CN104607953B - 一种用于加工闸阀阀体密封面的工装夹具 - Google Patents

一种用于加工闸阀阀体密封面的工装夹具 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种用于加工闸阀阀体密封面的工装夹具，其与阀体相配合，包括底盘座、斜度圆环盘、旋转盘和定位盘；其中，斜度圆环盘固定于底盘座上，其上方形成有一具有与阀体密封面的楔角相同角度的斜面；所述旋转盘固定于斜度圆环盘的斜面上；定位盘固定于旋转盘上，其上方设有定位槽；承重平衡装置位于斜度圆环盘的空腔内，其一端固定于底盘座上，另一端与旋转盘相抵靠，并实现旋转盘可绕承重平衡装置径向相旋转配合。实施本发明实施例，可对不同尺寸阀体内的密封面灵活加工，提高了加工效率，降低了加工误差。

Description

一种用于加工闸阀阀体密封面的工装夹具
技术领域
本发明涉及闸阀阀体加工设备技术领域，尤其涉及一种用于加工闸阀阀体密封面的工装夹具。
背景技术
闸阀广泛应用于工业领域，其目的在于通过闸阀来控制阀体管道中流体的流动。因此为了确保闸阀的可靠密封，通常将闸板及阀座相对的密封面均设计成上宽下窄的楔形结构，当闸板向下关闭时，通过闸板及阀座相对的密封面逐渐挤紧来确保可靠密封。
现有技术中，如图1所示，加工阀体a的阀座密封面时，通常以阀体a的端法兰进行装夹定位，但是由于阀体a的阀座密封面与阀体a通道不是垂直的，而是有一个楔角，使得阀体a的阀座密封面与端法兰密封面不是相互平行的，因此为了加工阀体a密封面，需要使阀体a密封面处于水平位置，通常在阀体a的端法兰与立车的安装平台之间放置一个有斜度的工装夹具b，且该斜度工装夹具b/的斜角与阀体a密封面的楔角相同。采用上述工装夹具加工阀体的阀座密封面时，以阀体两侧不同的端法兰为加工基准，具体方法包括：先加工完一侧的阀体密封面后，再将阀体从斜度工装夹具上取下，然后以阀体的另一侧端法兰为定位基准，将阀体重新安装在斜度工装夹具上，重新找准后加工阀体的另一侧密封面。
发明人发现上述方法存在不足之处，其不足之处在于：1、当阀体两侧的两个端法兰之间不平行或不同轴时，都会造成阀体的两个密封面出现加工误差；2、由于阀体两侧的两个端法兰在加工过程中作为定位基准需要互换，因此阀体重新装夹需要反复的测量和校准，从而导致加工效率低且加工误差大；3、无法实现对不同尺寸阀体内的密封面灵活加工。
发明内容
本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供一种用于加工闸阀阀体密封面的工装夹具，可对不同尺寸阀体内的密封面灵活加工，提高了加工效率，降低了加工误差。
为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种用于加工闸阀阀体密封面的工装夹具，其与阀体相配合，包括底盘座、斜度圆环盘、旋转盘和定位盘；其中，
所述斜度圆环盘固定于所述底盘座上，其上方形成有一具有与所述阀体密封面的楔角相同角度的斜面；
所述旋转盘固定于所述斜度圆环盘的斜面上；
所述定位盘固定于所述旋转盘上，其上方设有用于定位所述阀体的定位槽。
其中，所述斜度圆环盘上设有圆环分布且纵截面为T型的T型圆环槽，T型圆环槽内设有多组螺钉螺母组件，通过每一螺钉螺母组件将所述斜度圆环盘与所述旋转盘相固定。
其中，所述旋转盘上设有与所述T型圆环槽相配合的圆环凸台，实现所述斜度圆环盘与所述旋转盘对中定位。
其中，所述旋转盘的侧壁上形成有定位锥孔，所述斜度圆环盘上设有与所述定位锥孔相配合的定位机构。
其中，所述定位锥孔有两个，所述两个定位锥孔相对设置于所述旋转盘的侧壁上。
其中，所述旋转盘、定位盘及阀体通过至少一夹持组件相固定；其中，每一夹持组件均包括压板、螺栓螺母组件及调整块。
其中，所述旋转盘的上方设有第一定位孔，所述定位盘的下方设有与所述第一定位孔相对的第二定位孔，通过定位块安装在所述第一定位孔及所述第二定位孔内，实现所述旋转盘与所述定位盘对中定位。
