CN104613273A - 板式延长型管道修补器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种板式延长型管道修补器，包括一径向非封闭管状外壳，外壳的外部径向两端设有锁紧装置，内部设有密封垫；锁紧装置包括分别设于外壳的外部两端的第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板上固接有若干根螺拴，螺拴上套有扣板，扣板扣接在第二支撑板上，并通过旋接于螺拴上的螺母锁紧于扣板上；密封垫轴向一端长于外壳，且长出部分为圆台型插接端，另一端为设于外壳内部且形状与插接端相匹配的插入端。本发明的密封垫轴向两端的圆台型重叠搭接结构，实现了多套管道修补器的轴向搭接，进而实现了管道修补器无限延长的功能，克服了单个管道修补器修补长度的制约，解决了长距离管道泄露的问题。

Description

板式延长型管道修补器

技术领域

本发明涉及管道修补技术领域，特别涉及一种适用于给排水管道、燃气管道及石油化工管道进行快速抢修的板式延长型管道修补器。

背景技术

目前，各种管道在长时间使用后，都不可避免的会出现漏气、漏水或漏油的问题。当出现这些泄露问题时，一般是先停产，然后将泄漏的管道切割掉；而有些泄露点范围较长，如果将泄漏的管道全部切割掉换用新管道进行焊接替换，这必然要耗费更大量人力物力，更增加了管道维修的费用，并且耗费较长的时间，从而给用户增加了负担；现有管道修补器都是适用于短距离小范围的泄露情况，而对于长距离范围的管道泄露来说要么定制特殊尺寸的管道修补器，要么更换新的管道，这些方法都耗费人力物力，还需要等待定制的管道修补器，需要停产的时间加长，严重影响了生产效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种能够无限延长的板式无限延长型管道修补器。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：

一种板式延长型管道修补器，包括一径向非封闭管状外壳，外壳的外部径向两端设有锁紧装置，内部设有密封垫；锁紧装置包括分别设于外壳的外部两端的第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板上固接有若干根螺拴，螺拴上套有扣板，扣板扣接在第二支撑板上，并通过旋接于螺拴上的螺母锁紧于扣板上；密封垫轴向一端长于外壳，且长出部分为圆台型插接端，另一端为设于外壳内部且形状与插接端相匹配的插入端。

优选的，在上述技术方案中，第二支撑板上固接有导向板，导向板围在螺栓的两侧。

优选的，在上述技术方案中，第一支撑板与第二支撑板的外壳下方设有衬板，衬板设于密封垫与外壳之间。

优选的，在上述技术方案中，螺母与扣板之间设有垫片。

优选的，在上述技术方案中，插接端靠近外壳边缘一侧的外口径大于另一侧的外口径，且不小于所述插入端靠近所述外壳边缘一侧的内口径。

优选的，在上述技术方案中，插接端靠近外壳边缘一侧的外口径小于另一侧的外口径，且不小于插入端靠近外壳边缘一侧的内口径。

优选的，在上述技术方案中，密封垫的密封面设有网格凸起。

优选的，在上述技术方案中，扣板与第二支撑板为一体连接。

优选的，在上述技术方案中，螺栓的自由端套设有保护套。

优选的，在上述技术方案中，密封垫径向连接端为尖端。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本发明提供的板式延长型管道修补器的外壳为不锈钢材质，具有防腐蚀、高韧性、高强度的特点；密封垫在轴向两端为相匹配的圆台型重叠搭接结构，能够实现多套管道修补器的轴向搭接，能够使原本短距离的管道修补器转变成能够延长的管道修补器，插接端与插入端搭接的结构实现了管道修补器无限延长的功能，克服了单个管道修补器修补长度的制约，解决了长距离管道泄露的问题。

在本发明的优选方案中，密封垫的径向连接端为尖端，在围设于预修补管道时两径向连接端搭接连续且均匀，使密封效果更好。密封垫与预修补管道的密封面采用细小的密封网格凸起，能够保证与粗糙不规则的管道表面完全贴合，形成阻隔屏障，隔断泄漏路径，保证密封效果，密封垫外表面与外壳之间进行粘接，平整的粘合度保证密封圈受力均匀。

综上所述，本发明可直接在泄露的管道上进行维修，不需停产施工，且无需将管道排空，大大节约了修补时间，修补过程简单，安全高效。对于漏洞较长的管道，可以将多个修补器通过密封垫的插接端与插入端进行轴向搭接，克服了普通修补器因长度单一，需根据工况定制长度的缺点，从而降低了管道修补器的库存，节省了大量维修成本。

本发明涉及的板式无限延长型管道修补器安装方便、快捷，仅需一个人，一把扳手即可完成管道修补，并且对被修补管材的圆弧度要求较低，适用范围更广泛。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1是本发明的结构示意图。

