CN104621697A - 一种基于液压同步阀的烘丝机送风监控系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于液压同步阀的烘丝机送风监控系统，包括控制器、转速检测单元、风量检测单元、温度传感器、湿度传感器和风量调节阀；干燥室的左右两个内侧壁上均开有多个圆形送风口；干燥室内还安装有两块能进行左右旋转的风向与风速调整板，两块风向与风速调整板包括左侧风向与风速调整板和右侧风向与风速调整板；左侧风向与风速调整板包括平铺在干燥室左内侧壁上的平板一，平板一上装有多个导流嘴一；右侧风向与风速调整板包括平铺在干燥室右内侧壁上的平板二，平板二上装有多个导流嘴二。本发明结构简单、设计合理、投入成本低且使用操作简便、使用效果好，能自动对各送风口的风向和风速进行相应调整。

Description

一种基于液压同步阀的烘丝机送风监控系统

技术领域

本发明涉及一种监控系统，尤其是涉及一种基于液压同步阀的烘丝机送风监控系统。

背景技术

烘丝机是卷烟厂制丝车间生产线中的重要设备，其主要功能是确保烘丝机出口烟丝达到符合卷烟工艺要求的含水率，提高烟丝的成丝率和填充值，改变烟丝的物理性能，使烟丝香味变得醇和。现如今所使用烘丝机的控制系统的结构复杂，电路设计多为分立元件，逻辑控制为常规继电器，设备运行不稳定，维护困难，人机交互界面差，较少使用自动控制方式对烟丝进行送风干燥，加工后的烟丝含水率波动性大，极易造成烟丝松散或霉变等缺点，并且现有烘丝机控制系统的功能均较为单一。实际使用过程中，当所烘干烟丝的含水率较大且堆积不太松散时，为提高烘干速度，则需要对各送风口的风速进行增大调整。另外，烟丝烘干过程中，若能对各送风口的风向相应进行调整，则能从不同角度对烟丝进行烘干处理，使得烟丝烘干质量更易保证。因而，现如今缺少一种结构简单、设计合理、投入成本低且使用操作简便、使用效果好的基于自动旋转式导流嘴的烘丝机送风监控系统，其能自动对各送风口的风向和风速进行相应调整，在提高烘干效率的同时，能有效保证烟丝烘干质量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种基于液压同步阀的烘丝机送风监控系统，其结构简单、设计合理、投入成本低且使用操作简便、使用效果好，能自动对各送风口的风向和风速进行相应调整。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种基于液压同步阀的烘丝机送风监控系统，其特征在于：包括控制器、对连接在电加热风机与被监控烘丝机干燥室之间的送风管道的送风量进行实时检测的风量检测单元、对电加热风机向所述干燥室内所送入热风的温度进行实时检测的温度传感器、对所述干燥室内所烘干烟丝内部的湿度进行实时检测的湿度传感器、安装在所述送风管道上的风量调节阀以及分别与控制器相接的参数输入单元和显示单元，所述电加热风机和风量调节阀均由控制器进行控制且二者均与控制器相接；所述风量检测单元与控制器相接，所述温度传感器和湿度传感器均与A/D转换器一相接，所述A/D转换器一与控制器相接；所述干燥室的左右两个内侧壁上均开有多个尺寸均相同的圆形送风口，多个所述圆形送风口呈梅花形布设，且多个所述圆形送风口呈均匀布设；

