CN104612553A - 智能调光三中空玻璃 - Google Patents

Abstract

一种智能调光三中空玻璃，从外侧到内侧的结构配置为外片玻璃、外片绷膜框、热致变色膜、复合干燥隔条框、紫外阻断膜、内片绷膜框和内片玻璃，外侧绷膜框和内侧绷膜框结构相同且相对复合隔条框对称布置，统称绷膜框。通过方盒连角器组成的绷膜框将热致变色膜固定在外片玻璃的内侧，形成获取太阳能的调光内腔；通过相同构造的绷膜框将紫外阻断膜固定在内片玻璃的内侧，形成隔热内腔；通过充气盒组角器组成的复合干燥隔条框夹装在两个绷膜框之间，与两张膜形成保温内腔，三个内腔均充入惰性气体。使隔热性能更优的同时，对太阳光进行智能调控。

Description

智能调光三中空玻璃

技术领域

 本发明属于绿色节能建筑的外围护技术领域，具体涉及一种智能调光三中空玻璃。

背景技术

绿色建筑对外围护用到的玻璃提出了更高的要求。不仅需要隔热性能更好，U值更低的玻璃单元产品，同时更需要对太阳能的利用做到智能调控，即遮阳系数可随外界环境的变化而改变，因此，遮阳系数的可调控就变得更加的迫切。

    目前，中空玻璃已由原来单个内腔的双层玻璃单元，发展到两个内腔的三层玻璃单元。双银低辐射光学镀膜、暖边隔条、充惰性气体的广泛使用，使三层玻璃单元的隔热性能达到了更高水平，U值可以降低到1.0w/m².k以下。但遮阳系数还不能做到根据季节变化和使用环境的变化进行调控。如夏季时需要屏蔽更多太阳辐射进入室内，就需要较低的遮阳系数，随着遮阳系数降低，可见光透射比也会随着减小，影响室内采光，增加照明的能耗；但冬季正好与夏季相反，希望更多的太阳辐射进入室内，但较低的遮阳系数使太阳辐射大部分被屏蔽掉了。如此隔热性能较好的三层玻璃单元虽然具有较低的U值，但无法取得可调控的遮阳系数，这成为当今建筑外围护所用的玻璃系统的难题。

    热致变色膜可以有效地解决太阳能利用的智能调控，如VO₂+贵金属层的复合光学膜，通过VO₂的相变特性，在低温时为半导体态保持透明，可以透过全光谱的太阳光，而在高温时呈现金属态，在太阳光谱的红外区域形成高反射区，可以屏蔽绝大部分太阳辐射，同时配合金属减反涂层降低玻璃外表面的反射比，而对可见光区域则是全部透过。热致变色膜的这种特性，被用在玻璃上，使玻璃具有调节遮阳系数的特殊功能。热致变色膜在玻璃上的应用为两种方式，一是直接用磁控测射或气相沉积的方法直接涂在玻璃表面上，但工艺上还存在一定的技术困难，还没有实现工业化的生产；二是纳米印刷或共混挤出塑料薄膜，这种复合而成的塑料膜通过粘接剂粘贴在玻璃上，但由于粘接剂的特性，使其使用寿命和外观质量均受到了严重影响，同时，虽然在夏季高温时能够有效阻断太阳辐射进入室内，但在冬季低温时，室内的热量也会通过辐射传热造成热量损失。

    将薄膜悬挂在两片玻璃组成的内腔中，目前，有两种技术可供选择，一是利用塑料薄膜的热收缩特点进行二次加热处理的加工技术，二是通过弹性元件对塑料薄膜施加一定的预张力的加工技术。前者，由于工艺参数很难控制，薄膜悬挂后经常会存在皱纹和应力纹，很难保证薄膜的平整度，影响使用效果。后者，由于加工工艺过于复杂，如弹性元件的插装、与膜的固定等工序都存在操作难度，导致生产效率不高，质量不稳定等问题。

发明内容

本发明目的是克服现有热致变色膜应用以及在玻璃内腔悬挂薄膜的工艺存在的上述不足，提供一种智能调光三中空玻璃以及通过绷膜卡悬挂薄膜的制作方法。

本发明将热致变色膜悬挂在两片玻璃组成的中空内腔里，为了使热致变色膜的使用环境更加稳定，在中空内腔里再悬挂一张可以阻断紫外线透射的透明薄膜，悬挂的两张膜和内外两片玻璃形成了三个中空内腔，并充入惰性气体，增加传导热阻的同时降低对流产生的热损失，既有效利用热致变色膜的调光作用，又起到良好的隔热作用。

