CN104609584B - 病死动物湿化法处理废水悬浮物分离工艺及装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种湿化法处理病死动物的废水悬浮物分离工艺及装置，所述工艺包括以步骤：步骤一，启动卧螺离心机，通过泵将筛分液抽入所述卧螺离心机内进行离心，形成渣和离心液，所述离心液作为废水由承接离心液的箱体承接；步骤二，启动振动筛，将所述离心液输送进入到所述振动筛内，形成渣；步骤三，启动螺旋输送机，将所述振动筛形成的渣和所述卧螺离心机形成的渣一起推送出去；步骤四，用热水将所述振动筛和卧螺离心机进行清洗。所述装置包括上平台、下支撑架、卧螺离心机、振动筛、承接离心液的箱体、承接筛分液的箱体、控制装置等。本发明提供的组合分离工艺和装置彻底解决了病死动物湿化法废水悬浮物分离过程中产生的各种问题。

Description

病死动物湿化法处理废水悬浮物分离工艺及装置

技术领域

本发明属固液分离技术领域，具体涉及一种湿化法处理病死动物的废水悬浮物分离工艺及装置。

背景技术

动物无害化处理中心病死动物湿化法产生的废水，含有猪毛、碎骨、油脂等杂物，废水粘度大且处理技术仅单独采用振动筛或卧螺离心机，造成设备经常堵塞。病死动物湿化法处理产生的废水，由于油脂含量较高，在常温下极易结冻，加温解冻后进入下一阶段的保温措施未跟上，使得处理过程中温度降低较快，猪毛、碎骨等杂物分离不彻底。

目前，针对病死动物湿化法处理废水悬浮物分离工艺及装置尚存在的不足之处为：(1)整个组合分离装置体积较大，运输费用高；(2)装置运行会产生噪音，消音尚未配备；(3)组合分离装置若能安装外壳，可实现组合分离装置的移动性；(4)造价偏高，普及性难度较大。

因此，对于病死动物湿化法处理废水悬浮物分离工艺及装置存在进一步的改进和优化需求，这也是该技术领域内的研究热点和重点之一，更是本发明得以完成的动力和出发点所在。

发明内容

为了克服现有技术存在的上述技术问题，本发明人在进行了大量的深入研究之后，提供了一种病死动物湿化法处理废水悬浮物组合分离工艺，本发明提供的组合分离工艺将粗除杂和细过滤相结合并在紧急处理时间内保证温度变化幅度小于3摄氏度，为了配合设计的组合分离工艺，本发明了还提供一套组合分离装置，彻底解决了病死动物湿化法废水悬浮物分离过程中产生的各种问题。

本发明通过以下技术方案实现：

第一方面，本发明涉及一种病死动物湿化法处理废水悬浮物组合分离工艺，包括以步骤：

步骤一，启动卧螺离心机，待卧螺离心机完成启动正常运行后，通过泵将承接筛分液的箱体内的筛分液抽入所述卧螺离心机内进行离心，形成渣和离心液，所述离心液作为废水由承接离心液的箱体承接；

步骤二，启动振动筛，将所述离心液输送入到所述振动筛内，形成渣，根据所述振动筛的出渣口的出渣湿度，调节离心液进入所述振动筛的流量，使出渣口的出渣湿度呈不淌水的浓粥状；

步骤三，启动螺旋输送机，将步骤二中所述振动筛形成的渣和步骤一中所述卧螺离心机形成的渣一起推送出去；

步骤四，当病死动物湿化法处理废水悬浮物经过所述振动筛的粗去杂和经过所述卧螺离心机的细分离后，用热水将所述振动筛、所述卧螺离心机按照处理物料的工作步骤进行清洗，待所述卧螺离心机的出料为清水后，关闭热水和所述振动筛，待承接筛分液的箱体内的清水被所述泵抽完后，关闭所述卧螺离心机。

优选的，步骤一中，调节卧螺离心机的差速比为4。

第二方面，本发明涉及一种用于上述病死动物湿化法处理废水悬浮物组合分离工艺的组合分离装置，包括上平台、下支撑架、卧螺离心机、振动筛、承接离心液的箱体和承接筛分液的箱体，所述下支撑架和所述上平台由方钢无缝焊接而成，所述下支撑架和所述上平台的中间由减震垫固定的橡胶减震器连接，所述上平台的一边设置所述卧螺离心机，另一边设置所述振动筛，所述振动筛的出渣口和所述卧螺离心机的出渣口处于同一水平线上；所述振动筛与所述上平台之间通过振动筛减震弹簧连接，所述卧螺离心机通过带有轴承座的托架固定在所述上平台上。

本发明的组合分离装置中，所述振动筛的进料收集箱固定在所述振动筛的盖子上，横跨所述振动筛的横梁上设置有振动器，所述振动筛的固有频率与所述振动器的频率一致，达到最佳的振动筛分除杂效果；筛网通过压条和螺丝固定于筛板上。

