CN104609560B - 对低温低碳氮比污水进行生物脱氮的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种对低温低碳氮比污水进行生物脱氮的方法，采用缺氧池、好氧池交替布置、连续排列并连通的装置进行污水生物脱氮，污水原水分流进入到各缺氧池内，末端好氧池的出水分别回流至各缺氧池内，在各好氧池内设置生物膜组件维持活性污泥的生物量。与现有技术相比，本发明通过优化二级缺氧‑好氧工艺的原水进水比和分点回流比，有效地改善了好氧工段的硝化效能，还使用生物膜组件维持活性污泥的生物量，一方面提高了普通工况下的出水质量，另一方面实现了低温情况下的高效脱氮。出水的COD值、氨氮含量和总氮水平均较低，在低温低碳氮比条件下也可达到一级A标准。
Description
技术领域
本发明涉及一种对污水进行生物脱氮的方法，尤其是涉及一种对低温低碳氮比污水进行生物脱氮的方法。
背景技术
城市污水厂的污水进水具有低碳氮比的特点，其碳氮比(COD/TN)一般要远低于理想的10:1的生物脱氮要求，用传统的活性污泥法脱氮会受到有机碳源不足的制约，并且在北方低温条件下硝化反应受到抑制，使得脱氮效果进一步弱化，导致出水总氮难以达标。目前较为主流的城市污水厂活性污泥法为缺氧-好氧工艺，其具有运行稳定、操作维护简单、可有效脱氮等优势。
为强化缺氧-好氧工艺在低温条件下的生化效能，目前，人们主要关注调整工况参数(污泥龄和生物负荷)的工程措施，即通过保持活性污泥高泥龄、低生物负荷，以实现对难降解复杂有机物的有效去除，但污泥特性是通过环境条件的整体优化得以保证的，个别工况参数的改变难以长期维持理想的污泥性状，如因单独降低负荷则难以保持污泥较高活性和高污泥浓度，最终缺氧-好氧系统整体效能难以维持稳定。在现有工程应用中，也有通过强化好氧池(O池)的空气曝气强度来加强池内混合和剪切效果，但这样势必造成空气曝气的能耗浪费，且获得的效果并不显著。
因此，目前的缺氧-好氧工艺硝化、脱氮及有机污染物去除效能较低，使得出水的COD值、氨氮含量和总氮水平仍较高。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种对低温低碳氮比污水进行生物脱氮的方法。
本发明通过多点进水的两级或多级缺氧-好氧工艺以及模块化生物膜组件的使用，能够有效地改善低温条件下的出水质量。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种对低温低碳氮比污水进行生物脱氮的方法，采用缺氧池、好氧池交替布置、连续排列并连通的装置进行污水生物脱氮，污水原水分流进入到各缺氧池内，末端好氧池的出水分别回流至各缺氧池内，在各好氧池内设置生物膜组件维持活性污泥的生物量。其中，污水原水分点进水可充分利用每级处理工艺的处理能力，分点回流可均匀分布硝态氮浓度。
所述的污水原水的水温≤10℃，碳氮比COD/TN≤4；所述污水原水的COD值为200-300mg/L，氨氮含量为25-35mg/L，总氮含量为50-75mg/L，SS含量为200-300mg/L。
采用两级缺氧池、好氧池交替布置的装置进行污水生物脱氮，第一级缺氧池与第二级缺氧池的进水分流比按5:5或7:3操作；当污水原水COD/TN低于3:1时，污水经过第一级缺氧-好氧工段后有机碳源不足，通过增大原水向二级缺氧池的进水比例有效解决了该问题，第一级缺氧池与第二级缺氧池的进水分流比按5:5操作；当污水原水COD/TN大于3时，污水经过第一级缺氧-好氧工段后有机碳源相对充足，此时第一级缺氧池与第二级缺氧池的进水分流比按7:3操作。