所述干燥室内还安装有两块能进行左右旋转的风向与风速调整板，两块所述风向与风速调整板包括位于所述干燥室内部左右两侧的左侧风向与风速调整板和右侧风向与风速调整板；

所述左侧风向与风速调整板包括平铺在所述干燥室左内侧壁上的平板一，所述平板一上开有多个结构和尺寸均相同的圆形安装孔一，多个所述圆形安装孔一的数量与所述干燥室的左内侧壁上所开多个所述送风口的数量相同，多个所述圆形安装孔一呈梅花形布设，且多个所述圆形安装孔一呈均匀布设，多个所述圆形安装孔一的布设位置分别与所述干燥室的左内侧壁上所开多个所述送风口的布设位置一一对应；多个所述圆形安装孔一上均安装有一个导流嘴一，所述干燥室左侧安装有带动所述左侧风向与风速调整板进行左右旋转且左右旋转的同时对多个所述导流嘴一的送风方向与送风速度进行相应调整的旋转支架一和对所述旋转支架一进行左右旋转且由液压马达一进行驱动的液压推拉杆一，所述左侧风向与风速调整板安装在所述旋转支架一上，所述旋转支架一安装在所述液压推拉杆一上；所述左侧风向与风速调整板上安装有对其旋转角度进行实时检测的旋转角度传感器一；所述液压推拉杆一与液压马达一之间进行传动连接；

所述右侧风向与风速调整板包括平铺在所述干燥室右内侧壁上的平板二，所述平板二上开有多个结构和尺寸均相同的圆形安装孔二，多个所述圆形安装孔二的数量与所述干燥室的右内侧壁上所开多个所述送风口的数量相同，多个所述圆形安装孔二呈梅花形布设，且多个所述圆形安装孔二呈均匀布设，多个所述圆形安装孔二的布设位置分别与所述干燥室的右内侧壁上所开多个所述送风口的布设位置一一对应；多个所述圆形安装孔二上均安装有一个导流嘴二，所述干燥室右侧安装有带动所述右侧风向与风速调整板进行左右旋转且左右旋转的同时对多个所述导流嘴二的送风方向与送风速度进行相应调整的旋转支架二和对所述旋转支架二进行左右旋转且由液压马达二进行驱动的液压推拉杆二，所述右侧风向与风速调整板安装在所述旋转支架二上，所述旋转支架二安装在所述液压推拉杆二上；所述右侧风向与风速调整板上安装有对其旋转角度进行实时检测的旋转角度传感器二；所述液压推拉杆二与液压马达二之间进行传动连接；

所述液压马达一和液压马达二分别通过液压油管一和液压油管二与液压同步阀一的两个出油口相接，所述液压同步阀一的进油口与供油管一相接，所述供油管一上安装有流量控制阀一和电磁换向阀一；所述液压马达一、液压马达二、流量控制阀一和电磁换向阀一均由控制器进行控制；所述旋转角度传感器一和旋转角度传感器二均与A/D转换器二相接，所述A/D转换器二与控制器相接。

上述一种基于液压同步阀的烘丝机送风监控系统，其特征是：所述干燥室左侧还安装有带动所述左侧风向与风速调整板进行左右水平移动且左右水平移动的同时对多个所述导流嘴一的送风速度进行相应调整的水平移动基座一和对所述水平移动基座一进行左右推动且由液压马达三进行驱动的液压推杆一，所述旋转支架一安装在所述水平移动基座一上，所述液压推杆一与液压马达三之间进行传动连接；所述水平移动基座一上安装有对其移动位移进行实时检测的位移传感器一；所述干燥室左侧设置有供所述水平移动基座一进行左右水平移动的移动轨道一；

所述干燥室右侧还安装有带动所述右侧风向与风速调整板进行左右水平移动且左右水平移动的同时对多个所述导流嘴二的送风速度进行相应调整的水平移动基座二和对所述水平移动基座二进行左右推动且由液压马达四进行驱动的液压推杆二，所述旋转支架二安装在所述水平移动基座二上，所述液压推杆二与液压马达四之间进行传动连接；所述水平移动基座二上安装有对其移动位移进行实时检测的位移传感器二；所述干燥室右侧设置有供所述水平移动基座二进行左右水平移动的移动轨道二；

所述液压马达三和液压马达四分别通过液压油管三和液压油管四与液压同步阀二的两个出油口相接，所述液压同步阀二的进油口与供油管二相接，所述供油管二上安装有流量控制阀二和电磁换向阀二；所述液压马达三、液压马达四、流量控制阀二和电磁换向阀二均由控制器进行控制；所述位移传感器一和位移传感器二均与A/D转换器三相接，所述A/D转换器三与控制器相接。

