CN104609212A - 一种粉料剩余量监测方法和监测装置 - Google Patents

一种粉料剩余量监测方法和监测装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种粉料剩余量监测方法和监测装置，是应用于稳定土厂拌设备生产过程中实时监测粉料仓内粉料剩余量的方法和装置。包括粉料仓体、设置在仓体下侧用于给料的螺旋给料机、螺旋电子称和设置在所述螺旋电子秤下方的称重式传感器；称重式传感器测得的模拟信号由信号处理单元转换为数字信号后发送给控制单元；控制单元根据信号处理单元发送的称重式传感器测得的信号结合螺旋电子称的转速得出螺旋电子秤上输送的粉料瞬时流量，计算出粉料用量及剩余量。本发明是在原控制系统上增加的，不需增加机械结构，只需修改控制程序即可，较之传统的机械式料位器可以提高检测精度，可以实时显示仓内粉料的剩余量。

Description

一种粉料剩余量监测方法和监测装置
技术领域
本发明涉及一种用于稳定土厂拌粉料计量装置中粉料剩余量的监测装置，本发明还涉及一种用于稳定土厂拌粉料计量装置中粉料剩余量的监测方法。
背景技术
在稳定土厂拌设备的生产过程中，粉料料位的监测是一个非常重要的环节，如果在生产过程中不能很好的预估出粉料仓内剩余的粉料，则难以把握何时应该往粉仓里面补充粉料，进而导致耽误生产。目前传统的粉料料位检测大多使用机械式的料位计，该类料位计通过旋转的叶片检测该处是否有料，并将检测到的结果转化为继电器的开关信号。这种检测方式误差较大，且只能检测到有料及无料两种状态，不能实时的显示粉料余量。若要实时显示仓内粉料余量，则需要增加连续式料位计或超声波料位计等价格昂贵的传感器。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种能够实时监测粉料剩余量的方法和监测粉料剩余量的装置，以提供给设备操作者目前仓内粉料用量及剩余量信息，方便操作者及时往仓内补充粉料。
为实现以上目的，本发明采用以下技术方案：
一种粉料剩余量监测装置，其特征在于，包括粉料仓体、设置在仓体下侧用于给料的螺旋给料机、螺旋电子称和设置在所述螺旋电子秤下方的称重式传感器；
称重式传感器测得的模拟信号由信号处理单元转换为数字信号后发送给控制单元；
控制单元根据信号处理单元发送的称重式传感器测得的信号结合螺旋电子称的转速得出螺旋电子秤上输送的粉料瞬时流量，计算出粉料用量及剩余量。
所述信号处理单元选用数字式变送器。
还包括与所述控制单元连接的当仓内粉料剩余量低于设定限值时进行报警的报警单元。
所述控制单元包括用于实时记录粉料仓体内粉料剩余量的记录模块。
所述控制单元为由上位机控制的PLC。
一种粉料剩余量监测方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：设置定粉料余量最低限值a；
步骤二：记录每次加入粉料仓体的粉料重量，根据加料之前的粉料剩余量计算出当前粉料仓体内的粉料总量M；
步骤三：称重式传感器测得的瞬时粉料重量模拟信号由信号处理单元转换为数字信号后发送给控制单元；控制单元根据表征粉料瞬时重量值的数字信号结合螺旋电子称的转速计算得出螺旋电子秤上输送的粉料瞬时流量；
步骤四：由控制单元根据粉料的瞬时流量计算出一段时间内粉料的消耗量M1；判断粉料仓体内粉料剩余量（M-M1）<a是否成立；
步骤五：根据上一步的判断结果，如若粉料剩余量低于设定的最低限值a，给出粉料余量不足的报警信号。
步骤四中还包括计算实时粉料剩余量M-M1的步骤，该剩余量由显示装置实时显示。
所述控制单元为由上位机控制的PLC，通过所述的上位机设置粉料余量最低限值a。
步骤二中，还包括对粉料剩余量修正以矫正计量偏差的修正模块。
所述修正模块根据粉料的实际消耗量以及累计加入的粉料量计算出当前仓体内的粉料总剩余量M，并以此结果为基础进行后续粉料剩余总量的监控。
本发明的有益效果：
1、本发明可以精确地监测到料仓内粉料的余量，采用普通电脑作为控制的核心，对采集到的数据分析计算，并可以进行参数的修改和存储，实现人机交互的功能；可以方便的调整粉料余量报警值，安装使用便捷，在原有稳定土厂拌的基础上无需增加其他硬件及结构改动，成本低，稳定性好。
2、本发明包括了粉料余量修正模块，可以供用户不定期的矫正偏差，保证了监测结果的准确性；本方法同样适用于混凝土搅拌站、沥青搅拌站等工况下的粉料余量的监测。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的用于检测粉料余量控制系统的结构框图。
图3是本发明的粉料余量检测方法的流程图。
图1中各标号表示：1、粉料大仓；2、螺旋给料机；3、螺旋电子称；4、称重传感器；5、数字式变送器；6、上位机。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例作进一步的说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
在本发明中，对仓内粉料的剩余量进行了实时监测，对提示余量不足的报警值a可以根据用户需求设定。
图1示出了本发明的粉料余量监测装置的结构示意图，如图1所示，粉料剩余量监测装置，它包括粉料大仓1和仓体下侧的螺旋给料机2、螺旋电子称3，所述螺旋电子秤3的下方装有称重式传感器4。数字式变送器5用于将称重式传感器4所得模拟信号转换为数字信号后发送给上位机6。
图2示出了本发明的控制系统结构图，如图2所示，称重传感器4优选波纹式称重传感器，信号处理单元优选数字式变送器，控制单元优选为普通商务电脑，报警单元优选声光报警器。称重传感器将所得信号提供给信号处理单元，经处理后的数字信号发送给上位机，控制单元在线计算出粉料用量及剩余量，并判断是否输出报警信号。
图3示出了本发明的粉料余量监测方法的流程图，现结合图3对本优选实施例的粉料余量监测方法进行描述，本粉料余量检测方法包括以下步骤：
步骤一：系统设定粉料余量报警值a，根据对此现场情况观察，为不影响生产，当粉料剩余15—20t的时候提醒粉料不足最佳，该值可以由用户根据现场使用情况设定。
步骤二：将每次加入粉仓的粉料重量输入系统，系统将根据加料之前的剩余量计算出当前粉料总剩余量M。
步骤三：根据上位机得到的表征粉料瞬时重量值的数字信号并结合螺旋电子称的转速计算得出螺旋电子称上输送物料的瞬时流量。
步骤四：由上位机根据粉料的瞬时流量计算出一段时间内粉料的消耗量M1。系统计算粉料剩余量（M-M1）并将该剩余量直接显示在软件运行的界面上，判断（M-M1）<a是否成立。
步骤五：根据上一步的判断结果，如若粉料剩余量低于设定的最低限值a，即由上位机控制PLC输出提示粉料余量不足的报警信号。
以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的特征及原理所做的等效变化或修改，均包括在与本发明专利申请范围内。