采用多点内回流，解决了单点内回流造成的多级缺氧-好氧反应池内的硝酸盐氮分布不均问题，实现强化反硝化脱氮效果。控制末端好氧池的出水内回流比为2-4；当采用两级缺氧池、好氧池交替布置的装置进行污水生物脱氮时，第一级缺氧池与第二级缺氧池的内回流量之比与第一级缺氧池与第二级缺氧池的污水原水进水量之比相同。
所述的好氧池内进行空气曝气，并于液面下0.2-0.5m处浸没式悬挂厚度为0.3-0.6m的粒状介质生物膜组件，优选为0.5-0.6m。本组件为模块化组件，即，在具体实施的时候，可依据实际工况与出水要求灵活选择覆盖的程度，具体可参考如下情况：采用两级缺氧池、好氧池交替布置的装置进行污水生物脱氮时，所述的生物膜组件选择在第一级好氧池与第二级好氧池的顶部全覆盖，或者选择在第二级好氧池末端局部覆盖。当低温季节(水温<10℃)时，为确保池内保温效果，可选择在第一级好氧池与第二级好氧池的顶部全覆盖；当仅为保证系统末端生物量时，可选择在距第二级好氧池末端1/4-1/3处覆盖，优选为1/3。
所述的生物膜组件的填充物质为页岩陶粒或不易堵塞的轻质多孔颗粒，挂膜后容重为0.95-1.05g/cm3，与污水密度相仿，可以在污水中呈现悬浮状态，适于微生物生长且不易堵塞，填料填充空间占组件总填充空间的70％-85％，优选为80％-85％。填料的粒径为10-20mm、容重0.36-0.8g/cm3、孔隙率≥45％、微孔内径不小于5μm的大或中孔发达的介质材料。
所述的页岩陶粒包裹在网格孔径小于0.8cm的滤网内，整体置于由不易腐蚀的高强度材料所构建的骨架中，再固定在好氧池内壁。
所述的缺氧池内的操作条件为：溶解氧不超过0.5mg/L(如0.2-0.5mg/L)，水力停留时间为2-6h，更优的，水力停留时间为3-5h。
所述的好氧池内的操作条件为：溶解氧为2-4mg/L，水力停留时间为8-16h，更优的，水力停留时间为12-15h。
所述的缺氧池或好氧池内污泥负荷范围0.15-0.5kg COD/(kg污泥·d)，优选为0.2-0.4kgCOD/(kg污泥·d)。
所述的末端好氧池的出水进入到二次沉淀工段进行沉淀处理。二次沉淀工段的具体操作可参照《水污染控制工程》(水污染控制工程，王郁主编，林逢凯副主编，化学工业出版社，2008)一书，优选地，所述二次沉淀工段的条件包括表面负荷率为1-1.5m3/(m2·h)。
缺氧工段和好氧工段依次分布，从流态上来说，污水整体依次经过缺氧-好氧-缺氧-好氧工段，上述发明内容中主要涉及两级工艺，若处理水量较大，处理要求较高，还可根据实际工况增加串联级数。
与现有技术相比，本发明具有以下优点及有益技术效果：
本发明通过优化二级缺氧-好氧工艺的原水进水比和分点回流比，有效地改善了好氧工段的硝化效能，特别地，除了采用多点进水的方式分级脱氮，还使用特制的生物膜组件维持活性污泥的生物量，一方面提高了普通工况下的出水质量，另一方面实现了低温情况下的高效脱氮。出水的COD值、氨氮含量和总氮水平均较低，在低温低碳氮比条件下也可达到一级A标准。
本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
图1为低温污水进行强化生物脱氮的工艺流程图(末端1/3覆盖)。
图2为对低温污水进行强化生物脱氮的工艺流程图(全覆盖)。
图中标号：1：第一级缺氧池，2：第一级好氧池，3：第二级缺氧池，4：第二级好氧池，5：生物膜组件，6：二次沉池工段。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
以下实施例中，在未作说明的情况下，使用的术语“溶解氧”是指在生物脱氮的条件下体系(L)中含有的氧气的量(mg)；“水力停留时间”是指待处理污水在反应器内的平均停留时间，也就是污水与反应器内微生物作用的平均反应时间，因此，如果反应器的有效容积为V(m3)，水流速度为Q(m3/h)，则：水力停留时间(HRT)＝V/Q，即水力停留时间等于反应器有效容积与水流速度之比。
