CN104612322A - 板材 - Google Patents

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Abstract

本发明的目的是提供可改变装配厚度，用以扩大适用范围的板材，并且可方便拆卸安装，加以回收再利用。本发明提供的技术方案是包括板材单元和构件单元，板材单元包括板材基片，板材基片具有板材挡接面，构件单元包括两片构件基片，每片构件基片具有构件挡接面，板材基片与构件基片具有相同的垂线方向，板材挡接面与垂线方向之间具有夹角，构件挡接面与垂线方向之间具有夹角，板材挡接面和构件挡接面具有沿着垂线方向的挡接作用，两片构件基片之间具有横向中线，两片构件基片对称于横向中线设置，两片构件基片之间具有构件空间，构件空间设有构件加强筋，构件加强筋的两端分别连接两片构件基片。

Description

板材
技术领域
本发明涉及一种板材，该板材尤其适用于广告展示或者将空间隔断或者装饰装修。
背景技术
市场已有的板材，通常都包括正基片和背基片，正基片和背基片之间具有板材空间，或是纯粹就一整片实心板材。无论哪种样式，其厚度规格在出厂时已经固定，遇上某些特殊的使用场合无法临时再改变装配厚度，存在无法变通的缺陷。同时传统的板材绝大部分仍是采用传统的机械式破坏拆装，通过在板材后加工出装配孔实现安装，只能一次性使用而无法回收再利用，且还存在拆装不便的缺陷。
发明内容
本发明的目的是提供可改变装配厚度，用以扩大适用范围的板材，并且可方便拆卸安装，加以回收再利用。
本发明提供的技术方案是包括板材单元和构件单元，板材单元包括板材基片，板材基片具有板材挡接面，构件单元包括两片构件基片，每片构件基片具有构件挡接面，板材基片与构件基片具有相同的垂线方向，板材挡接面与垂线方向之间具有夹角，构件挡接面与垂线方向之间具有夹角，板材挡接面和构件挡接面具有沿着垂线方向的挡接作用，两片构件基片之间具有横向中线，两片构件基片对称于横向中线设置，两片构件基片之间具有构件空间，构件空间设有构件加强筋，构件加强筋的两端分别连接两片构件基片。
本发明提供的技术方案建立在板材单元和构件单元相互挡接定位的基础 上，来完成对板材单元的装配，可只需将构件单元固定在所需位置，即可方便将板材单元拆装于构件单元。构件单元可以设计成小体积，只需考虑其厚度的规格，通过不同厚度规格的构件单元与板材配合，甚至可以通过多个构件单元组装后再与板材单元装配来方便改变组装后的整体厚度，以便适应不同的装配应用场合，扩大适用范围。
本发明提供改进的技术方案之一是板材基片包括凸筋，凸筋突出板材基片，凸筋包括包括凸筋延伸和凸筋挡接，板材挡接面设置在凸筋挡接，凸筋延伸两端分别连接板材基片和凸筋挡接，每片构件基片包括凹腔，凹腔凹进构件基片，凹腔包括插入口和凹腔容纳，构件挡接面设置在凹腔容纳，凸筋和凹腔之间具有插入作用和纵向挡接作用，插入作用为凸筋插入插入口，进入凹腔容纳，纵向挡接作用为凸筋容纳在凹腔容纳，板材挡接面和构件挡接面之间纵向挡接。
本发明提供改进的技术方案之二是板材基片包括凹腔，凹腔凹进板材基片，凹腔包括插入口和凹腔容纳，板材挡接面设置在凹腔容纳，每片构件基片包括凸筋，凸筋突出构件基片，凸筋包括凸筋延伸和凸筋挡接，构件挡接面设置在凸筋挡接，凸筋延伸两端分别连接构件基片和凸筋挡接，凸筋和凹腔之间具有插入作用和纵向挡接作用，插入作用为凸筋插入插入口，进入凹腔容纳，纵向挡接作用为凸筋容纳在凹腔容纳，板材挡接面和构件挡接面之间纵向挡接。
本发明提供改进的技术方案之三是板材基片包括凸筋，凸筋突出板材基片，凸筋包括凸筋挡接，板材挡接面设置在凸筋挡接，每片构件基片包括凹腔，凹腔凹进构件基片，凹腔包括挤入口和凹腔容纳，构件挡接面设置在凹腔容纳，凸筋和凹腔之间具有挤入作用和挡接作用，挤入作用为凸筋挤入挤入口，进入凹腔容纳，纵向挡接作用为凸筋容纳在凹腔容纳，板材挡接面和构件挡接面之间纵向挡接。