其中，所述底盘座上设有限位机构。
实施本发明实施例，具有如下有益效果：
1、在本发明实施例中，由于工装夹具中的旋转盘及定位盘可绕承重平衡装置相旋转配合，因此加工完成阀体第一个密封面后不需要翻转以另一个端法兰为定位基准加工阀体第二个密封面，只需将旋转盘连同定位盘及阀体整体旋转180°后，使得未加工的另一个密封面处于水平位置，从而提高了加工效率，降低了加工误差；
2、在本发明实施例中，由于工装夹具中采用多种定位方式（如定位块、定位机构、调整结构及限位机构等），使得在加工阀体密封面时进行精确的定位，从而提高了加工精度，降低了加工误差；
3、在本发明实施例中，由于工装夹具中的定位盘可以根据阀体的尺寸进行更换，从而实现对不同尺寸阀体的密封面灵活加工。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得其他的附图仍属于本发明的范畴。
图1为现有技术中用于加工闸阀阀体密封面的工装夹具的剖视结构示意图；
图2为本发明实施例提供的用于加工闸阀阀体密封面的工装夹具的立体结构示意图；
图3为图2的A-A向剖视图；
图4为图2的B-B向剖视图；
图中：a-阀体，b-工装夹具，1-底盘座，11-限位机构，12-调整结构，121-固定座，122-螺杆，123-手柄，124-导向销，2-斜度圆环盘，21-空腔，22-T型圆环槽，23-定位机构，231-锥形定位销，24-导向槽，3-旋转盘，31-第一定位孔，32-圆环凸台，33-定位锥孔，4-定位盘，41-定位槽，42-第二定位孔，5-承重平衡装置，51-弹簧，52-支撑块，521-凸缘，522-弧面，53-推力轴承，6-定位块，7-阀体，8-螺钉螺母组件，9-夹持组件，91-压板，92-螺栓螺母组件，93-调整块。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。
本发明所提到的方向和位置用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「顶部」、「底部」、「侧面」等，仅是参考附图的方向或位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本发明，而非对发明保护范围的限制。
如图2至图4所示，本发明实施例中，为一种用于加工闸阀阀体密封面的工装夹具，其与阀体7相配合，包括底盘座1、斜度圆环盘2、旋转盘3、定位盘4和承重平衡装置5；其中，
斜度圆环盘2固定于底盘座1上，其上方形成有一具有与阀体7密封面的楔角相同角度的斜面，使得阀体7固定在工装夹具后处于水平位置，便于加工；
旋转盘3固定于斜度圆环盘2的斜面上；
定位盘4固定于旋转盘3上，其上方设有用于定位阀体7的定位槽41；
承重平衡装置5位于斜度圆环盘2的空腔内21，其一端固定于底盘座1上，另一端与旋转盘3相抵靠，并实现旋转盘3可绕承重平衡装置5径向相旋转配合。
应当说明的是，定位盘4可根据阀体的尺寸进行更换，使其定位槽41的尺寸与阀体的尺寸匹配，从而达到灵活加工不同尺寸的阀体密封面的目的。
可以理解的是，由于工装夹具中的旋转盘3及定位盘4可绕承重平衡装置5相旋转配合，因此加工完成阀体7第一个密封面后不需要翻转以另一个端法兰为定位基准加工阀体7第二个密封面，只需松动斜度圆环盘2与旋转盘3之间的固定件，将旋转盘3连同定位盘4及阀体7整体旋转180°后，将未加工的另一个密封面将会处于水平位置，从而提高了加工效率，降低了加工误差。
为了实现旋转盘3连同定位盘4及阀体7整体更轻松的旋转，因此承重平衡装置5包括弹簧51、支撑块52和推力轴承53；其中，弹簧51的一端固定于底盘座1上，另一端与支撑块52的一端相抵靠；支撑块52的另一端形成有一凸缘521，凸缘521朝向旋转盘3的一端形成有与旋转盘3相抵靠的弧面522，该弧面522降低了与旋转盘3的接触面，有利于旋转；推力轴承53设置于弹簧51与凸缘521远离旋转盘3的一端之间，该推力轴承53有利于弹簧51压缩释放后形成对旋转盘3的推力，从而降低斜度圆环盘2所受的压力。