本发明的技术方案

智能调光三中空玻璃，包括外片玻璃、绷膜框、复合干燥隔条框和内片玻璃，所述的绷膜框和复合干燥隔条框外侧四周由密封带、热熔丁基胶和结构密封胶进行双道密封，所述的绷膜框包括外侧绷膜框和内侧绷膜框，外侧绷膜框和内侧绷膜框结构相同且相对中间的复合干燥隔条框对称布置，统称绷膜框；外侧绷膜框上固定有热致变色膜，内侧绷膜框上固定有紫外阻断膜，通过外侧绷膜框固定的热致变色膜与外片玻璃组成调光中空单元，通过内侧绷膜框固定的紫外阻断膜与内片玻璃组成隔热中空单元，再将两个中空单元通过中间的复合干燥隔条框组装成具有保温内腔的智能调光三中空玻璃；所述绷膜框和/或复合干燥隔条框上设置有充气孔对三个中空内腔中分别充入惰性气体。

所述的绷膜框为四条直切的型材通过方盒连角器组成的矩形框，方盒连角器的角接处为注射成型的方盒形状，相互正交的靠内角的两侧带有伸入绷膜框型材内的插脚，方盒连角器上设有与中空玻璃内腔连通的穿管式充气孔；所述的复合干燥隔条框是由隔热条以及隔热条内侧固定的树脂管构成的边框与充气盒组角器插入对接组成的矩形框，充气盒组角器上设有充气孔，外侧绷膜框、复合干燥隔条框与内侧绷膜框之间采用边框对边框和端角对端角的方式相互对应的连接固定在一起。

所述的绷膜框型材包括一个粘接面，粘接面的一端为相对粘接面倾斜的装饰面，粘接面的另一端依次为内卡板和外卡板，装饰面与内卡板之间形成内卡槽，内卡板和外卡板之间形成外卡槽，内卡槽内装有张紧固定薄膜的、呈等间距排列的绷膜卡，绷膜卡头部圆帽与热致变色膜或紫外阻断膜焊接固定并沿膜周围四边将膜拉紧，并固定在各自的绷膜框上；所述的绷膜框型材外卡槽的外卡板内侧以及内卡板的外侧分别设有固定牙槽。

所述的复合干燥隔条框的充气盒组角器包括角接部，角接部为一个密闭方盒，角接部靠外角的两个侧面上分别设置有定位凸台，角接部其余两面各设有一个与复合干燥隔条框的树脂管插接的插管，插管的外侧面设有定位翅板；复合干燥隔条框夹装在两个绷膜框之间，三个矩形框通过端角和端角对应定位、边框与边框对应定位插接的方式连接为一体，即所述两侧绷膜框的方盒连角器外侧的两条邻边与所述充气盒组角器的定位凸台贴紧定位，充气盒组角器上的定位翅板嵌入绷膜框型材两端的外卡槽内侧的槽口内，并与外侧方盒连角器的插脚贴紧，复合干燥隔条框上隔热条的两侧翅边的对应位置设有与外卡板内侧以及内卡板外侧上的固定牙槽配合的定位卡，复合干燥隔条框的隔热条的两侧翅边分别插入两个绷膜框型材的外卡槽内卡紧固定；绷膜框型材两端的外卡槽外侧槽口与方盒连角器的插脚配合锁紧，外卡槽内侧槽口用于和复合干燥隔条框充气盒组角器上的定位翅板配合锁紧。

所述的绷膜框型材外卡槽的外卡板与粘接面的外角连接处设置为方形凹陷并在内片玻璃或外片玻璃之间形成密封槽。

所述的复合干燥隔条框的隔热条与树脂管复合组装成复合干燥隔条框的边框，树脂管上具有微小气孔，树脂管内腔中装有分子筛干燥剂，并通过树脂管上的微小气孔对中空玻璃内腔进行干燥，树脂管的两端分别长出隔热条一段并插入充气盒组角器的插管内。