本发明提供改进的技术方案之四是板材基片包括凹腔，凹腔凹进板材基片，凹腔包括挤入口和凹腔容纳，板材挡接面设置在凹腔容纳，每片构件基片包括凸筋，凸筋突出构件基片，凸筋包括凸筋挡接，构件挡接面置在凸筋挡接，凸筋和凹腔之间具有挤入作用和挡接作用，挤入作用为凸筋挤入挤入口，进入凹腔容纳，纵向挡接作用为凸筋容纳在凹腔容纳，板材挡接面和构件挡接面之间纵向挡接。
上述四种改进的技术方案中，第一方案和第二方案是通过分别设置在板材基片和构件基片的凸筋和凹腔，两者之间通过插拔配合形成相互定位挡接效果，只需将构件单元固定在所需位置，即可方便将板材单元通过插入口插进凹腔，进而方便地将板材单元拆装于构件单元。构件单元可以设计成小体积，只需考虑其厚度的规格，通过不同厚度规格的构件单元与板材配合，甚至可以通过多个构件单元或构件单元和板材单元组装后再与板材单元装配来方便改变组装后的整体厚度，以便适应不同的装配应用场合，扩大适用范围。
上述四种改进的技术方案中，第三方案和第四方案是通过分别设置在板材基片和构件基片的凸筋和凹腔，两者之间通过挤压配合形成相互定位挡接效果，只需将构件单元固定在所需位置，即可方便将凸筋通过挤入口挤入凹腔中，进而方便地将板材单元拆装于构件单元。构件单元可以设计成小体积，只需考虑其厚度的规格，通过不同厚度规格的构件单元与板材配合，甚至可以通过多个构件单元或构件单元和板材单元组装后再与板材单元装配来方便改变组装后的整体厚度，以便适应不同的装配应用场合，扩大适用范围。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
附图说明
图1为板材实施例一的结构图。
图2为板材实施例一的结构示意图。
图3为板材实施例一中板材单元1的结构图。
图4为板材实施例一中板材单元1的结构示意图。
图5为板材实施例二的结构图。
图6为板材实施例三的结构图。
图7为板材实施例三的结构示意图。
图8为板材实施例四的结构图。
具体实施方式
图1和图2表示本发明的第一种板材实施例，包括板材单元1和构件单元2，板材单元1包括板材基片100，板材基片100具有板材挡接面101，构件单元2包括两片构件基片200，每片构件基片200具有构件挡接面201，板材基片100和构件基片200具有相同的垂线方向，板材挡接面101与垂线方向之间具有夹角α，构件挡接面201与垂线方向之间具有夹角α，板材挡接面101和构件挡接面201具有沿着垂线方向的挡接作用，两片构件基片200之间具有横向中线d3，两片构件基片200对称于横向中线d3设置，两片构件基片200之间具有构件空间230，构件空间230设有构件加强筋240，构件加强筋240的两端分别连接两片构件基片200。
板材基片100包括凸筋300，凸筋300突出板材基片100，凸筋300包括凸筋延伸310和凸筋挡接320，板材挡接面101设置在凸筋挡接320，凸筋延伸310两端分别连接板材基片100和凸筋挡接320，每片构件基片200包括凹腔400，凹腔400凹进构件基片200，凹腔400包括插入口410和凹腔容纳430，构件挡接面201设置在凹腔容纳430，凸筋300和凹腔400之间具有插入作用和纵向挡接作用，插入作用为凸筋300插入插入口410，进入凹腔容纳430，纵向挡接作 用为凸筋300容纳在凹腔容纳430，板材挡接面101和构件挡接面201之间纵向挡接。
板材基片100和构件基片200应理解为片状，板材挡接面101和构件挡接面201应当理解为是具有挡接接触作用的两个面，而不论这两个面的具体所处部位或具体形态，板材基片100和构件基片200的相同垂线方向s是针对两者配合相互作用状态而言一个不特定的虚拟参照线，应当理解为是几何上的垂线，板材挡接面101和构件挡接面201分别与垂线方向s有相同的夹角α，垂线和其经过的板材基片100相应位置总是垂直的，而板材挡接面101和垂线有夹角α，同理构件挡接面201也是如此。