以下将通过实施例1和2对本发明进行详细描述。以下实施例中，使用的活性污泥的污泥负荷为均为0.3kg COD/(kg污泥·d)；COD值的测定方法为重铬酸盐法(GB11914-89)；氨氮含量(NH4 +-N)的测定方法为纳氏试剂分光光度法(HJ535-2009)；硝酸盐氮含量(NO3 --N)的测定方法为紫外分光光度法(HJ 535-2009)；总氮水平(TN)的测定方法为碱性过硫酸钾消解紫外分光光度法(HJ 636-2012)；SS含量的测定方法为重量法(GB 11901-89)。
实施例1
在北方某地污水处理厂进行中试研究，处理规模为100t/d，进水水质如下：COD为150-250mg/L，氨氮含量为35-40mg/L，总氮含量为55-75mg/L，SS含量为250-300mg/L，pH值为6.0-8.0。
本实施例中，污水先进行均质(使废水混合均匀)，经过二级缺氧-好氧+生物膜组件反应器后再进行二次沉淀。
本实施例使用的处理系统如图1所示，第一级缺氧池1、第一级好氧池2、第二级缺氧池3及第二级好氧池4顺序连通，在第二级好氧池4液面下0.3米处加入厚度为0.5m的生物膜组件5，覆盖范围为池体总长的1/3，总宽度的9/10，位于池体末端，组件上表面与污水液面的距离为0.3米。第二级好氧池4出水连通二次沉池工段6。其中，(1)廊道总长为16m，考虑占地，设置两条廊道，单条廊道宽度为2m，长度为8m，有效水深3m；(2)按照第一级缺氧池长2m，第一级好氧池长6m，第二级缺氧池长2m，第二级好氧池长6m连续紧凑布置；(3)第一级好氧池与第二级好氧池内采用空气曝气，空气曝气管的间隔为0.55m，单个好氧池内设置10根平行的曝气管，每根曝气管上布置4个曝气头；(4)第一级缺氧池与第二级缺氧池内布置机械搅拌器，促进泥水混合。
本实施例中，污水原水按照5:5的比例分点进入第一级缺氧池和第二级缺氧池，污水整体依次进入如下工况工段：
(1)第一级缺氧池：溶解氧为0.5mg/L，温度为11℃，水力停留时间为3h；
(2)第一级好氧池：溶解氧为2mg/L，温度为11℃，水力停留时间为9h，不加入生物膜组件；
(3)第二级缺氧池：溶解氧为0.5mg/L，温度为11℃，水力停留时间为3h；
(4)第二级好氧池：溶解氧为2mg/L，温度为10℃，水力停留时间为9h，于液面下0.3米处加入厚度为0.5m的生物膜组件，覆盖范围为池体总长的1/3，总宽度的9/10，位于池体末端，组件上表面与污水液面的距离为0.3米。
从第二级好氧池引出泥水混合液回流至第一级缺氧池与第二级缺氧池中，总回流比为3，分点回流比与原水进水比一致，取5:5。
污水进水处理结果如表1所示。
表1100t/d中试进出水污染物浓度对比表
实施例2
北方某污水厂改造项目，处理量2000t/d，改造之前主要存在冬季出水总氮超标问题。其进水水质如下：COD为200-300mg/L，氨氮含量为30-35mg/L，总氮含量为50-70mg/L，SS含量为200-250mg/L，pH值为6.0-8.0。
本实施例中，污水进行气浮分离之前先进行均质(使废水混合均匀)经过二级缺氧-好氧+生物膜组件反应器后再进行二次沉淀。
本实施例使用的处理系统如图2所示，第一级缺氧池1、第一级好氧池2、第二级缺氧池3及第二级好氧池4顺序连通，第二级好氧池4出水连通二次沉池工段6。
污水原水按照7:3的比例分点进入缺氧工段1和缺氧工段2，污水整体依次进入如下工况的工段：
(1)第一级缺氧池：溶解氧为0.5mg/L，温度为11℃，水力停留时间为4h；