所述的热致变色膜或紫外阻断膜通过绷膜卡固定在绷膜框上，所述的绷膜卡包括绷膜卡本体，本体上端为用作焊接的圆帽，靠近装饰面一侧的本体上设有转动臂，靠近内卡板一侧的本体上设有与内卡板内侧上设置的固定牙槽配合的上卡牙和下卡牙，转动臂下方的本体上设有与装饰面内侧上的定位凸缘配合的定位卡，转动臂末端与装饰面内侧上的转动凹槽配合构成转动支点，所述装饰面的末端构成消纹凸缘，所述圆帽与膜焊接固定后，绷膜卡以转动凹槽的圆心为轴心向下旋转至定位卡被定位凸缘锁紧的位置，圆帽上的固定膜的焊点发生向外侧斜下方的位移，对膜形成拉伸。

所述的方盒连角器的充气孔是沿角接处的对角线贯穿内外角的两端开孔的穿管形状，充气盒组角器的角接部密闭方盒上同样设有与中空玻璃内腔连通的充气孔，该充气孔位于内外角两端，中空玻璃内腔中充入惰性气体后用堵塞密闭，堵塞头部与绷膜框装饰面吻合齐平。

本发明的工作原理

本发明主要是通过绷膜框内装有的绷膜卡来固定热致变色膜和紫外阻断膜。绷膜卡是通过塑料注射成型的固定张紧薄膜的部件，比较其它弹性元件的工作原理有着本质不同。以弹簧为例，其主要是利用弹簧变形的弹性回复产生所需要的力实现对薄膜的拉伸，薄膜受弹簧的这种拉力发生的应变非常小，主要是通过弹簧的形变保持薄膜的平整。而绷膜卡则是通过固定薄膜的焊点位置改变而产生的位移，使薄膜发生形变产生预张力，绷膜卡与薄膜所受应力及应变范围均控制在保持永久弹性的区间内。与热收缩悬挂薄膜的方法相比而言，可以称为冷态拉伸薄膜，但相比来说，冷态拉伸更容易控制张紧的效果和质量。

通过Win7.3软件模拟发现，在四层玻璃以及两片玻璃中间悬挂两张膜的玻璃系统中，由外到内依次为一层、二层、三层和四层，在夏季工况时，第二层表面温度有如下特点：当第1层的外片玻璃为透明玻璃时，第2层位置上的无遮阳光学膜的玻璃或薄膜的表面温度均在40℃以下，而当第二层具有遮阳光学膜时，其表面温度达到50℃以上；当第1层的外片玻璃为Low-e玻璃时，第2层位置上的无遮阳光学膜的玻璃或薄膜的表面温度均在40℃-50℃之间，而当第二层具有遮阳光学膜时，其表面温度均在50℃以上，但不超过70℃，这正好为热致变色膜的应用提供了良好的运行环境。

所述的热致变色膜与外片玻璃组成获取太阳能的调光内腔，在夏季，通过透过外片玻璃的太阳辐射使热致变色膜的表面温度升高，达到50℃以上，此时，热致变色膜达到相变温度由透明的可透过全光谱太阳光的半导体态变为对太阳光谱的红外区域形成高反射的金属态，使遮阳系数降低；在冬季，当透过外片玻璃的太阳辐射不能使热致变色膜表面温度升高到50℃相变温度时，热致变色膜则呈现半导体态，保持透明并可透过全光谱太阳光，具有较高的遮阳系数。

通过绷膜框固定的热致变色膜与外片玻璃组成的内腔可看作是调光中空单元，通过另一套绷膜框固定的紫外阻断膜与内片玻璃组成的内腔可看作是隔热中空单元，再将两个中空单元通过复合隔条框组装成具有保温内腔的三中空玻璃。

所述的绷膜框是由直切加工的型材与方盒连角器插入对接组成的矩形框，绷膜框组装后，通过预先粘贴在玻璃四周的结构胶带固定在玻璃内表面上。型材的90°直切加工提高了加工精度的可靠性，方盒连角器使绷膜框的方正度更加精准。而将结构胶带按绷膜框粘接面的几何尺寸预先粘贴在玻璃上，使粘接质量更有保障，工艺更加简单便于自动化的实现。

