CN104612607A - 一种煤矿钻孔除尘装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种煤矿钻孔除尘装置，包括钻杆，钻杆外部设置有埋管，埋管外部设置有集尘罩，集尘罩下部设置有下出口，集尘罩外端中心处设置有环形压风风刀；集尘罩中心处设置有夹板；夹板内设置有挡板；夹板中心处设置有圆孔；挡板与钻杆交汇处设置有挡板槽，夹板通道两端设置有拉簧；夹板通道两端设置有端盖，端盖上设置有拉线出口，拉线出口内设置有拉线；下出口下端设置有布袋和喷雾喷嘴，喷雾喷嘴下端设置有漏斗网和圆锥形网。本发明设计巧妙，结构简单，能够解决积尘罩钻杆进入端密闭，封堵粉尘和瓦斯不外泄，净化落地前钻屑粉尘，以及稀释瓦斯不超限，是现有技术的重大革新，具有很好的市场推广价值。

Description

一种煤矿钻孔除尘装置
技术领域
本发明涉及一种打钻行业用工具，尤其是一种煤矿钻孔除尘装置。
背景技术
在打钻行业中，由于三棱钻杆打钻排放钻屑快，行业内普遍使用三棱钻杆。但是同时又有新的难题制约着煤矿打钻作业的发展。三棱钻杆在转动时无法和集尘罩密封，加上三棱钻杆工作时来回摆动，煤尘和瓦斯气体不能引流到理想位置。目前行业上普遍采用皮子套在钻杆上进行引流，瓦斯、粉尘问题虽然暂时得到缓解，但是与行业质量标准要求还是有很大差距。解决不了喷孔引起瓦斯和煤尘超限问题，也就实现不了气入管道，尘入箱的理念。因此，如何进一步解决打钻喷孔引起瓦斯、粉尘超限问题，是一项任重道远的探索研究课题。
发明内容
为克服以上现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种能有效解决积尘罩钻杆进入端密闭，封堵粉尘和瓦斯不外泄，净化落地前钻屑粉尘，以及稀释瓦斯不超限的煤矿钻孔除尘装置。
本发明的技术方案是：一种煤矿钻孔除尘装置，包括钻杆，所述钻杆外部设置有埋管，所述埋管外部设置有集尘罩，所述集尘罩下部设置有下出口，所述的集尘罩外端中心处设置有环形压风风刀；所述环形压风风刀由气体分配室、压风进气嘴、上盘和下盘构成；所述上盘内设置有喇叭口，所述上盘和下盘通过螺栓连接固定；所述集尘罩中心处设置有夹板；所述夹板内左右两侧分别设置有挡板，所述夹板上、下边通过螺栓相互固定连接并组成两个挡板通道，所述夹板左右两端和集尘罩焊接并设置有挡板进出口；夹板中心处设置有圆孔；所述左右两块挡板与钻杆交汇处设置有左右两个挡板槽，所述夹板组成两个挡板通道两端出口处设置有拉簧，所述挡板槽通过上下两根拉簧与夹板组成的两个挡板通道两端出口处相连接；所述挡板的左右两端设置有端盖，所述端盖上设置有拉线出口，所述拉线出口内设置有拉线，拉线与挡板另一端相连接；所述下出口下端设置有布袋，所述布袋下端设置有布袋口；所述布袋内设置有喷雾喷嘴，喷雾喷嘴下端设置有漏斗网，所述漏斗网下端设置有圆锥形网。
进一步，所述的夹板的数量为三个，位置相互平行。
更进一步，所述的挡板的数量为两个，位置分别位于两个夹板的夹板通道内，两个挡板槽左右相对抱住钻杆。
本发明的有益效果是：积尘罩内设置挡板，用于抵挡打钻喷孔产生强大气流，进一步环形压风风刀封堵粉尘不会外泄，同时稀释瓦斯不超限；挡板起作用的同时，能隔离环形压风风刀产生的气流和钻孔内气流，解决了受环形压风风刀产生的气流阻力作用，使打钻排粉尘困难的难题。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1是本发明结构示意图；
图2是本发明横切面示意图；
图3是本发明上盘结构示意图；
图4是本发明下盘结构示意图。
图中：钻杆1，环形压风风刀2，压风进气嘴3，夹板4，集尘罩5，埋管6，下出口7，喷雾喷嘴8，漏斗网9，布袋10，圆锥形网11，布袋口12，拉簧13，挡板14，圆孔15，挡板槽16，端盖17，拉线18，上盘19，喇叭口20，下盘21，拉线出口22，分配室24。
具体实施方式
如图1、图2、图3和图4所示，一种煤矿钻孔除尘装置，包括钻杆1，所述钻杆1外部设置有埋管6，所述埋管6外部设置有集尘罩5，所述集尘罩5下部设置有下出口7，所述的集尘罩5外端中心处设置有环形压风风刀2；所述环形压风风刀2由气体分配室24、压风进气嘴3、上盘19和下盘21构成；所述上盘19内设置有喇叭口20，所述上盘19和下盘21通过螺栓连接固定；所述集尘罩5中心处设置有夹板4；所述夹板4内左右两侧分别设置有挡板14，所述夹板4上、下边通过螺栓相互固定连接并组成两个挡板通道，所述夹板4左右两端和集尘罩5焊接并设置有挡板进出口；夹板4中心处设置有圆孔15；所述左右两块挡板14与钻杆1交汇处设置有左右两个挡板槽16，所述夹板4组成两个挡板通道两端出口处设置有拉簧13，所述挡板槽16通过上下两根拉簧13与夹板4组成的两个挡板通道两端出口处相连接；所述挡板14的左右两端设置有端盖17，所述端盖17上设置有拉线出口22，所述拉线出口22内设置有拉线18，拉线18与挡板14另一端相连接；所述下出口7下端设置有布袋10，所述布袋10下端设置有布袋口12；所述布袋10内设置有喷雾喷嘴8，喷雾喷嘴8下端设置有漏斗网9，所述漏斗网9下端设置有圆锥形网11。
进一步，所述的夹板4的数量为三个，位置相互平行。
更进一步，所述的挡板14的数量为两个，位置分别位于两个夹板4的夹板通道内，两个挡板槽16左右相对抱住钻杆1。
三个夹板4相互平行，板与板之间留有挡板14厚度相同的距离,组成两个通道，挡板14放入夹板4通道内且不往两侧摆动。三个夹板4上、下边用螺丝或其它柱体穿插固定，目的是防止挡板14上下摆动，同时使进入夹板4通道内粉尘受重力作用容易往下排出，减少挡板14滑动阻力。所述端盖17上设置有拉线出口22，所述拉线出口22内设置有拉线18，拉线18与挡板14另一端相连接。端盖17的目的是封闭夹板14两端不漏出粉尘，同时便于安装挡板14。
正常使用时，如图1、图2、图3和图4所示，第一步，把埋管6下入打钻地点煤墙内固定。
第二步，操作者两手拉动左右两根拉线18，把左右两块挡板14拉开，使钻杆1上的钻头穿过，然后松开拉线18，受拉簧13作用力，左右两块挡板14的挡板槽16圆满抱紧钻杆1，夹板4的夹板通道夹持住挡板14不来回和上下摆动。
第三步，环形压风风刀2和压风进气嘴3接上压风风源，环形压风风刀2通过圆周释放高压气体，并带动外边空气沿钻杆1轴线往集尘罩5内吹。
第四步，开始打钻，环形压风风刀2产生风量，围绕钻杆1沿钻杆1轴线方向进入集尘罩5内，用风封堵集尘罩5内释放出来的粉尘和瓦斯，并使其通过挡板14改变风流方向，挡板14改变风流方向后，通过下出口7释放；当发生打钻喷孔时，挡板阻挡喷孔气流和粉尘，改变风流方向，通过下出口7释放。
第五步，粉尘钻屑落到漏斗网9和圆锥形网11上，喷雾喷嘴8往下释放喷雾，漏斗网9或圆锥形网11产生水粘膜，吸附粉尘和钻屑，喷雾不断喷水并不断湿润钻屑和粉尘。漏斗网9下出口设置圆锥形网11，且顶点朝上插入漏斗网9下出口内，这样的布局设计确保落下粉尘都遇到漏斗网9或圆锥形网11产生的水粘膜，粉尘和钻屑受到喷雾湿润的时间得到延长，并通过布袋出口12排出，同时布袋10起到粉尘收集作用。
本发明与现有技术相比，能有效使积尘罩钻杆进入端密闭，封堵粉尘和瓦斯不外泄，净化落地前钻屑粉尘，以及稀释瓦斯不超限，是现有技术的一次重大革新。
上面结合附图对本发明优选的具体实施方式和实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明构思的前提下作出各种变化。