Claims (10)

1. 一种粉料剩余量监测装置，其特征在于，包括粉料仓体、设置在仓体下侧用于给料的螺旋给料机、螺旋电子称和设置在所述螺旋电子秤下方的称重式传感器；
称重式传感器测得的模拟信号由信号处理单元转换为数字信号后发送给控制单元；
控制单元根据信号处理单元发送的称重式传感器测得的信号结合螺旋电子称的转速得出螺旋电子秤上输送的粉料瞬时流量，计算出粉料用量及剩余量。
2.根据权利要求1所述的粉料剩余量监测装置，其特征在于，所述信号处理单元选用数字式变送器。
3.根据权利要求1所述的粉料剩余量监测装置，其特征在于，还包括与所述控制单元连接的当仓内粉料剩余量低于设定限值时进行报警的报警单元。
4.根据权利要求1所述的粉料剩余量监测装置，其特征在于，所述控制单元包括用于实时记录粉料仓体内粉料剩余量的记录模块。
5.根据权利要求1至4中任意一项所述的粉料剩余量监测装置，其特征在于，所述控制单元为由上位机控制的PLC。
6.一种粉料剩余量监测方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：设置定粉料余量最低限值a；
步骤二：记录每次加入粉料仓体的粉料重量，根据加料之前的粉料剩余量计算出当前粉料仓体内的粉料总剩余量M；
步骤三：称重式传感器测得的瞬时粉料重量模拟信号由信号处理单元转换为数字信号后发送给控制单元；控制单元根据表征粉料瞬时重量值的数字信号结合螺旋电子称的转速计算得出螺旋电子秤上输送的粉料瞬时流量；
步骤四：由控制单元根据粉料的瞬时流量计算出一段时间内粉料的消耗量M1；判断粉料仓体内粉料剩余量（M-M1）<a是否成立；
步骤五：根据上一步的判断结果，如若粉料剩余量低于设定的最低限值a，给出粉料余量不足的报警信号。
7.根据权利要求6所述的粉料剩余量监测方法，其特征在于，步骤四中还包括计算实时粉料剩余量M-M1的步骤，该剩余量由显示装置实时显示。
8.根据权利要求6所述的粉料剩余量监测方法，其特征在于，所述控制单元为由上位机控制的PLC，通过所述的上位机设置粉料余量最低限值a。
9.根据权利要求6所述的粉料剩余量监测方法，其特征在于，步骤二中，还包括对粉料剩余总量修正以矫正计量偏差的修正模块。
10.根据权利要求9所述的粉料剩余量监测方法，其特征在于，所述修正模块根据粉料的实际消耗量以及累计加入的粉料量计算出当前仓体内的粉料总剩余量M，并以此结果为基础进行后续粉料剩余总量的监控。
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