所述的方盒连角器的角接处为注射成型的方盒形状，两侧带有伸入型材外槽的插脚，方盒内有穿管式的充气孔。因绷膜框的型材为便于绷膜卡插入和工作的敞口型材，当薄膜与绷膜框固定后，型材上没有安装充惰性气体的充气孔的空间，只能在四个端角采用内有穿管式的充气孔的方盒连角器，既可以防止绷膜框变形错位和直角的精度，也保证了与直切加工型材端面连接的精度，同时，还可以照顾到与复合隔条框的连接精度。

所述的绷膜框的型材为敞口式挤出型材，外卡槽的主要功能是与复合干燥隔条框上的翅边嵌入卡紧，型材外侧的底部为方形缺口，主要是为热熔丁基胶提供密封槽道。内卡槽的主要功能是为绷膜用的绷膜卡提供固定和转动空间，而内卡板提供了锁紧固定绷膜卡的牙槽。型材装饰面的顶端为消纹凸缘，阻断因薄膜拉伸而在各焊点处产生的应力纹向绷膜框内的延伸。

所述的双道密封如同一个“浇铸”的剖面为方形凹槽的条带，密封带做衬里、结构胶条做腰带、丁基胶条作两腿的复合胶条，只是需要现场制作。在两片玻璃合片后，两个绷膜框与复合干燥隔条框组装成一个整体合成框，合成框的外侧表面的连接缝隙及端角处的多道接缝需要用密封带先进行封装，密封带采用阻汽性能优异的多层材料制成，内侧表面涂布有丁基胶，密封带的两侧在缠绕粘贴在合成框的外表面后，将其两侧边部滚压进绷膜框的两个密封槽内，封装后的密封带剖面为C型，在两个密封槽内施打热熔丁基胶形成第一道密封，在第一道密封层与两片玻璃形成的凹槽内，施打结构密封胶，等结构密封胶固化后就形成了“浇铸”而成的方形凹槽条带。

本发明的优点和积极效果：

本发明的优势之一，就是充分利用热致变色膜的高温相变特点，并作为四层玻璃单元的第二层，根据季节变化智能调节玻璃单元的遮阳系数。

本发明的优势之二，就是采用热致变色膜和紫外阻断膜的双膜三中空结构，在智能调节玻璃单元的遮阳系数同时，获得更好的隔热性能，使玻璃单元获得更低的U值。

本发明的优势之三，就是采用绷膜卡在绷膜框内位置不同产生的位移来固定和拉伸薄膜的悬挂薄膜技术，获得质量稳定和生产效率更高的双膜三中空玻璃单元。

本发明的积极效果之一，就是增加了中间隔热层的光学控制功能的多样性，通过与内外玻璃的灵活配置，提高中空玻璃的光学及热工性能，适合夏热冬冷地区对不同季节需要不同遮阳系数的要求。

附图说明

图1是智能调光三中空玻璃的结构配置示意图。

图2 是智能调光三中空玻璃的局部剖面图。

图3 是绷膜框与玻璃粘接的正面示意图。

图4是绷膜框与玻璃粘接的背面示意图。

图5是绷膜框正面示意图。

图6是绷膜框背面示意图。

图7是绷膜框型材与绷膜卡组装后的焊接工况的剖面图。

图8是绷膜框型材与卡件正常使用的剖面图。

图9是复合隔条框的示意图。

图10是复合隔条框组装示意图。

图11是双道密封条带的剖面图。

图12是端角处连接组装示意图。

图中，1、外片玻璃； 2、内片玻璃；3、热致变色膜；4、紫外阻断膜；5a、外侧绷膜框；5b、内侧绷膜框；5.1、型材； 5.2、外卡槽；5.3、内卡槽；5.4、粘接面；5.5、装饰面；5.6、消纹凸缘；5.7、转动凹槽；5.8、定位凸缘；5.9、内卡板；5.10、外卡板；5.11、密封槽；6、方盒连角器；6.1、插脚；6.2、充气孔；6.3、角接处；7、复合干燥隔条框；7.1、隔热条；7.2、树脂管；7.3、翅边；8、充气盒组角器； 8.1、角接部；8.2、插管；8.3、定位翅板；8.4、定位凸台；8.5、充气口；8.6、翅脚；9、绷膜卡；9.1、圆帽；9.2、转动臂；9.3、上卡牙；9.4、下卡牙；9.5、定位卡；10、堵塞；11、结构胶带；12、热熔丁基胶；13、密封带；14、结构密封胶； 15、分子筛干燥剂。

