CN104613792A - 高效节能热传导散热器 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种高效节能热传导散热器，属散热取暖装置，主要由上联管、导热立管、导热介质、受热触头、底通管、散热翅片、装饰卡盖和快闭阀组装焊接而成，上联管一端口焊接封死，另一端焊装快闭阀，底通管两端焊接内丝堵头，导热立管中端胀压附合散热翅片，散热翅片采用铝型材，导热立管上端与上联管上的孔内套焊接，下端嵌入受热触头凹槽嵌入焊接，受热触头底触头嵌入底通管内外安装装饰卡盖，快闭阀用于导热散热装置内腔打压或抽真空。本发明与供暖系统结合，只需热水从底通管流过，散热器即传热散热，节能减排效果显著，有效降低使用成本，安装成本，节能大量资源。

Description

高效节能热传导散热器

 

技术领域

本发明属于散热取暖装置，具体地说是一种利用热水从散热器底部流过激活介质导热散热取暖的高效节能热传导散热器。

背景技术

取暖问题已成为最大的民生工程之一，人们想尽办法以各种形式解决冬季取暖困难，现有的采用加热水通过散热器取暖比较普遍，但此种方式客观存在各种因素限制造成水和能源的极大浪费，污染严重，集中供暖使用成本大，不能发挥最大效益，真空介质导热技术的特性原理和高节能效果已被业内人士认同，并广泛应用，此技术用于散热器将产生取暖领域的重大变革，供热能力不变，可增大供暖面积2-3倍，也可最大限度降低能源消耗，减少污染，有效降低使用成本，安装成本，在节水、节能减排等方面带来巨大效益，造福社会，造福百性，有些企业在技术不成熟、不合格、不完善的情况下盲目生产，在市场中造成不良影响；一是真空度不够，导热介质不合格，导热不好，二是抽真空阀不合理，质量技术差，易泄漏、维修困难，散热不均匀，三是选用材料不当，质量差，焊接点多，连接方法不正确，造成真空失效，产品不能使用，四是散热能力低，效果不佳，不能满足取暖要求。

发明内容

为了克服现有产品存在的不足，本发明的目的在于提供一种高效节能热传导散热器，解决产品真空度失效，介质导热效果不好，不易维修等问题，提高热效率，增强散热能力，满足取暖要求，它与供暖系统结合散热取暖，在供暖能力不变情况下，供暖面积可增大，并节约大量水资源，减少供暖能耗，达到节能减排目的。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种高效节能热传导散热器，主要由上联管、导热立管、导热介质、受热触头、底通管、散热翅片、装饰卡盖和快闭阀等组装焊接而成。横向导热立管与散热翅片胀压附和组装，排列焊接，上联管一端口焊接封死，另一端焊装快闭阀，底通管两端焊接内丝堵头，底通管与上联管外安装装饰卡盖；竖向导热立管上端与上联管上的孔内套焊接，中套散热翅片，下端管壁嵌入受热触头凹槽与上焊角外焊接，触头嵌入底通管内与下焊角外焊接。

上述快闭阀是由内丝封头、顶丝和阀体构成，阀体内顶丝顶住通气孔并外套内丝封头，内丝封头旋入外丝端呈一体，阀体上设有阀孔。

上述受热触头是由上焊角、下焊角和凹槽构成，上焊角和下焊角呈一体，并为对称中心线的桶体，中为内腔体，下底呈半球状封口触头，上焊角上开有凹槽。

上述上联管、导热立管采用无缝钢管，散热翘片采用铝型材。

本发明具有以下优点和有益效果：

1、本发明采用蒸馏水、乙醇、硫酸钾、重铬酸钾按比例100：10：0.5：3配制成导热介质，该介质在真空状态下遇30℃温度被激活气化，快速传热，气化介质遇冷成水流向底部触头再气化，进行物理相变，等温传热，在真空密闭装置内分子碰撞，几秒内产生大量热能，并将热量传导。

2、本发明采用铝型材散热翅片，竖向四周形成翅羽，中有通道，与导热立管胀压附合，随导热温度升高散热翅片温度升高，形成空气对流循环，具有散热速度快，散热能力强，增大散热面积，提高热能效率，满足取暖要求。

3、本发明导热散热装置为一整体，采用无缝钢管亚弧或CO2保护焊接，尽量减少焊接点，消除因材料热胀冷缩和焊接造成的真空泄漏，打压检漏，保证产品真空度。

4、本发明采用自研快闭阀，在打压或抽真空过程中能快速封闭，顶丝尖密封性能好，承压能力高，不易泄漏，用高温密封胶内丝封头封堵，再次防止泄漏，保证真空度，提高热传导效能，并易维修。

5、本发明采用自研受热触头受热面大，受热传热速度快，介质稳定，保证传热质量，导热效果好。

6、本发明导热立管上端与上联管上的孔内套焊接，并使介质回流孔与上联管内壁平行，下端管壁嵌入受热触头凹槽焊接，内壁光滑，以使冷凝介质回流到受热触头内腔，保证焊接质量，保证介质存量，提高导热质量。