本发明的组合分离装置还包括螺旋输送机，由螺旋输送机收集所述振动筛形成的渣和所述卧螺离心机形成的渣后，统一输送到运输小车内，所述螺旋输送机通过螺丝固定在与所述下支撑架无缝焊接的角钢上。

本发明中，所述筛网为40目筛网。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明中，通过PLC完成自动进料、粗细分离、物料输送和设备清洗工作，当卧螺离心机的差速比为4，并确定泵开关的先后顺序，可实现整个组合分离工艺和装置的自动化工作。本发明提供的组合分离工艺将粗除杂和细过滤相结合并在紧急处理时间内保证温度变化幅度小于3摄氏度，同时通过组合分离装置配合组合分离工艺能够彻底解决病死动物湿化法废水悬浮物分离过程中产生的各种问题。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明的组合分离装置的整体结构示意图；

图2为本发明的组合分离装置中的上平台和下支撑架的结构示意图；

图3为本发明的组合分离装置中的振动筛的结构示意图；

图4为本发明的组合分离装置中的螺旋输送机的结构示意图。

图中：1为振动筛；2为振动筛减震弹簧；3为振动筛的进料收集箱；4为上平台；5为橡胶减震器；6为减震垫；7为振动筛的出渣口；8为卧螺离心机的出渣口；9为下支撑架；10为轴承座；11为托架；12为筛网；13为压条；14为螺丝；15为筛板；16为振动筛的盖子；17为振动器；18为横梁；19为螺旋输送机；20为运输小车(或劳动车)；21为角钢；23为卧螺离心机；24为承接筛分液的箱体；25为泵；26为承接离心液的箱体。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。

如图1至图4所示的一种病死动物湿化法处理废水悬浮物组合分离装置，包括上平台4、下支撑架9、卧螺离心机23、振动筛1、螺旋输送机19、承接离心液的箱体26、承接筛分液的箱体24和控制柜(控制装置)，下支撑架9和上平台4由方钢无缝焊接而成，下支撑架9和上平台4的中间由减震垫6固定的橡胶减震器5连接，上平台4的一边设置卧螺离心机23，另一边设置振动筛1，振动筛1的出渣口7和卧螺离心机23的出渣口8处于同一水平线上；振动筛1与上平台4之间通过振动筛减震弹簧2连接，卧螺离心机23通过带有轴承座10的托架11固定在上平台4上；振动筛1的进料收集箱3固定在振动筛的盖子16上，横跨振动筛的横梁18上设置有振动器17，振动筛1的固有频率与振动器17的频率一致，达到最佳的振动筛分除杂效果；40目的筛网12通过压条13和螺丝14固定于筛板15上，由螺旋输送机19收集振动筛1形成的渣和卧螺离心机23形成的渣后，统一输送到运输小车20内，螺旋输送机19通过螺丝固定在与下支撑架9无缝焊接的角钢21上。

本组合分离装置中，泵25和卧螺离心机23可在市场上直接购买，转鼓型号为LW350；上平台4、支撑架9、振动筛1、螺旋输送机19均为非标件，需重新设计并订制；控制装置需要按照本发明的组合工艺及装置的先后顺序重新设计。

整个组合分离装置的长×宽×高为3000mm×2000mm×2400mm，由上平台4和下支撑架9的尺寸决定；上平台4和下支撑架9均采用200mm×100mm×10mm的方钢无缝焊接而成，下支撑架9由两层组成，上平台4与下支撑架9之间通过四个直径200mm×高150mm的橡胶减震器5连接。

振动筛1的组成：与物料接触部分全部采用304不锈钢加工而成，整个振动筛的长×宽×高为2102mm×1270mm×1250mm，配备两个0.55kW的振动器，筛网12为40目，长×宽分别由18个M10mm、9个M10mm的螺丝固定，在振动筛上方加由304不锈钢制作的盖子以保证原料温度维持在50-60度，振动筛的进料口增加带有收口的箱体，保证进入筛网12的液体均匀缓慢的流过。

螺旋输送机19的设计材料采用304不锈钢，配备2.2kW的电机或减速器；螺杆直径为200mm，由内六角螺栓固定于直径为220mm×厚5mm的U型料筒里；U型料筒上方为半封闭，对准振动筛的出渣口7和卧螺离心机的出渣口8分别开槽，分别为上口直径400mm×高150mm且下口直径300mm×高100mm、上口直径450mm×高150mm且下口直径350mm×高100mm的料斗；螺旋输送机19通过螺丝被固定在与下支撑架9无缝焊接的角钢21上；