上述一种基于液压同步阀的烘丝机送风监控系统，其特征是：还包括对所监控烘丝机上所安装电加热风机的转速进行实时检测的转速检测单元，所述转速检测单元与控制器相接。

上述一种基于液压同步阀的烘丝机送风监控系统，其特征是：还包括与控制器相接的计时电路。

上述一种基于液压同步阀的烘丝机送风监控系统，其特征是：还包括内部存储有多种不同风向所对应风向与风速调整板的旋转角度数据的数据存储单元，所述数据存储单元与控制器相接。

上述一种基于液压同步阀的烘丝机送风监控系统，其特征是：还包括由控制器进行控制的报警提示单元，所述报警提示单元与控制器相接。

上述一种基于液压同步阀的烘丝机送风监控系统，其特征是：所述导流嘴一和所述导流嘴二的结构相同且二者均为金属弯管。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、结构简单且电路设计合理，投入成本低，安装布设简便。

2、电路简单且接线方便。

3、使用操作简单且智能化程度高。

4、使用操作方式灵活、使用效果好且实用价值高，既可以仅通过水平移动基座一和水平移动基座二对各送风口的风速进行调节，也可以仅通过旋转支架一和旋转支架二对各送风口的风向和风速进行调节，同时也可以通过水平移动基座一和水平移动基座二以及旋转支架一和旋转支架二同步对各送风口的风向和风速进行相应调整，以保证从多个角度进行送风，在提高烘干效率的同时，能有效保证烟丝烘干质量。

综上所述，本发明结构简单、设计合理、投入成本低且使用操作简便、使用效果好，能自动对各送风口的风向和风速进行相应调整。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明的电路原理框图。

附图标记说明:

1—电加热风机；         2—转速检测单元；     3—风量检测单元；

4—温度传感器；         5—控制器；           6—参数输入单元；

7—风量调节阀；         8—显示单元；         9—湿度传感器；

10-1—A/D转换器一；     10-2—A/D转换器二；   10-3—A/D转换器三；

11-1—液压马达一；      11-2—液压马达二；    11-3—液压马达三；

11-4—液压马达四；      12-1—流量控制阀一；  12-2—流量控制阀二；

13-1—旋转角度传感器一；

13-2—旋转角度传感器二；14-1—电磁换向阀一；

14-2—电磁换向阀二；    16-1—位移传感器一；  16-2—位移传感器二；

17—报警提示单元；      18—计时电路；        19—数据存储单元。

具体实施方式

如图1所示，本发明包括控制器5、对连接在电加热风机1与被监控烘丝机干燥室之间的送风管道的送风量进行实时检测的风量检测单元3、对电加热风机1向所述干燥室内所送入热风的温度进行实时检测的温度传感器4、对所述干燥室内所烘干烟丝内部的湿度进行实时检测的湿度传感器9、安装在所述送风管道上的风量调节阀7以及分别与控制器5相接的参数输入单元6和显示单元8，所述电加热风机1和风量调节阀7均由控制器5进行控制且二者均与控制器5相接。所述风量检测单元3与控制器5相接，所述温度传感器4和湿度传感器9均与A/D转换器一10-1相接，所述A/D转换器一10-1与控制器5相接。所述干燥室的左右两个内侧壁上均开有多个尺寸均相同的圆形送风口，多个所述圆形送风口呈梅花形布设，且多个所述圆形送风口呈均匀布设。