Claims (3)

1.一种煤矿钻孔除尘装置，包括钻杆(1)，所述钻杆(1)外部设置有埋管(6)，所述埋管(6)外部设置有集尘罩(5)，所述集尘罩(5)下部设置有下出口(7)，其特征在于：所述的集尘罩(5)外端中心处设置有环形压风风刀(2)；所述环形压风风刀(2)由气体分配室(24)、压风进气嘴(3)、上盘(19)和下盘(21)构成；所述上盘(19)内设置有喇叭口(20)，所述上盘(19)和下盘(21)通过螺栓连接固定；所述集尘罩(5)中心处设置有夹板(4)；所述夹板(4)内左右两侧分别设置有挡板(14)，所述夹板(4)上、下边通过螺栓相互固定连接并组成两个挡板通道，所述夹板(4)左右两端和集尘罩(5)焊接并设置有挡板进出口；夹板(4)中心处设置有圆孔(15)；所述左右两块挡板(14)与钻杆(1)交汇处设置有左右两个挡板槽(16)，所述夹板(4)组成两个挡板通道两端出口处设置有拉簧(13)，所述挡板槽(16)通过上下两根拉簧(13)与夹板(4)组成的两个挡板通道两端出口处相连接；所述挡板(14)的左右两端设置有端盖(17)，所述端盖(17)上设置有拉线出口(22)，所述拉线出口(22)内设置有拉线(18)，拉线(18)与挡板(14)另一端相连接；所述下出口(7)下端设置有布袋(10)，所述布袋(10)下端设置有布袋口(12)；所述布袋(10)内设置有喷雾喷嘴(8)，喷雾喷嘴(8)下端设置有漏斗网(9)，所述漏斗网(9)下端设置有圆锥形网(11)。
2.如权利要求1所述的一种煤矿钻孔除尘装置，其特征在于：所述的夹板(4)的数量为三个，位置相互平行。
3.如权利要求1所述的一种煤矿钻孔除尘装置，其特征在于：所述的挡板14的数量为两个，位置分别位于两个夹板(4)的夹板通道内，两个挡板槽(16)左右相对抱住钻杆(1)。
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