7、本发明焊接缝为外焊接，用装饰卡盖遮挡，快闭阀结构简单，底部一条管道两端活节连接，故产品拆装方便，维修容易，安装简易，不占用空间。

8、本发明与供暖系统结合，只需热水从底通管流过，减少系统水量百分之七十，为供热企业及业主节约大量能源，减少污染，减少热损，同时可增大供热面积，也可降低供热能力，节能减排效果显著，社会效益巨大。

附图说明

   图1是本发明的局部剖面主视结构示意；

   图2是图1A-A剖面侧视图； 

   图3是本发明快闭阀剖面主视结构示意图； 

   图4是图3A-A剖面侧视图； 

图5是支架剖面主视结构示意图； 

图6是图5侧视图； 

图7是受热触头剖面主视结构示意图； 

图8是图7俯视图。

图中

1-上联管  2-导热立管  3-导热介质  4-受热触头  5-内丝堵头  6-底通管  7-散热翅片 8-装饰卡盖  9-快闭阀  10-内丝封头  11-顶丝  12-阀孔13-阀体  14-通气孔  15-外丝端  16-接阀嘴  17-通孔  18-支架19-密封圈  20-卡口  21-顶丝杆  22-凹槽  23-空腔  24-触头  25-上焊角  26-下焊角。

具体实施方式

下面结合附图对本发明方案再做进一步说明

如图1-2所示，一种高效节能热传导散热器，主要由上联管1、导热立管2、导热介质3、受热触头4、底通管6、散热翅片7、装饰卡盖8和快闭阀9组装焊接而成。横向导热立管2与散热翅片7胀压附和组装，排列焊接，上联管1一端口焊接封死，另一端焊装快闭阀9，底通管6两端焊接内丝堵头5，底通管6与上联管1外安装装饰卡盖8；竖向导热立管2上端与上联管1上的孔内套焊接，中套散热翅片7，下端管壁嵌入受热触头4凹槽22内，从外与上焊角25焊接，内腔23底部为圆形，集中收集导热介质3。触头24嵌入底通管6内与下焊角26外焊接，上联管1和导热立管2采用无缝钢管，散热翅片7采用铝型材。

   如图3-6所示，快闭阀9是由内丝封头10、顶丝11和阀体13构成。阀体13内顶丝11顶住通气孔14并外套内丝封头10，内丝封头10旋入外丝端15呈一体。阀体13上设有阀孔12。快闭阀9上的外丝端15与上联管一端口内丝孔涂高温密封胶旋紧。若打压或抽真空时，取开内丝封头10，将支架18卡口20套于阀体13上，并使通孔17、密封圈19与阀孔12对齐相通，旋紧顶丝杆21，接阀嘴16连接打压或抽真空装置，打开顶丝11进行打压或抽真空，达到要求后旋紧顶丝11，松开顶丝杆21，取下支架18，内丝封头10内腔注入高温密封胶即时装上阀体13旋紧。

如图7-8所示，受热触头4是由上焊角25、下焊角26和凹槽22构成，上焊角25和下焊角26呈一体，并为对称中心线的桶体，中为空腔23，下底呈半球状封口触头24，上焊角25上开有凹槽22。

本发明与供暖系统结合，系统水管与底通管6两端内丝堵头5相连接，加装活节便于维修，热水从底通管6流过时激活受热触头4空腔23内的导热介质，在真空状态下，导热立管2导热，并将大量热能通过散热翘片7散热，改变传统供暖系统安装方式，降低安装成本，减少热损，提高供热效率，增大供热面积，也可降低供热能力。

Claims (3)

1.一种高效节能热传导散热器，主要由上联管（1）、导热立管（2）、导热介质（3）、受热触头（4）、底通管（6）、散热翅片（7）、装饰卡盖（8）和快闭阀（9）组装焊接而成，其特征是横向导热立管（2）与散热翅片（7）胀压附和组装，排列焊接，上联管（1）一端口焊接封死，另一端焊装快闭阀（9），底通管（6）两端焊接内丝堵头（5），底通管（6）与上联管（1）外安装装饰卡盖（8）；竖向导热立管（2）上端与上联管（1）上的孔内套焊接，中套散热翅片（7），下端管壁嵌入受热触头（4）的凹槽（22）内，与上焊角（25）外焊接，触头（24）嵌入底通管（6）内与下焊角（26）外焊接，支架（18）、卡口（20）套于阀体（13）上，通孔（17）、密封圈（19）与阀孔（12）对齐相通，顶丝杆（21）旋入支架（18）、卡口（20）内，接阀嘴（16）连接打压或抽真空装置。

2. 根据权利要求1所述一种高效节能热传导散热器，上述快闭阀（9）是由内丝封头（10）、顶丝（11）和阀体（13）构成，其特征是阀体（13）内顶丝（11）顶住通气孔（14）并外套内丝封头（10），内丝封头（10）旋入外丝端（15）呈一体，阀体（13）上设有阀孔（12）。

3.根据权利要求1所述一种高效节能热传导散热器，上述受热触头（4）是由上焊角（25）、下焊角（26）和凹槽（22）构成，其特征是上焊角（25）和下焊角（26）呈一体，为对称中心线的桶体，中为空腔（23），下底呈半球状封口触头（24），上焊角（25）上开有凹槽（22）。