板材挡接面101和构件挡接面201配合时，两者沿着垂线方向s所带来的挡接作用，可以使得两者相互锁定，从而使得板材基片100和构件基片200相互锁定，不会脱离。但是该挡接作用只是相对垂线方向s而言的，换句话说仍然可以沿着别的方向将板材挡接面101和构件挡接面201相互脱离。
需要特别说明，凸筋延伸310实质上指的是从板材基片100出发的、除了凸筋挡接320之外的其余凸筋300部分，这部分在凸筋300容纳在凹腔400之中时，不会在纵向上与凹腔400之间产生挡接关系；而所谓凸筋挡接320是指的是凸筋300容纳在凹腔400之中时，能够跟构件挡接面201之间起到相互挡接作用的部分，换句话说，本实施例所谓凸筋延伸310和凸筋挡接320的界限划分，是取决于是否纵向上有与构件挡接面201发生挡接关系，而不是局限于其具体形状。而凸筋300和凹腔400之间的插入作用应理解为是一个作用过程，即凸筋300插入插入口410并经过它后进入到凹腔400的过程。
另外，本发明所涉及的纵向，在附图2中是用上下方向a加以表示，该纵向应当理解为几何意义上的竖直方向,那么纵向投影也应该是理解为符合竖直 方向的正投影规则。
凸筋300和插入口410间隙配合，凸筋300和凹腔400间隙配合。所谓的间隙配合是机械技术词汇，即是凸筋300插入插入口410时两者存在间隙的松配合，而凸筋300容纳在凹腔400时两者存在间隙的松配合。
实施例一的板材单元1包括两片板材基片100，每片板材基片100具有板材表面102，两板材表面102成相互平行的两平面，凸筋300突出板材表面102，构件单元2包括两片构件基片200，每片构件基片200具有构件表面202，两构件表面202成相互平行的两平面，凹腔400凹进构件表面202。由于板材单元和构件单元分别是两片式结构，那么可以将板材单元中的两片分别用来作为装配和展示，避免单片结构因装配而受力过大，因变形而影响展示。而构件单元的两片也可以分别用来装配两个板材单元，进一步扩展用途和方便增加装配后的厚度。但是板材表面102和构件表面202所谓的呈现一平面不应当将其理解为几何意义上的绝对平面，因为受限于技术和生产工艺，绝对的平整平面在现实中是无法实现的，而只能说呈现几乎平整的状态。
板材基片100和构件基片200都是具有厚度的薄层片状结构。
实施例一的两片板材基片100之间具有板材空间130，两片板材基片100的纵向投影重合，两片构件基片200之间具有构件空间230，所述两片构件基片200的纵向投影重合。
实施例一的板材单元1整体和构件单元2整体均由软质塑料一体成型或硬质塑料一体成型或木塑复合材料一体成型，可以进一步说明是通过挤塑工艺一次性成型。具体举例可以是PVC、ABS、PP、PE、PC、PS、TPR、工程塑料、塑钢等非穷举，有利于降低生产成本，并提升整体强度。
板材单元1整体纵向厚度为10毫米至100毫米之间的任一数值，实施例一 和二的整体纵向厚度限定在20毫米，而构件单元2的整体纵向厚度取决于实际使用情况。板材基片100的厚度和构件基片200的厚度分别为0.8毫米至3毫米之间的任一数值，实施例一和二上述两者的厚度分别为1毫米。
实施例一中，凸筋300、板材挡接面101和板材基片100的纵向投影长度方向均等长。而凹腔400、构件挡接面201的纵向投影和构件基片200的纵向投影长度方向均等长。意味着凸筋300和板材挡接面101是从板材基片100的前侧一直延伸到其后侧，同理凹腔400和构件挡接面201是从构件基片200的前侧一直延伸到其后侧，在板材采用一体成型工艺大批量生产时，更容易加工。并且，还可以是凸筋300的纵向投影、板材挡接面101的纵向投影、凹腔400的纵向投影、板材基片100的纵向投影、构件挡接面201的纵向投影以及构件基片200的纵向投影长度方向均等长。可以增长板材挡接面101和构件挡接面201之间的配合部位，使挡接作用更可靠。