具体实施方式

如图1、2所示智能调光三中空玻璃，本发明通过外侧绷膜框5a固定的热致变色膜3与外片玻璃1组成调光中空单元，通过内侧绷膜框5b固定的紫外阻断膜4与内片玻璃2组成隔热中空单元，再将两个中空单元通过复合干燥隔条框7组装成具有保温内腔的三中空玻璃，结构配置由外侧到内侧依次为：外片玻璃1、外侧绷膜框5a、热致变色膜3、复合干燥隔条框7、紫外阻断膜4、内侧绷膜框5b和内片玻璃2。

如图3、4所示，所述的绷膜框5a/5b由直切加工的型材5.1与方盒连角器6插入对接组成矩形框。结构胶带11按绷膜框5a/5b粘接面的几何尺寸，沿玻璃的四周预先粘贴在玻璃内表面上，组装成矩形框的绷膜框5a/5b与玻璃预先粘贴的结构胶带11对正对齐，直接将绷膜框5a/5b粘接固定在玻璃内表面上。

如图5、6所示，型材5.1采用90°直切加工，加工精度便于控制。方盒连角器6的角接处6.3为注射成型的方盒形状，两侧带有伸入型材5.1外卡槽5.2下部（外侧）槽口的插脚6.1，方盒内有穿管式的充气孔6.2。方盒连角器6保证了绷膜框5a/5b四个角为精准的90°，使矩形框的方正度更加精准。

如图7、图8所示，绷膜框的型材5.1为敞口式挤出型材，底面为粘接面5.4，粘接面的一端为相对粘接面倾斜的装饰面5.5，粘接面的另一端依次为内卡板5.9和外卡板5.10，装饰面与内卡板之间形成内卡槽5.3，内卡板和外卡板之间形成外卡槽5.2。内卡槽用于插装张紧固定薄膜的、呈等间距排列的绷膜卡，外卡槽用于插装复合干燥隔条框。

绷膜框型材断面呈现为内卡槽5.3、外卡槽5.2、密封槽5.11、消纹凸缘5.6、转动凹槽5.7、定位凸缘5.8、内卡板5.9和外卡板5.10。

如图2所示，热致变色膜3与紫外阻断膜4通过超声波焊接工艺，与绷膜框内等间距插装的绷膜卡9上的圆帽9.1焊接固定。

如图7所示，绷膜卡9插装在型材5.1的内卡槽5.3里呈竖直状态，圆帽9.1的顶端与型材5.1上的消纹凸缘5.6齐平，转动臂9.2插入型材5.1上的转动凹槽5.7里（参见图8），下卡牙9.4卡进型材5.1上的内卡板5.9的上部牙槽内，定位卡9.5顶在型材5.1的定位凸缘5.8上，采用张膜机将薄膜平铺在绷膜框上，保证焊接固定前的薄膜保持平整，并使薄膜的表面与消纹凸缘5.6和圆帽9.1顶端接触且处于均匀的张紧状态。

如图8所示，焊接固定薄膜后，沿型材5.1的外卡槽对绷膜卡9进行滚压，使绷膜卡9以转动臂9.2为半径，以型材5.1上的转动凹槽5.7的圆心为轴心向下转动，使上卡牙9.3进入内卡板的上部牙槽，下卡牙9.4进入下部牙槽，使定位卡9.5进入型材5.1上的定位凸缘5.8的下方锁紧位置。圆帽9.1上的固定薄膜的焊点9.6随着绷膜卡9的转动发生了位移，薄膜在焊点9.6的牵引下发生了拉伸形变，通过焊点9.6的位移量控制绷膜卡9与薄膜所受的应力和应变始终保持在长久弹性范围内而不发生蠕变。

如图7、8所示，型材5.1外卡槽5.2用来与复合干燥隔条框7上的翅边7.3（参见图10）嵌入卡紧连接，同时，也为方盒连角器6的插脚6.1连接提供空间。如图5、6所示，型材5.1两端的外卡槽5.2下部（即外侧）槽口与方盒连角器6的插脚6.1插入锁紧。如图10所示，外卡槽5.2上部（即内侧）槽口用于复合干燥隔条框7上的充气盒组角器8上的定位翅板8.3对正入槽。

