CN104611088B - 一种燃煤脱硫剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种燃煤脱硫剂及其制备方法，属于煤炭的脱硫领域，该脱硫剂由微晶高岭土、方镁石、电石渣、赤泥、铁锈、高炉炼铁产生的炉渣和蛭石制成，通过利用废弃的赤泥、炉渣和电石渣以及价格低廉的微晶高岭土、方镁石等制成脱硫剂，不仅充分利用了废弃物、降低了脱硫剂的成本，而且制成的脱硫剂不仅具备良好的脱硫效果，同时对煤炭的燃烧起到一定的辅助和促进作用，提高了煤炭的燃烧值和燃烧效率。
Description
技术领域
本发明涉及到煤炭脱硫领域，具体的说是一种燃煤脱硫剂及其制备方法。
背景技术
煤炭在我国许多企业中都被应用，尤其是发电厂和钢铁企业应用的最多。我国生产的煤炭中含硫量较高，直接燃烧会产生二氧化硫气体，会对空气造成污染。因此，需要对煤炭进行脱硫处理。现有的煤炭脱硫剂存在着脱硫效果不佳，使用量大的缺点。
发明内容
本发明的目的是提供一种燃煤脱硫剂及其制备方法，该脱硫剂不仅具有促进煤炭燃烧的功效，而且具有脱硫率高、脱硫效果好的优点。
本发明为解决上述技术问题采用的技术方案为：一种燃煤脱硫剂，按照重量比，由20-30%的微晶高岭土、20-24%的方镁石、15-17%的电石渣、8-10%的赤泥、5-7%的铁锈、20-21%的高炉炼铁产生的炉渣和1-2%的蛭石制成。
上述燃煤脱硫剂的制备方法，包括以下步骤：
1）按照上述的比例称取各组成物料，然后分别将微晶高岭土、方镁石、电石渣、炉渣和蛭石粉碎至100目，制成原料粉，备用；
2）将赤泥、铁锈以及步骤1）中磨粉后的炉渣、电石渣、方镁石和蛭石混合均匀，然后加入混合后物料总重20-25%的水拌合，并在20-30℃的温度条件下堆放3-5天，备用；
3）将步骤2）中堆放后的物料送入炉窑内，在600-650℃的条件下煅烧3-5h，然后向其喷淋冷却水进行冷却，自然风干后磨成细度不超过150目的混合细粉，备用；
4）将步骤3）制得的混合细粉与微晶高岭土混合均匀后，即得到产品。
本领域中，燃煤脱硫剂使用的原理，无外乎物理和化学两方面，即对SO2的物理吸附和对SO2的化合，致使在燃烧或排放过程中得以消失和减少。本发明采用微晶高岭土、方镁石、赤泥、炉渣和电石渣，实现对原煤中的SO2的吸附、化合和助燃作用：其中的高岭土、方镁石、炉渣和电石渣对原煤低温燃烧产生SO2的起吸附作用，生成CaSO4 和Mg（HSO3）2，高岭土、赤泥中的部分成分以及铁锈与煤炭燃烧时的液渣生成复合硅酸盐和其它复合型物质，包括早期产生的硫酸钙和硫酸镁等产物，提高了固硫率；原料中含有SiO2的矿物中的吸附水、结晶水以及蛭石膨胀后吸收的水在1000℃以上高温时产生很大蒸汽压力，和部分铁锈、炉渣起到翻炒煤层和催化作用，改善了燃烧条件，促进了燃烧的进行，提高了燃煤的燃烧值和燃烧效率。
本发明中，还可以在燃煤脱硫剂中加入其总重0.2-0.4%的工业盐作为催化剂，用于对固化硫的反应起到额外的催化和促进作用。
有益效果：本发明通过利用废弃的赤泥、炉渣和电石渣以及价格低廉的微晶高岭土、方镁石等制成脱硫剂，不仅充分利用了废弃物、降低了脱硫剂的成本，而且制成的脱硫剂不仅具备良好的脱硫效果，同时对煤炭的燃烧起到一定的辅助和促进作用，提高了煤炭的燃烧值和燃烧效率。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步的阐述。
实施例1
一种燃煤脱硫剂，按照重量比，由20%的微晶高岭土、24%的方镁石、17%的电石渣、10%的赤泥、7%的铁锈、20%的高炉炼铁产生的炉渣和2%的蛭石制成，其制备方法包括以下步骤：
1）按照上述的比例称取各组成物料，然后分别将微晶高岭土、方镁石、电石渣、炉渣和蛭石粉碎至100目，制成原料粉，备用；
2）将赤泥、铁锈以及步骤1）中磨粉后的炉渣、电石渣、方镁石和蛭石混合均匀，然后加入混合后物料总重20%的水拌合，并在30℃的温度条件下堆放3天，备用；
3）将步骤2）中堆放后的物料送入炉窑内，在600℃的条件下煅烧5h，然后向其喷淋冷却水进行冷却，自然风干后磨成细度不超过150目的混合细粉，备用；
4）将步骤3）制得的混合细粉与微晶高岭土混合均匀后，即得到产品。
将本实施例所生产的脱硫剂按照8%的重量比例加入到原煤中制成型煤，使用这种型煤燃烧4吨以下锅炉，经检测，可达到脱硫率68.7%，提高燃烧值8.3%。