在本发明实施例中，斜度圆环盘2上设有圆环分布且纵截面为T型的T型圆环槽22，T型圆环槽22内设有多组螺钉螺母组件8，通过螺钉螺母组件8将斜度圆环盘2与旋转盘3相固定，因此当需要旋转旋转盘3时，只需松开螺钉螺母组件8即可。
为了提高加工精度及降低加工误差，旋转盘3上设有与T型圆环槽21相配合的圆环凸台32，从而确保旋转盘3旋转后与斜度圆环盘2准确对中定位。
为了进一步确保旋转角度的准确，旋转盘3的侧壁上形成有定位锥孔33，斜度圆环盘2上设有与定位锥孔33相配合的定位机构23，该机构包括了锥形定位销231，通过锥形定位销231与定位锥孔33进行定位。
为了更进一步的确保旋转盘3等部件能够准确的旋转180°，定位锥孔33有两个，两个定位锥孔33相对设置于旋转盘3的侧壁上，如两个定位锥孔33分布在旋转盘3成180°角的相对两端侧壁上。
在本发明实施例中，旋转盘3、定位盘4及阀体7通过至少一夹持组件9相固定；其中，每一夹持组件9均包括压板91、螺栓螺母组件92及调整块93。
为了进一步提高加工精度，需要对旋转盘3与定位盘4进行定位，因此旋转盘3的上方设有第一定位孔31，定位盘4的下方设有与第一定位孔31相对的第二定位孔42，通过定位块6安装在第一定位孔31及第二定位孔42内，实现旋转盘3与定位盘4对中定位。
当阀体7处于水平位置的一侧密封面加工完成后，将旋转盘3、定位盘4及阀体7整体旋转180°，此时阀体7的另一侧密封面处于水平位置，但是旋转后处于水平位置的该密封面，其位置却有一个横向偏移，因此需要将该密封面的位置进行调整。为此，在底盘座1上设置了一个调整机构12，该调整机构12包括固定座121、螺杆122、手柄123以及导向销124，其中，固定座121与底盘座1相固定；螺杆122的一端与手柄123相连，另一端依次穿过斜度圆环盘2及固定座121位于斜度圆环盘2空腔21内，并可与斜度圆环盘2及固定座121相旋转配合；导向销124与斜度圆环盘2下方设置的导向槽24相配合。螺杆122只能在斜度圆环盘2中转动而不能移动，当通过手柄123旋转螺杆122时，螺杆122将带动斜度圆环盘2向左或向右运动，而导向槽24与导向销124配合将确保斜度圆环盘2能够准确的向左或向右移动。
更进一步的，在底盘座1的左右两侧设置可调节的限位机构11，当加工第一侧的阀体密封面时，将阀体密封面通过测量调整到中心位置，此时通过第一侧的限位机构11将该位置限定好，当加工第二侧的阀体密封面时，重新将阀体密封面通过测量调整到中心位置，此时通过第二侧的限位机构11将该位置限定好，这样，当加工尺寸规格相同的第二个阀体时，不需要通过测量的方法来调整密封面的中心位置，只要通过左右两侧的限位机构11就能快速准确的定位出两个阀体密封面加工时的中心位置，从而能够快速准确的进行阀体密封面的加工。
实施本发明实施例，具有如下有益效果：
1、在本发明实施例中，由于工装夹具中的旋转盘及定位盘可绕承重平衡装置相旋转配合，因此加工完成阀体第一个密封面后不需要翻转以另一个端法兰为定位基准加工阀体第二个密封面，只需将旋转盘连同定位盘及阀体整体旋转180°后，使得未加工的另一个密封面处于水平位置，从而提高了加工效率，降低了加工误差；
2、在本发明实施例中，由于工装夹具中采用多种定位方式（如定位块、定位机构、调整结构及限位机构等），使得在加工阀体密封面时进行精确的定位，从而提高了加工精度，降低了加工误差；
3、在本发明实施例中，由于工装夹具中的定位盘可以根据阀体的尺寸进行更换，从而实现对不同尺寸阀体的密封面灵活加工。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种用于加工闸阀阀体密封面的工装夹具，其与阀体（7）相配合，其特征在于，包括底盘座（1）、斜度圆环盘（2）、旋转盘（3）和定位盘（4）；其中，