所述干燥室内还安装有两块能进行左右旋转的风向与风速调整板，两块所述风向与风速调整板包括位于所述干燥室内部左右两侧的左侧风向与风速调整板和右侧风向与风速调整板。

所述左侧风向与风速调整板包括平铺在所述干燥室左内侧壁上的平板一，所述平板一上开有多个结构和尺寸均相同的圆形安装孔一，多个所述圆形安装孔一的数量与所述干燥室的左内侧壁上所开多个所述送风口的数量相同，多个所述圆形安装孔一呈梅花形布设，且多个所述圆形安装孔一呈均匀布设，多个所述圆形安装孔一的布设位置分别与所述干燥室的左内侧壁上所开多个所述送风口的布设位置一一对应。多个所述圆形安装孔一上均安装有一个导流嘴一，所述干燥室左侧安装有带动所述左侧风向与风速调整板进行左右旋转且左右旋转的同时对多个所述导流嘴一的送风方向与送风速度进行相应调整的旋转支架一和对所述旋转支架一进行左右旋转且由液压马达一11-1进行驱动的液压推拉杆一，所述左侧风向与风速调整板安装在所述旋转支架一上，所述旋转支架一安装在所述液压推拉杆一上。所述左侧风向与风速调整板上安装有对其旋转角度进行实时检测的旋转角度传感器一13-1；所述液压推拉杆一与液压马达一11-1之间进行传动连接。

所述右侧风向与风速调整板包括平铺在所述干燥室右内侧壁上的平板二，所述平板二上开有多个结构和尺寸均相同的圆形安装孔二，多个所述圆形安装孔二的数量与所述干燥室的右内侧壁上所开多个所述送风口的数量相同，多个所述圆形安装孔二呈梅花形布设，且多个所述圆形安装孔二呈均匀布设，多个所述圆形安装孔二的布设位置分别与所述干燥室的右内侧壁上所开多个所述送风口的布设位置一一对应。多个所述圆形安装孔二上均安装有一个导流嘴二，所述干燥室右侧安装有带动所述右侧风向与风速调整板进行左右旋转且左右旋转的同时对多个所述导流嘴二的送风方向与送风速度进行相应调整的旋转支架二和对所述旋转支架二进行左右旋转且由液压马达二11-2进行驱动的液压推拉杆二，所述右侧风向与风速调整板安装在所述旋转支架二上，所述旋转支架二安装在所述液压推拉杆二上；所述右侧风向与风速调整板上安装有对其旋转角度进行实时检测的旋转角度传感器二13-2。所述液压推拉杆二与液压马达二11-2之间进行传动连接。

所述液压马达一11-1和液压马达二11-2分别通过液压油管一和液压油管二与液压同步阀一的两个出油口相接，所述液压同步阀一的进油口与供油管一相接，所述供油管一上安装有流量控制阀一12-1和电磁换向阀一14-1。所述液压马达一11-1、液压马达二11-2、流量控制阀一12-1和电磁换向阀一14-1均由控制器5进行控制。所述旋转角度传感器一13-1和旋转角度传感器二13-2均与A/D转换器二10-2相接，所述A/D转换器二10-2与控制器5相接。

本实施例中，所述干燥室左侧还安装有带动所述左侧风向与风速调整板进行左右水平移动且左右水平移动的同时对多个所述导流嘴一的送风速度进行相应调整的水平移动基座一和对所述水平移动基座一进行左右推动且由液压马达三11-3进行驱动的液压推杆一，所述旋转支架一安装在所述水平移动基座一上，所述液压推杆一与液压马达三11-3之间进行传动连接。所述水平移动基座一上安装有对其移动位移进行实时检测的位移传感器一16-1。所述干燥室左侧设置有供所述水平移动基座一进行左右水平移动的移动轨道一。

所述干燥室右侧还安装有带动所述右侧风向与风速调整板进行左右水平移动且左右水平移动的同时对多个所述导流嘴二的送风速度进行相应调整的水平移动基座二和对所述水平移动基座二进行左右推动且由液压马达四11-4进行驱动的液压推杆二，所述旋转支架二安装在所述水平移动基座二上，所述液压推杆二与液压马达四11-4之间进行传动连接。所述水平移动基座二上安装有对其移动位移进行实时检测的位移传感器二16-2。所述干燥室右侧设置有供所述水平移动基座二进行左右水平移动的移动轨道二。

所述液压马达三11-3和液压马达四11-4分别通过液压油管三和液压油管四与液压同步阀二的两个出油口相接，所述液压同步阀二的进油口与供油管二相接，所述供油管二上安装有流量控制阀二12-2和电磁换向阀二14-2。所述液压马达三11-3、液压马达四11-4、流量控制阀二12-2和电磁换向阀二14-2均由控制器5进行控制。所述位移传感器一16-1和位移传感器二16-2均与A/D转换器三10-3相接，所述A/D转换器三10-3与控制器5相接。