实施例2
一种燃煤脱硫剂，按照重量比，由30%的微晶高岭土、20%的方镁石、15%的电石渣、8%的赤泥、5%的铁锈、21%的高炉炼铁产生的炉渣和1%的蛭石制成，其制备方法包括以下步骤：
1）按照上述的比例称取各组成物料，然后分别将微晶高岭土、方镁石、电石渣、炉渣和蛭石粉碎至100目，制成原料粉，备用；
2）将赤泥、铁锈以及步骤1）中磨粉后的炉渣、电石渣、方镁石和蛭石混合均匀，然后加入混合后物料总重25%的水拌合，并在20℃的温度条件下堆放5天，备用；
3）将步骤2）中堆放后的物料送入炉窑内，在650℃的条件下煅烧3h，然后向其喷淋冷却水进行冷却，自然风干后磨成细度不超过150目的混合细粉，备用；
4）将步骤3）制得的混合细粉与微晶高岭土混合均匀后，即得到产品。
将本实施例所生产的脱硫剂按照8%的重量比例加入到原煤中制成型煤，使用这种型煤燃烧4吨以下锅炉，经检测，可达到脱硫率67.2%，提高燃烧值8.6%。
实施例3
一种燃煤脱硫剂，按照重量比，由25%的微晶高岭土、22%的方镁石、16%的电石渣、9%的赤泥、6%的铁锈、20.5%的高炉炼铁产生的炉渣和1.5%的蛭石制成，其制备方法包括以下步骤：
1）按照上述的比例称取各组成物料，然后分别将微晶高岭土、方镁石、电石渣、炉渣和蛭石粉碎至100目，制成原料粉，备用；
2）将赤泥、铁锈以及步骤1）中磨粉后的炉渣、电石渣、方镁石和蛭石混合均匀，然后加入混合后物料总重22.5%的水拌合，并在25℃的温度条件下堆放4天，备用；
3）将步骤2）中堆放后的物料送入炉窑内，在625℃的条件下煅烧4h，然后向其喷淋冷却水进行冷却，自然风干后磨成细度不超过150目的混合细粉，备用；
4）将步骤3）制得的混合细粉与微晶高岭土混合均匀后，即得到产品。
将本实施例所生产的脱硫剂按照8%的重量比例加入到原煤中制成型煤，使用这种型煤燃烧4吨以下锅炉，经检测，可达到脱硫率68.3%，提高燃烧值8.1%。
实施例4
一种燃煤脱硫剂，按照重量比，由25%的微晶高岭土、22%的方镁石、16%的电石渣、9%的赤泥、6%的铁锈、20.5%的高炉炼铁产生的炉渣和1.5%的蛭石制成，并向其中添加0.3%的工业盐作为催化剂，其制备方法包括以下步骤：
1）按照上述的比例称取各组成物料，然后分别将微晶高岭土、方镁石、电石渣、炉渣和蛭石粉碎至100目，制成原料粉，备用；
2）将赤泥、铁锈以及步骤1）中磨粉后的炉渣、电石渣、方镁石和蛭石混合均匀，然后加入混合后物料总重22.5%的水拌合，并在25℃的温度条件下堆放4天，备用；
3）将步骤2）中堆放后的物料送入炉窑内，在625℃的条件下煅烧4h，然后向其喷淋冷却水进行冷却，自然风干后磨成细度不超过150目的混合细粉，备用；
4）将步骤3）制得的混合细粉与微晶高岭土混合均匀后，再向其中加入工业盐，拌合均匀即得到产品。
将本实施例所生产的最终产品按照8%的重量比例加入到原煤中制成型煤，使用这种型煤燃烧4吨以下锅炉，经检测，可达到脱硫率69.4%，提高燃烧值9.2%。
Claims (2)
1.一种燃煤脱硫剂，其特征在于：按照重量比，由20-30%的微晶高岭土、20-24%的方镁石、15-17%的电石渣、8-10%的赤泥、5-7%的铁锈、20-21%的高炉炼铁产生的炉渣和1-2%的蛭石制成，且在使用时，向燃煤脱硫剂中加入其总重0.2-0.4%的工业盐作为催化剂。
2.根据权利要求1所述的燃煤脱硫剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）按照权利要求1所述的比例称取各组成物料，然后分别将微晶高岭土、方镁石、电石渣、炉渣和蛭石粉碎至100目，制成原料粉，备用；
2）将赤泥、铁锈以及步骤1）中磨粉后的炉渣、电石渣、方镁石和蛭石混合均匀，然后加入混合后物料总重20-25%的水拌合，并在20-30℃的温度条件下堆放3-5天，备用；
3）将步骤2）中堆放后的物料送入炉窑内，在600-650℃的条件下煅烧3-5h，然后向其喷淋冷却水进行冷却，自然风干后磨成细度不超过150目的混合细粉，备用；
4）将步骤3）制得的混合细粉与微晶高岭土混合均匀后，即得到产品。
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