所述斜度圆环盘（2）固定于所述底盘座（1）上，其上方形成有一具有与所述阀体（7）密封面的楔角相同角度的斜面；
所述旋转盘（3）固定于所述斜度圆环盘（2）的斜面上；
所述定位盘（4）固定于所述旋转盘（3）上，其上方设有用于定位所述阀体（7）的定位槽（41），
还包括承重平衡装置（5），承重平衡装置（5）位于斜度圆环盘（2）的空腔内（21），其一端固定于底盘座（1）上，另一端与旋转盘（3）相抵靠，并实现旋转盘（3）可绕承重平衡装置(5)径向相旋转配合；
在底盘座(1)上设置了一个调整机构（12），该调整机构（12）包括固定座（121）、螺杆（122）、手柄（123）以及导向销（124），其中，固定座（121）与底盘座（1）相固定；螺杆（122）的一端与手柄（123）相连，另一端依次穿过斜度圆环盘（2）及固定座（121）位于斜度圆环盘（2）空腔（21）内，并可与斜度圆环盘(2)及固定座(121)相旋转配合；导向销(124)与斜度圆环盘(2)下方设置的导向槽(24)相配合。
2.如权利要求1所述的用于加工闸阀阀体密封面的工装夹具，其特征在于，所述斜度圆环盘（2）上设有圆环分布且纵截面为T型的T型圆环槽（22），T型圆环槽（22）内设有多组螺钉螺母组件（8），通过每一螺钉螺母组件（8）将所述斜度圆环盘（2）与所述旋转盘（3）相固定。
3.如权利要求2所述的用于加工闸阀阀体密封面的工装夹具，其特征在于，所述旋转盘（3）上设有与所述T型圆环槽（21）均相配合的圆环凸台（32），实现所述斜度圆环盘（2）与所述旋转盘（3）对中定位。
4.如权利要求1所述的用于加工闸阀阀体密封面的工装夹具，其特征在于，所述旋转盘（3）的侧壁上形成有定位锥孔（33），所述斜度圆环盘（2）上设有与所述定位锥孔（33）相配合的定位机构（23）。
5.如权利要求4所述的用于加工闸阀阀体密封面的工装夹具，其特征在于，所述定位锥孔（33）有两个，所述两个定位锥孔（33）相对设置于所述旋转盘（3）的侧壁上。
6.如权利要求1所述的用于加工闸阀阀体密封面的工装夹具，其特征在于，所述旋转盘（3）、定位盘（4）及阀体（7）通过至少一夹持组件（9）相固定；其中，每一夹持组件（9）均包括压板（91）、螺栓螺母组件（92）及调整块（93）。
7.如权利要求1所述的用于加工闸阀阀体密封面的工装夹具，其特征在于，所述旋转盘（3）的上方设有第一定位孔（31），所述定位盘（4）的下方设有与所述第一定位孔（31）相对的第二定位孔（42），通过定位块（6）安装在所述第一定位孔（31）及所述第二定位孔（42）内，实现所述旋转盘（3）与所述定位盘（4）对中定位。
8.如权利要求1所述的用于加工闸阀阀体密封面的工装夹具，其特征在于，所述底盘座（1）上设有限位机构（11）。
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Denomination of invention: Tool clamp for machining sealing face of brake valve body

Effective date of registration: 20200416

Granted publication date: 20160330

Pledgee: China Minsheng Banking Corp Wenzhou branch

Pledgor: CHAODA VALVE GROUP Co.,Ltd.

Registration number: Y2020330000169

PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right
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Granted publication date: 20160330

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