图3和图4所示，实施例一还特地针对板材单元1作出了结构上的加强，并且在该加强结构的基础上，带来不影响强度的前提下，可以任意改变板材单元1的整体纵向厚度的效果。
将两片板材基片100，划分为正基片110和背基片120。
板材空间130设有纵加强筋140，所述纵加强筋140具有纵加强筋第一边缘141和纵加强筋第二边缘142，所述纵加强筋第一边缘141的纵向投影和纵加强筋第二边缘142的纵向投影相互重合，所述纵加强筋第一边缘141的横向投影和纵加强筋第二边缘142的横向投影相互分离，
所述板材空间130设有横加强筋150，所述横加强筋150具有横加强筋第一边缘151和横加强筋第二边缘152，所述横加强筋第一边缘151的纵向投影和横加强筋第二边缘152的纵向投影相互分离，所述横加强筋第一边缘151的横向 投影和横加强筋第二边缘152的横向投影相互重合，
所述板材空间130设有斜加强筋160，所述斜加强筋160具有斜加强筋第一边缘161和斜加强筋第二边缘162，所述斜加强筋第一边缘161的纵向投影和斜加强筋第二边缘162的纵向投影相互分离，所述斜加强筋第一边缘161的横向投影和斜加强筋第二边缘162的横向投影相互分离。
特地说明的是，本发明中所提及的纵加强筋140、横加强筋150、斜加强筋160，其并不是严格限定为物理意义上的竖直直线和水平直线或斜向直线，图4只是为了直观说明其理想状态，而不是仅仅说明其是呈一条纵向直线或一条横向直线或一条斜向直线，而对三种加强筋加以区别的标准，应该取决于隶属于其的两条边缘的投影情况，并且纵加强筋140、横加强筋150、斜加强筋160都不是孤立悬浮在板材空间130中的，必然会有其连接边缘，由此就会有纵加强筋第一边缘141和纵加强筋第二边缘142、横加强筋第一边缘151和横加强筋第二边缘152、以及斜加强筋第一边缘161和斜加强筋第二边缘162，而不论其两个边缘之中部分的笔直度。
特地说明的是，本发明的横向投影的横向则是图4中左右方向b加以表示。因此本发明所谓的横向投影，应当理解为几何意义的水平横向,那么横向投影理解为符合水平横向的正投影规则。
需要说明的是，本发明中的正基片110、背基片120、纵加强筋140、横加强筋150、斜加强筋160都是具有厚度的薄层片状结构，而不应当将其理解为附图中所描绘的直线形状示意，而且受限于生产工艺，所获得的前述三者不可能是呈笔直的几何意义上的直线，尤其是当其受力或受热时，前述三者容易产生少许扭曲，少许形变应当不影响专利保护范围的界定。
实施例一中，正基片110、背基片120、纵加强筋第一边缘141、纵加强筋 第二边缘142、横加强筋第一边缘151、横加强筋第二边缘152、斜加强筋第一边缘161、斜加强筋第二边缘162的纵向投影长度方向均等长。也就是说，纵加强筋140、横加强筋150、斜加强筋160的延伸和正基片110或背基片120等长，用以加强整体强度，并能方便进行批量生产。
正基片110具有正基片内表面111，正基片内表面111面向背基片120，背基片120具有背基片内表面121，背基片内表面121面向正基片110，纵加强筋第一边缘141固定连接正基片内表面111，所述纵加强筋第二边缘142固定连接背基片内表面121。以增进板材的整体强度。
实施例一的纵加强筋140的数目至少为两条，横加强筋第一边缘151和横加强筋第二边缘152分别固定连接到两条纵加强筋140。横加强筋150与两条纵加强筋140分别形成相互垂直的关系，因此可以将实施例理解成是双层的加强结构，其整体强度随之得到增强。可以进一步引申理解为在不影响整体强度的前提下，可以通过增加相应的层数用来控制板材整体厚度，以便适应不同的市场需求。