(2)第一级好氧池：溶解氧为2mg/L，温度为11℃，水力停留时间为12h，加入厚度为0.6m的生物膜组件，覆盖范围是总长度的9/10，总宽度的9/10，组件上表面与污水液面的距离为0.3米；
(3)第二级缺氧池：溶解氧为0.5mg/L，温度为10℃，水力停留时间为4h；
(4)第二级好氧池：溶解氧为2mg/L，温度为10℃，水力停留时间为12h，加入厚度为0.6m的生物膜组件，覆盖范围是总长度的9/10，总宽度的9/10，组件上表面与污水液面的距离为0.3米。
从第二级好氧池引出的泥水混合液分点回流至第一级缺氧池与第二级缺氧池，总回流比为3，分点回流比与原水进水比一致，取7:3。稳定运行一段时间后，得到出水数据如表2：
表22000t/d污水厂进出水污染物浓度对比表
从以上两个实施例可以看出，本发明的方法有效地改善了出水水质，尤其是出水总氮浓度，达到了相当低的水平。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
Claims (6)
1.一种对低温低碳氮比污水进行生物脱氮的方法，其特征在于，采用缺氧池、好氧池交替布置、连续排列并连通的装置进行污水生物脱氮，污水原水分流进入到各缺氧池内，末端好氧池的出水分别回流至各缺氧池内，在各好氧池内设置生物膜组件维持活性污泥的生物量，所述的污水原水的水温≤10℃；
所述的好氧池内进行空气曝气，并于液面下0.2-0.5m处浸没式悬挂厚度为0.3-0.6m的粒状介质生物膜组件；
所述的缺氧池内的操作条件为：溶解氧不超过0.5mg/L，水力停留时间为2-6h；
所述的好氧池内的操作条件为：溶解氧为2-4mg/L，水力停留时间为8-16h；
所述的缺氧池或好氧池内污泥负荷范围0.2-0.4kgCOD/(kg污泥·d)；
控制末端好氧池的出水内回流比为2-4；
采用两级缺氧池、好氧池交替布置的装置进行污水生物脱氮，第一级缺氧池与第二级缺氧池的进水分流比按5:5或7:3操作；
当污水原水COD/TN低于3:1时，第一级缺氧池与第二级缺氧池的进水分流比按5:5操作；
当污水原水COD/TN大于3时，第一级缺氧池与第二级缺氧池的进水分流比按7:3操作；
第一级缺氧池与第二级缺氧池的内回流量之比与第一级缺氧池与第二级缺氧池的污水原水进水量之比相同。
2.根据权利要求1所述的一种对低温低碳氮比污水进行生物脱氮的方法，其特征在于，所述的污水原水的碳氮比COD/TN≤4；
所述污水原水的COD值为200-300mg/L，氨氮含量为25-35mg/L，总氮含量为50-75mg/L，SS含量为200-300mg/L。
3.根据权利要求1所述的一种对低温低碳氮比污水进行生物脱氮的方法，其特征在于，采用两级缺氧池、好氧池交替布置的装置进行污水生物脱氮时，
所述的生物膜组件选择在第一级好氧池与第二级好氧池的顶部全覆盖，或者选择在第二级好氧池末端局部覆盖。
4.根据权利要求1或3所述的一种对低温低碳氮比污水进行生物脱氮的方法，其特征在于，所述的生物膜组件的填充物质为页岩陶粒或不易堵塞的轻质多孔颗粒，填料的粒径为10-20mm、容重0.36-0.8g/cm3、孔隙率≥45％、微孔内径不小于5μm的大或中孔发达的介质材料。
5.根据权利要求4所述的一种对低温低碳氮比污水进行生物脱氮的方法，其特征在于，所述的页岩陶粒包裹在网格孔径小于0.8cm的滤网内，整体置于由不易腐蚀的高强度材料所构建的骨架中，再固定在好氧池内壁。
6.根据权利要求1所述的一种对低温低碳氮比污水进行生物脱氮的方法，其特征在于，所述的末端好氧池的出水进入到二次沉淀工段进行沉淀处理。
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