述鞋帮上胶装置(40)包括胶鞋底模具，该胶鞋底模具由左模具(1)、右模具(6)组成，所述左模具(1)装在左模具盒(21)内、所述右模具(6)装在右模具盒(26)内，所述左模具盒(21)装在左斜柱(10)上、所述右模具盒(26)装在右斜柱(8)上，在所述左模具盒(21)、右模具盒(26)之下通过连杆组件(9)与模具盒动力源(19)相连；所述鞋帮鞋楦按压装置(30)包括鞋楦压板(31)，该鞋楦压板(31)与压板动力源(28)相连。

2.如权利要求1所述的胶鞋自动按压上胶机构，其特征在于：所述左模具(1)、右模具(6)的内壁均装有海绵衬垫层(2)，且在所述左模具(1)、右模具(6)的内壁上均设有若干出胶孔(16)；在所述左模具(1)、右模具(6)的内壁上、并在该出胶孔(16)的下方处设有凹槽(15)；所述所述左模具(1)与右模具(6)之间通过模具内胎(5)相连。

3.如权利要求2所述的胶鞋自动按压上胶机构，其特征在于：在所述左模具盒(21)、右模具盒(26)之下还装有相连的滚动轴承(4)与支撑座(3)，所述支撑座(3)外套有回位弹簧(7)，所述左斜柱(10)、右斜柱(8)、支撑座(3)均装在模具底盘(11)上。

4.如权利要求1所述的胶鞋自动按压上胶机构，其特征在于：所述压板动力源(28)装在支架(25)上，在所述支架(25)上装有定向杆(29)而与鞋楦压板(31)相接；所述左模具盒(21)、右模具盒(26)上均装有偏心锁紧螺钉(18)而与左模具(1)、右模具(6)分别相接。