实施例一中斜加强筋第一边缘161固定连接正基片内表面111，所述斜加强筋第二边缘162固定连接背基片内表面121。图中表示的是斜加强筋160与正基片内表面111或背基片内表面121之间形成夹角β。将承受的压力可以分散到斜加强筋，因而进一步增强整体强度。
实施例一中，纵加强筋第一边缘141的纵向投影和纵加强筋第二边缘142的纵向投影相互重合，形成一条平行的直线。横加强筋第一边缘151的纵向投影和横加强筋第二边缘152的纵向投影形成两条平行的直线，斜加强筋第一边缘161的纵向投影和斜加强筋第二边缘162的纵向投影形成两条平行的直线，前述的三种筋的纵向投影形成的直线都是平行的，使板材整体有序，并利于生 产。
图5表示本发明的第二种板材实施例，其与实施例一不同之处在于凹腔400设置在板材基片100，而凸筋300则是设置在构件基片200，并且两片板材基片之间的加强筋结构和实施例一有所区别，其余结构特点与实施例一完全相同，由于常理来说是板材单元1的体积会远大于构件单元2，因此实施例二相比较实施例一来说，装配稳定性和拆装便捷性，以及板材单元1的结构强度会较实施例一稍弱一些，但是该差距并不会太大。
图6和图7表示本发明的第三种板材实施例，其与实施例一不同之处主要在于两个方面，除此之外的结构特点与实施例一相同：
一是凸筋300的形状和凹腔400的形状，而且其凹腔400包括挤入口440和凹腔挡接430，凸筋300和凹腔400之间具有挤入作用和挡接作用，挤入作用为凸筋300挤入挤入口440，进入凹腔容纳430，纵向挡接作用为凸筋300容纳在凹腔容纳430，板材挡接面101和构件挡接面201之间纵向挡接。凸筋300和挤入口440过盈配合，凸筋300和凹腔400过渡配合。所谓的过盈配合和过渡配合也是机械技术词汇，凸筋300是通过挤入口440挤入凹腔400中的，凸筋300通过挤入口440时是贴合并带有摩擦的紧配合。而凸筋300在凹腔400的过渡配合意味着两者可以是过盈配合，也可以选择是间隙配合的方式。
二是板材单元的具体构造。实施例三中，板材空间130设有板材加强筋160，而不再将其划分为纵、横、斜三种加强筋，板材加强筋160设有圆形通孔169，构件空间230设有构件加强筋240，构件加强筋240设有圆形通孔249。通过板材加强筋160和构件加强筋240，分别用来增加板材单元1和构件单元2的整体强度，防止因承压导致变形。前述两者加强筋中的圆形通孔，除了具有提升强度的作用，还能在某些场合充当固定孔，比如可用来装配螺钉或是别的种类的 配合件。
图8表示本发明的第四种板材实施例，其与实施例三的不同之处仅在于凹腔400是设置在板材基片100的，而凸筋300是设置在构件基片200的，其余和实施例三相同。由于常理来说是板材单元1的体积会远大于构件单元2，因此实施例二相比较实施例一来说，装配稳定性和拆装便捷性会较实施例一稍弱一些，但是该差距并不会太大。

Claims (10)

1.板材，包括板材单元(1)和构件单元(2)，板材单元(1)包括板材基片(100)，板材基片(100)具有板材挡接面(101)，构件单元(2)包括两片构件基片(200)，每片构件基片(200)具有构件挡接面(201)，板材基片(100)和构件基片(200)具有相同的垂线方向，板材挡接面(101)与垂线方向之间具有夹角，构件挡接面(201)与垂线方向之间具有夹角，板材挡接面(101)和构件挡接面(201)具有沿着垂线方向的挡接作用，两片构件基片(200)之间具有横向中线(d3)，两片构件基片(200)对称于横向中线(d3)设置，两片构件基片(200)之间具有构件空间(230)，构件空间(230)设有构件加强筋(240)，构件加强筋(240)的两端分别连接两片构件基片(200)。