其中：1-外壳、2-密封垫、3-第一支撑板、4-第二支撑板、5-螺拴、6-扣板、7-螺母、8-垫片、9-导向板、10-插接端、11-插入端、12-密封面、13-衬板。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，本发明提供的板式延长型管道修补器，包括一径向非封闭管状外壳1，外壳1的外部径向两端设有锁紧装置，内部设有密封垫2；锁紧装置包括分别设于外壳1的外部两端的第一支撑板3和第二支撑板4，第一支撑板3上固接有若干根螺拴5，螺拴5上套有扣板6，扣板6扣接在第二支撑板4上，并通过旋接于螺拴5上的螺母7锁紧于扣板6上，螺母7与扣板6之间设有垫片8，第二支撑板4上固接有导向板9，导向板9围在螺栓的两侧；密封垫2轴向一端长于外壳1，且长出部分为圆台型插接端10，另一端为设于外壳1内部且形状与插接端10相匹配的插入端11，本实施例中，插接端10靠近外壳1边缘一侧的外口径大于另一侧的外口径，且等于插入端11靠近外壳1边缘一侧的内口径；密封垫2径向连接端为尖端，密封垫2围设于预修补管道时两径向连接端搭接连续且均匀，使密封效果更好。

本实施例中，优选第一支撑板3与第二支撑板4的外壳1下方设有衬板13，衬板13设于密封垫2与外壳1之间，衬板13与外壳1材料相同，均为不锈钢材料，具有防腐蚀、高韧性、高强度的特点；衬板13的设计一是为了小范围的扩大可修补管道管径范围，二是为了避免密封垫2外露，起到保护密封垫2的作用。

本实施例中，优选密封垫2的密封面12设有网格凸起，能够保证与粗糙不规则的管道表面完全贴合，形成阻隔屏障，隔断泄漏路径，保证密封效果。当然除了网格凸起也可以是条纹凸起，也能一定程度的保证密封效果，本实施例的网格凸起密封效果更好。

实施例2

在上述实施例中，密封垫2的插接端10靠近外壳1边缘一侧的外口径小于另一侧的外口径，且不小于插入端11靠近外壳1边缘一侧的内口径，该插接端10为喇叭状的圆台型；本实施例中，扣板6与第二支撑板4为一体连接，螺栓的自由端套设有保护套。本实施例中密封垫2轴向两端的形状同样能够实现重叠搭接，使多个管道修补器搭接在一起的功能，相比实施例1中的搭接方式，此方式操作较麻烦，但仍在本发明保护范围之内。

下面详细介绍本发明的的使用方法：

管道泄露点较多时，先多套将本板式延长型管道修补器延外壳的径向非封闭处打开套设于预修补管道位置，且相邻两套管道修补器中一套的插接端与另一套的插入端相邻，将管道修补器的插接端插入相邻的管道修补器的插入端，全部插接完成后，将每一套管道修补器的扣板套设于第一支撑板的螺栓上，并将扣板扣与第二支撑板上，再依次将垫片螺母套设于螺栓上，用扳手旋紧，最后将每一螺栓尾部套上保护套，完成修补。

上述实施方式旨在举例说明本发明可为本领域专业技术人员实现或使用，对上述实施方式进行修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，故本发明包括但不限于上述实施方式，任何符合本权利要求书或说明书描述，符合与本文所公开的原理和新颖性、创造性特点的方法、工艺、产品，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种板式延长型管道修补器，包括一径向非封闭管状外壳，其特征在于，所述外壳的外部径向两端设有锁紧装置，内部设有密封垫；所述锁紧装置包括分别设于所述外壳的外部两端的第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板上固接有若干根螺拴，所述螺拴上套有扣板，所述扣板扣接在所述第二支撑板上，并通过旋接于所述螺拴上的螺母锁紧于扣板上；所述密封垫轴向一端长于所述外壳，且长出部分为圆台型插接端，另一端为设于所述外壳内部且形状与所述插接端相匹配的插入端。

2.根据权利要求1所述的板式延长型管道修补器，其特征在于，所述第二支撑板上固接有导向板，所述导向板围在所述螺栓的两侧。

3.根据权利要求1所述的板式延长型管道修补器，其特征在于，所述第一支撑板与所述第二支撑板的外壳下方设有衬板，所述衬板设于所述密封垫与所述外壳之间。

4.根据权利要求1所述的板式延长型管道修补器，其特征在于，所述螺母与所述扣板之间设有垫片。

5.根据权利要求1所述的板式延长型管道修补器，其特征在于，所述插接端靠近所述外壳边缘一侧的外口径大于另一侧的外口径，且不小于所述插入端靠近所述外壳边缘一侧的内口径。

6.根据权利要求1所述的板式延长型管道修补器，其特征在于，所述插接端靠近所述外壳边缘一侧的外口径小于另一侧的外口径，且不小于所述插入端靠近所述外壳边缘一侧的内口径。

7.根据权利要求1-6任一项所述的板式延长型管道修补器，其特征在于，所述密封垫的密封面设有网格凸起。

8.根据权利要求7所述的板式延长型管道修补器，其特征在于，所述扣板与所述第二支撑板为一体连接。

9.根据权利要求8所述的板式延长型管道修补器，其特征在于，所述螺栓的自由端套设有保护套。

10.根据权利要求9所述的板式延长型管道修补器，其特征在于，所述密封垫径向连接端为尖端。