采用上述装置进行组合分离工艺的过程如下：

步骤一，先对物料进行筛分，筛分液进入承接筛分液的箱体24内，打开自动化系统的控制柜，启动卧螺离心机23，调节卧螺离心机23的差速比为4；待卧螺离心机完成启动，正常运行后方可通过泵25将承接筛分液的箱体24内的筛分液抽入卧螺离心机23内，由承接离心液的箱体26承接；

步骤二，启动振动筛1，开始输送上述离心液进入到振动筛1内；观察振动筛1出渣口，若出渣口过稀或太干，调节离心液进入振动筛的流量，使出渣口出渣湿度呈浓粥状(不淌水)为宜；

步骤三，启动螺旋输送机19，将振动筛1分出的渣和卧螺离心机23分出的渣一起推送出去；

步骤四，当病死动物湿化法处理废水悬浮物经过振动筛的粗去杂和经过卧螺离心机的细分离后，开启自动控制系统的清洗功能，用热水将振动筛、卧螺离心机按照处理物料的工作步骤清洗，待卧螺离心机23出料为清水后，关闭热水和振动筛1，待承接筛分液的箱体24内清水被泵25抽完后，关闭卧螺离心机23。

由于病死动物湿化法处理废水悬浮物这一物料需保持温度在50-60度才能进行粗去杂和细分离，本发明中增加的振动筛的盖子16和振动筛的进料收集箱3，能够确保进料后温度降低幅度不低于3℃且缓慢均匀地进入振动筛的筛网12上；螺旋输送机19大大地降低了人工操作量，只需定时将收集到运输小车(或劳动车)20里的渣运送出去即可。

本发明中，通过PLC完成自动进料、粗细分离、物料输送、设备清洗工作，当卧螺离心机23的差速比为4，并确定泵开关的先后顺序，可实现整个组合分离工艺和装置的自动化工作。

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (6)

1.一种病死动物湿化法处理废水悬浮物组合分离工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，启动卧螺离心机，待卧螺离心机完成启动正常运行后，通过泵将承接筛分液的箱体内的筛分液抽入所述卧螺离心机内进行离心，形成渣和离心液，所述离心液作为废水由承接离心液的箱体承接；

步骤二，启动振动筛，将所述废水悬浮物和离心液输送入到所述振动筛内，形成渣和筛分液，筛分液进入承接筛分液的箱体内，根据所述振动筛的出渣口的出渣湿度，调节离心液进入所述振动筛的流量，使出渣口的出渣湿度呈不淌水的浓粥状；

步骤三，启动螺旋输送机，将步骤二中所述振动筛形成的渣和步骤一中所述卧螺离心机形成的渣一起推送出去；

步骤四，当病死动物湿化法处理废水悬浮物经过所述振动筛的粗去杂和经过所述卧螺离心机的细分离后，用热水将所述振动筛、所述卧螺离心机按照处理物料的工作步骤进行清洗，待所述卧螺离心机的出料为清水后，关闭热水和所述振动筛，待承接筛分液的箱体内的清水被所述泵抽完后，关闭所述卧螺离心机。

2.如权利要求1所述的一种病死动物湿化法处理废水悬浮物组合分离工艺，其特征在于，步骤一中，调节卧螺离心机的差速比为4。

3.用于权利要求1或2所述组合分离工艺的分离装置，其特征在于，包括上平台(4)、下支撑架(9)、卧螺离心机(23)、振动筛(1)、承接离心液的箱体(26)和承接筛分液的箱体(24)，所述下支撑架(9)和所述上平台(4)由方钢无缝焊接而成，所述下支撑架(9)和所述上平台(4)的中间由减震垫(6)固定的橡胶减震器(5)连接，所述上平台(4)的一边设置所述卧螺离心机(23)，另一边设置所述振动筛(1)，所述振动筛(1)的出渣口(7)和所述卧螺离心机(23)的出渣口(8)处于同一水平线上；所述振动筛(1)与所述上平台(4)之间通过振动筛减震弹簧(2)连接，所述卧螺离心机(23)通过带有轴承座(10)的托架(11)固定在所述上平台(4)上。

4.如权利要求3所述的分离装置，其特征在于，所述振动筛(1)的进料收集箱(3)固定在所述振动筛的盖子(16)上，横跨所述振动筛的横梁(18)上设置有振动器(17)，所述振动筛(1)的固有频率与所述振动器(17)的频率一致；筛网(12)通过压条(13)和螺丝(14)固定于筛板(15)上。

5.如权利要求3所述的分离装置，其特征在于，还包括螺旋输送机(19)，由螺旋输送机(19)收集所述振动筛(1)形成的渣和所述卧螺离心机(23)形成的渣后，统一输送到运输小车(20)内，所述螺旋输送机(19)通过螺丝固定在与所述下支撑架(9)无缝焊接的角钢(21)上。

6.如权利要求4所述的分离装置，其特征在于，所述筛网(12)为40目的筛网。