2.根据权利要求1所述板材，其特征在于：板材基片(100)包括凸筋(300)，凸筋(300)突出板材基片(100)，凸筋(300)包括包括凸筋延伸(310)和凸筋挡接(320)，板材挡接面(101)设置在凸筋挡接(320)，凸筋延伸(310)两端分别连接板材基片(100)和凸筋挡接(320)，每片构件基片(200)包括凹腔(400)，凹腔(400)凹进构件基片(200)，凹腔(400)包括插入口(410)和凹腔容纳(430)，构件挡接面(201)设置在凹腔容纳(430)，凸筋(300)和凹腔(400)之间具有插入作用和纵向挡接作用，插入作用为凸筋(300)插入插入口(410)，进入凹腔容纳(430)，纵向挡接作用为凸筋(300)容纳在凹腔容纳(430)，板材挡接面(101)和构件挡接面(201)之间纵向挡接。
3.根据权利要求2所述板材，其特征在于：凸筋(300)和插入口(410)间隙配合，凸筋(300)和凹腔容纳(430)间隙配合。
4.根据权利要求1所述板材，其特征在于：板材基片(100)包括凹腔(400)，凹腔(400)凹进板材基片(100)，凹腔(400)包括插入口(410)和凹腔容纳(430)，板材挡接面(101)设置在凹腔容纳(430)，每片构件基片(200)包括凸筋(300)，凸筋(300)突出构件基片(200)，凸筋(300)包括凸筋延伸(310)和凸筋挡接(320)，构件挡接面(201)设置在凸筋挡接(320)，凸筋延伸(310)两端分别连接构件基片(200)和凸筋挡接(320)，凹腔(400)和凸筋(300)之间具有插入作用和纵向挡接作用，插入作用为凸筋(300)插入插入口(410)，进入凹腔容纳(430)，纵向挡接作用为凸筋(300)容纳在凹腔容纳(430)，板材挡接面(101)和构件挡接面(201)之间纵向挡接。
5.根据权利要求4所述板材，其特征在于：凸筋(300)和插入口(410)间隙配合，凸筋(300)和凹腔容纳(430)间隙配合。
6.根据权利要求1所述板材，其特征在于：板材基片(100)包括凸筋(300)，凸筋(300)突出板材基片(100)，凸筋(300)包括凸筋挡接(320)，板材挡接面(101)设置在凸筋挡接(320)，每片构件基片(200)包括凹腔(400)，凹腔(400)凹进构件基片(200)，凹腔(400)包括挤入口(440)和凹腔容纳(430)，构件挡接面(201)设置在凹腔容纳(430)，凸筋(300)和凹腔(400)之间具有挤入作用和挡接作用，挤入作用为凸筋(300)挤入挤入口(440)，进入凹腔容纳(430)，纵向挡接作用为凸筋(300)容纳在凹腔容纳(430)，板材挡接面(101)和构件挡接面(201)之间纵向挡接。
7.根据权利要求6所述板材，其特征在于：凸筋(300)和挤入口(440)过盈配合，凸筋(300)和凹腔(400)过渡配合。
8.根据权利要求1用于展示和隔断的板材，其特征在于：板材基片(100)包括凹腔(400)，凹腔(400)凹进板材基片(100)，凹腔(400)包括挤入口(440)和凹腔容纳(430)，板材挡接面(101)设置在凹腔容纳(430)，每片构件基片(200)包括凸筋(300)，凸筋(300)突出构件基片(200)，凸筋(300)包括凸筋挡接(320)，构件挡接面(201)置在凸筋挡接(320)，凸筋(300)和凹腔(400)之间具有挤入作用和挡接作用，挤入作用为凸筋(300)挤入挤入口(440)，进入凹腔容纳(430)，纵向挡接作用为凸筋(300)容纳在凹腔容纳(430)，板材挡接面(101)和构件挡接面(201)之间纵向挡接。
9.根据权利要求8所述板材，其特征在于：凸筋(300)和挤入口(440)过盈配合，凸筋(300)和凹腔(400)过渡配合。
10.根据权利要求1至9中任一条所述板材，其特征在于：板材单元(1)和构件单元(2)均是由软质塑料一体成型或硬质塑料一体成型或木塑复合材料一体成型。
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