如图9、10所示，复合干燥隔条框7由隔热条7.1、树脂管7.2与充气盒组角器8插入对接组成矩形框，隔热条7.1两侧的翅边7.3与绷膜框型材5.1的外卡槽5.2嵌入连接，隔热条7.1与树脂管7.2复合组装成复合干燥隔条框7的边框，树脂管7.2的两端分别长出隔热条7.1一截，并长出的这截树脂管插入充气盒组角器8的插管8.2内。充气盒组角器8的角接部8.1呈一个密闭方盒，外角部两面的外沿有一对用作与方盒连角器6对正的凸台8.4、另外两侧面设有插管8.2和插管外侧面固定的用于卡入型材5.1外卡槽5.2上部槽口的定位翅板8.3，定位翅板两侧设有翅脚8.6。如图10和图2所示，树脂管7.2为具有微小气孔的挤出型材，树脂管内腔装有分子筛干燥剂15，通过树脂管上的微小气孔对三中空玻璃内腔进行干燥。

如图12所示，三个矩形框的端角和端角对应定位，即所述充气盒组角器8的定位凸台8.4嵌入两侧绷膜框的方盒连角器6角接部6.3外侧的两条邻边的沿内贴紧定位，充气盒组角器8上的定位翅板8.3的翅脚8.6与外侧方盒连角器6的插脚6.1贴紧。

如图1、2所示，热致变色膜3与紫外阻断膜4分别与内外侧绷膜框5a/5b完成焊接固定后，相当于完成了两个类似“中空玻璃”的中空单元，一个是热致变色膜3与外片玻璃1组装成的调光中空单元，另一个是紫外阻断膜4与内片玻璃2组装成的隔热中空单元。通过复合干燥隔条框7将两个中空单元合组装在一起，就加工成了一个三中空玻璃。其中，外侧绷膜框、复合干燥隔条框与内侧绷膜框之间采用边框对边框和端角对端角的方式相互对应的连接固定在一起，角部的连接固定方式参见图12。通过方盒连角器6和充气盒组角器8的充气孔，对三个中空内腔的空气进行置换并充入惰性气体，充完后，用堵塞10将充气孔封紧，堵塞10的头部与装饰面吻合齐平。

如图2所示，两片玻璃合片后，两个绷膜框与复合干燥隔条框7组装成一个整体合成框，合成框的外侧表面的连接缝隙及端角处的多道接缝需要用密封带先进行封装。型材5.1外侧的底部为方形缺口，主要是为热熔丁基胶提供密封槽道。密封带13的两侧在缠绕粘贴在合成框的外表面后，将其两侧边部滚压进绷膜框的两个密封槽内，在两个密封槽内施打热熔丁基胶12完成第一道密封，然后，在第一道密封层与两片玻璃形成的凹槽内，再施打结构密封胶14，完成第二道密封。如图11所示，等结构密封胶固化后就形成了剖面为方形凹槽的条带，可以看成是密封带做衬里、结构胶条做腰带、丁基胶条作两腿的复合胶条，只是现场“浇铸”而成。

Claims (8)

1.一种智能调光三中空玻璃，包括外片玻璃、绷膜框、复合干燥隔条框和内片玻璃，所述的绷膜框和复合干燥隔条框外侧四周由密封带、热熔丁基胶和结构密封胶进行双道密封，其特征在于：所述的绷膜框包括外侧绷膜框和内侧绷膜框，外侧绷膜框和内侧绷膜框结构相同且相对中间的复合干燥隔条框对称布置，统称绷膜框；外侧绷膜框上固定有热致变色膜，内侧绷膜框上固定有紫外阻断膜，通过外侧绷膜框固定的热致变色膜与外片玻璃组成调光中空单元，通过内侧绷膜框固定的紫外阻断膜与内片玻璃组成隔热中空单元，两个中空单元通过中间的复合干燥隔条框组装成具有保温内腔的智能调光三中空玻璃；所述绷膜框和/或复合干燥隔条框上设置有充气孔对三个中空内腔中分别充入惰性气体。

2.根据权利要求1所述的智能调光三中空玻璃，其特征在于：所述的绷膜框为四条直切的型材通过方盒连角器组成的矩形框，方盒连角器的角接处为注射成型的方盒形状，相互正交的靠内角的两侧带有伸入绷膜框型材内的插脚，方盒连角器上设有与中空玻璃内腔连通的穿管式充气孔；所述的复合干燥隔条框是由隔热条以及隔热条内侧固定的树脂管构成的边框与充气盒组角器插入对接组成的矩形框，充气盒组角器上设有充气孔，外侧绷膜框、复合干燥隔条框与内侧绷膜框之间采用边框对边框和端角对端角的方式相互对应的连接固定在一起。