同时，本发明还包括对所监控烘丝机上所安装电加热风机1的转速进行实时检测的转速检测单元2，所述转速检测单元2与控制器5相接。

本实施例中，本发明还包括与控制器5相接的计时电路18。

本实施例中，本发明还包括内部存储有多种不同风向所对应风向与风速调整板的旋转角度数据的数据存储单元19，所述数据存储单元19与控制器5相接。

并且，本发明还包括由控制器5进行控制的报警提示单元17，所述报警提示单元17与控制器5相接。

本实施例中，所述导流嘴一和所述导流嘴二的结构相同且二者均为金属弯管。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims (7)

1.一种基于液压同步阀的烘丝机送风监控系统，其特征在于：包括控制器（5）、对连接在电加热风机（1）与被监控烘丝机干燥室之间的送风管道的送风量进行实时检测的风量检测单元（3）、对电加热风机（1）向所述干燥室内所送入热风的温度进行实时检测的温度传感器（4）、对所述干燥室内所烘干烟丝内部的湿度进行实时检测的湿度传感器（9）、安装在所述送风管道上的风量调节阀（7）以及分别与控制器（5）相接的参数输入单元（6）和显示单元（8），所述电加热风机（1）和风量调节阀（7）均由控制器（5）进行控制且二者均与控制器（5）相接；所述风量检测单元（3）与控制器（5）相接，所述温度传感器（4）和湿度传感器（9）均与A/D转换器一（10-1）相接，所述A/D转换器一（10-1）与控制器（5）相接；所述干燥室的左右两个内侧壁上均开有多个尺寸均相同的圆形送风口，多个所述圆形送风口呈梅花形布设，且多个所述圆形送风口呈均匀布设；

所述干燥室内还安装有两块能进行左右旋转的风向与风速调整板，两块所述风向与风速调整板包括位于所述干燥室内部左右两侧的左侧风向与风速调整板和右侧风向与风速调整板；

所述左侧风向与风速调整板包括平铺在所述干燥室左内侧壁上的平板一，所述平板一上开有多个结构和尺寸均相同的圆形安装孔一，多个所述圆形安装孔一的数量与所述干燥室的左内侧壁上所开多个所述送风口的数量相同，多个所述圆形安装孔一呈梅花形布设，且多个所述圆形安装孔一呈均匀布设，多个所述圆形安装孔一的布设位置分别与所述干燥室的左内侧壁上所开多个所述送风口的布设位置一一对应；多个所述圆形安装孔一上均安装有一个导流嘴一，所述干燥室左侧安装有带动所述左侧风向与风速调整板进行左右旋转且左右旋转的同时对多个所述导流嘴一的送风方向与送风速度进行相应调整的旋转支架一和对所述旋转支架一进行左右旋转且由液压马达一（11-1）进行驱动的液压推拉杆一，所述左侧风向与风速调整板安装在所述旋转支架一上，所述旋转支架一安装在所述液压推拉杆一上；所述左侧风向与风速调整板上安装有对其旋转角度进行实时检测的旋转角度传感器一（13-1）；所述液压推拉杆一与液压马达一（11-1）之间进行传动连接；

所述右侧风向与风速调整板包括平铺在所述干燥室右内侧壁上的平板二，所述平板二上开有多个结构和尺寸均相同的圆形安装孔二，多个所述圆形安装孔二的数量与所述干燥室的右内侧壁上所开多个所述送风口的数量相同，多个所述圆形安装孔二呈梅花形布设，且多个所述圆形安装孔二呈均匀布设，多个所述圆形安装孔二的布设位置分别与所述干燥室的右内侧壁上所开多个所述送风口的布设位置一一对应；多个所述圆形安装孔二上均安装有一个导流嘴二，所述干燥室右侧安装有带动所述右侧风向与风速调整板进行左右旋转且左右旋转的同时对多个所述导流嘴二的送风方向与送风速度进行相应调整的旋转支架二和对所述旋转支架二进行左右旋转且由液压马达二（11-2）进行驱动的液压推拉杆二，所述右侧风向与风速调整板安装在所述旋转支架二上，所述旋转支架二安装在所述液压推拉杆二上；所述右侧风向与风速调整板上安装有对其旋转角度进行实时检测的旋转角度传感器二（13-2）；所述液压推拉杆二与液压马达二（11-2）之间进行传动连接；