3.根据权利要求2所述的智能调光三中空玻璃，其特征在于：所述的绷膜框型材包括一个粘接面，粘接面的一端为相对粘接面倾斜的装饰面，粘接面的另一端依次为内卡板和外卡板，装饰面与内卡板之间形成内卡槽，内卡板和外卡板之间形成外卡槽，内卡槽内装有张紧固定薄膜的、呈等间距排列的绷膜卡，绷膜卡头部圆帽与热致变色膜或紫外阻断膜焊接固定并沿膜周围四边将膜拉紧，并固定在各自的绷膜框上；所述的绷膜框型材外卡槽的外卡板内侧以及内卡板的外侧分别设有固定牙槽。

4.根据权利要求3所述的智能调光三中空玻璃，其特征在于：所述的复合干燥隔条框的充气盒组角器包括角接部，角接部为一个密闭方盒，角接部靠外角的两个侧面上分别设置有定位凸台，角接部其余两面各设有一个与复合干燥隔条框的树脂管插接的插管，插管的外侧面设有定位翅板；复合干燥隔条框夹装在两个绷膜框之间，三个矩形框通过端角和端角对应定位、边框与边框对应定位插接的方式连接为一体，即所述两侧绷膜框的方盒连角器外侧的两条邻边与所述充气盒组角器的定位凸台贴紧定位，充气盒组角器上的定位翅板嵌入绷膜框型材两端的外卡槽内侧的槽口内，并与外侧方盒连角器的插脚贴紧，复合干燥隔条框上隔热条的两侧翅边的对应位置设有与外卡板内侧以及内卡板外侧上的固定牙槽配合的定位卡，复合干燥隔条框的隔热条的两侧翅边分别插入两个绷膜框型材的外卡槽内卡紧固定；绷膜框型材两端的外卡槽外侧槽口与方盒连角器的插脚配合锁紧，外卡槽内侧槽口用于和复合干燥隔条框充气盒组角器上的定位翅板配合锁紧。

5.根据权利要求4所述的智能调光三中空玻璃，其特征在于：所述的绷膜框型材外卡槽的外卡板与粘接面的外角连接处设置为方形凹陷并在内片玻璃或外片玻璃之间形成密封槽。

6.根据权利要求5所述的智能调光三中空玻璃，其特征在于：所述的复合干燥隔条框的隔热条与树脂管复合组装成复合干燥隔条框的边框，树脂管上具有微小气孔，树脂管内腔中装有分子筛干燥剂，并通过树脂管上的微小气孔对中空玻璃内腔进行干燥，树脂管的两端分别长出隔热条一段并插入充气盒组角器的插管内。

7.根据权利要求1至6任一项所述的智能调光三中空玻璃，其特征在于：所述的热致变色膜或紫外阻断膜通过绷膜卡固定在绷膜框上，所述的绷膜卡包括绷膜卡本体，本体上端为用作焊接的圆帽，靠近装饰面一侧的本体上设有转动臂，靠近内卡板一侧的本体上设有与内卡板内侧上设置的固定牙槽配合的上卡牙和下卡牙，转动臂下方的本体上设有与装饰面内侧上的定位凸缘配合的定位卡，转动臂末端与装饰面内侧上的转动凹槽配合构成转动支点，所述装饰面的末端构成消纹凸缘，所述圆帽与膜焊接固定后，绷膜卡以转动凹槽的圆心为轴心向下旋转至定位卡被定位凸缘锁紧的位置，圆帽上的固定膜的焊点发生向外侧斜下方的位移，对膜形成拉伸。

8.根据权利要求1至6任一项所述的智能调光三中空玻璃，其特征在于：所述的方盒连角器的充气孔是沿角接处的对角线贯穿内外角的两端开孔的穿管形状，充气盒组角器的角接部密闭方盒上同样设有与中空玻璃内腔连通的充气孔，该充气孔位于内外角两端，中空玻璃内腔中充入惰性气体后用堵塞密闭，堵塞头部与绷膜框装饰面吻合齐平。