所述液压马达一（11-1）和液压马达二（11-2）分别通过液压油管一和液压油管二与液压同步阀一的两个出油口相接，所述液压同步阀一的进油口与供油管一相接，所述供油管一上安装有流量控制阀一（12-1）和电磁换向阀一（14-1）；所述液压马达一（11-1）、液压马达二（11-2）、流量控制阀一（12-1）和电磁换向阀一（14-1）均由控制器（5）进行控制；所述旋转角度传感器一（13-1）和旋转角度传感器二（13-2）均与A/D转换器二（10-2）相接，所述A/D转换器二（10-2）与控制器（5）相接。

2.按照权利要求1所述的一种基于液压同步阀的烘丝机送风监控系统，其特征在于：所述干燥室左侧还安装有带动所述左侧风向与风速调整板进行左右水平移动且左右水平移动的同时对多个所述导流嘴一的送风速度进行相应调整的水平移动基座一和对所述水平移动基座一进行左右推动且由液压马达三（11-3）进行驱动的液压推杆一，所述旋转支架一安装在所述水平移动基座一上，所述液压推杆一与液压马达三（11-3）之间进行传动连接；所述水平移动基座一上安装有对其移动位移进行实时检测的位移传感器一（16-1）；所述干燥室左侧设置有供所述水平移动基座一进行左右水平移动的移动轨道一；

所述干燥室右侧还安装有带动所述右侧风向与风速调整板进行左右水平移动且左右水平移动的同时对多个所述导流嘴二的送风速度进行相应调整的水平移动基座二和对所述水平移动基座二进行左右推动且由液压马达四（11-4）进行驱动的液压推杆二，所述旋转支架二安装在所述水平移动基座二上，所述液压推杆二与液压马达四（11-4）之间进行传动连接；所述水平移动基座二上安装有对其移动位移进行实时检测的位移传感器二（16-2）；所述干燥室右侧设置有供所述水平移动基座二进行左右水平移动的移动轨道二；

所述液压马达三（11-3）和液压马达四（11-4）分别通过液压油管三和液压油管四与液压同步阀二的两个出油口相接，所述液压同步阀二的进油口与供油管二相接，所述供油管二上安装有流量控制阀二（12-2）和电磁换向阀二（14-2）；所述液压马达三（11-3）、液压马达四（11-4）、流量控制阀二（12-2）和电磁换向阀二（14-2）均由控制器（5）进行控制；所述位移传感器一（16-1）和位移传感器二（16-2）均与A/D转换器三（10-3）相接，所述A/D转换器三（10-3）与控制器（5）相接。

3.按照权利要求1或2所述的一种基于液压同步阀的烘丝机送风监控系统，其特征在于：还包括对所监控烘丝机上所安装电加热风机（1）的转速进行实时检测的转速检测单元（2），所述转速检测单元（2）与控制器（5）相接。

4.按照权利要求1或2所述的一种基于液压同步阀的烘丝机送风监控系统，其特征在于：还包括与控制器（5）相接的计时电路（18）。

5.按照权利要求1或2所述的一种基于液压同步阀的烘丝机送风监控系统，其特征在于：还包括内部存储有多种不同风向所对应风向与风速调整板的旋转角度数据的数据存储单元（19），所述数据存储单元（19）与控制器（5）相接。

6.按照权利要求1或2所述的一种基于液压同步阀的烘丝机送风监控系统，其特征在于：还包括由控制器（5）进行控制的报警提示单元（17），所述报警提示单元（17）与控制器（5）相接。

7.按照权利要求1或2所述的一种基于液压同步阀的烘丝机送风监控系统，其特征在于：所述导流嘴一和所述导流嘴二的结构相同且二者均为金属弯管。