CN104607380A - 湿法离心筛分机及其用途 - Google Patents

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    • B07B1/4609—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens constructional details of screening surfaces or meshes

Abstract

本发明公开了一种湿法离心筛分机，包括进料室、位于进料室一侧且与进料室相连通的筛分室、以及从内部贯穿进料室和筛分室的旋转轴，旋转轴上固定有用于搅拌的叶片，进料室、筛分室均与外界连通，筛分室的内部还设置有套设在所述旋转轴外侧的筛网。上述湿法离心筛分机运行时，将要进行筛分的微球首先进入进料室，随后由旋转轴旋转带动微球进入筛分室，此时，旋转轴上的叶片将微球进行充分搅拌。随后粒径小于该筛网孔径的微球则经由筛网被筛分到筛网的另一侧，而粒径大于该筛网孔径的微球则被截留在筛网内，从而实现分离。经过上述操作，本申请的湿法离心筛分机能够有效将不同粒径的微球实现分离，并能实施工业化批量生产。

Description

湿法离心筛分机及其用途
技术领域
本发明涉及筛分设备领域，特别是涉及一种湿法离心筛分机及其用途。
背景技术
层析(chromatography)是“色层分析”的简称，是一种利用各组分物理性质的不同，将多组分混合物进行分离及测定的方法。层析主要有吸附层析和分配层析两种。一般用于有机化合物、金属离子、氨基酸等的分析。层析利用物质在固定相与流动相之间不同的分配比例，达到分离的目的。
然而，一些合成制备的层析介质微球具有较宽的粒径分布，不能满足层析应用的要求。因此，需要对直接制备得到的微球进行精确的筛分处理，使之具有较窄的粒径分布。目前，对于10μm～100μm的微球的筛分，仍无有效的能实施工业化批量生产的筛分设备。
发明内容
基于此，有必要针对上述问题，提供一种能够有效实施工业化批量生产的微米级微球筛分机。
一种湿法离心筛分机，其特征在于，包括进料室、位于所述进料室一侧且与所述进料室相连通的筛分室、以及从内部贯穿所述进料室和所述筛分室的旋转轴，所述旋转轴上固定有用于搅拌的叶片，所述进料室、所述筛分室均与外界连通，所述筛分室的内部还设置有套设在所述旋转轴外侧的筛网。
在其中一个实施例中，所述进料室、所述筛分室及所述筛网均为圆筒形，且所述进料室、所述筛分室及所述筛网的轴线位于同一直线上。
在其中一个实施例中，所述旋转轴的两端分别位于所述进料室和所述筛分室上，所述旋转轴、所述进料室、所述筛分室及所述筛网的轴线位于同一直线上。
在其中一个实施例中，所述筛网为不锈钢筛网。
在其中一个实施例中，所述筛网的目数为100目～1000目。
在其中一个实施例中，所述筛网为可拆卸式。
在其中一个实施例中，所述进料室的一侧设置有用于与外界连通的进料口。
在其中一个实施例中，所述筛分室包括相对的第一端部和第二端部，所述第二端部与所述进料室相连，所述第一端部上设置有用于与外界连通的第一出料口，所述第二端部上设置有用于与外界连通的第二出料口。
在其中一个实施例中，所述湿法离心筛分机还包括用于驱动所述旋转轴旋转的电机。
此外，还提供一种上述湿法离心筛分机的用途，上述湿法离心筛分机用于筛分尺寸为10μm～100μm的颗粒。
上述湿法离心筛分机运行时，将要进行筛分的微球首先进入进料室，随后由旋转轴旋转带动微球进入筛分室，此时，旋转轴上的叶片将微球进行充分搅拌。随后粒径小于该筛网孔径的微球则经由筛网被筛分到筛网的另一侧，而粒径大于该筛网孔径的微球则被截留在筛网内，从而实现分离。经过上述操作，本申请的湿法离心筛分机能够有效将不同粒径的微球实现分离，并能实施工业化批量生产。
附图说明
图1为本发明实施例中湿法离心筛分机100的示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本发明提供一种湿法离心筛分机100，如图1所示，包括水平放置的进料室110、位于进料室110一侧且与进料室110相连通的筛分室120、以及从内部贯穿进料室110和筛分室120的旋转轴130。旋转轴130上固定有用于搅拌的叶片131。叶片131的作用是充分搅动微球悬浊液向四周流动。
进料室110、筛分室120均与外界连通，便于进料和出料。具体地，进料室110的上方设置有用于与外界连通的进料口112。将要进行筛分的微球可以从进料口112进入进料室110内。筛分室120的内部设置有套设在旋转轴130外侧的筛网140。筛网140上的微孔能够使粒径小于其孔径的微球筛分出去，并截留粒径大于其孔径的微球，从而实现微球的筛分。筛分室120包括相对的第一端部和第二端部，第二端部与进料室110相连。第一端部上设置有用于与外界连通的第一出料口122，在筛分室120内进行筛分之后的大颗粒微球可从第一出料口122离开湿法离心筛分机100。筛分室120的第二端部上设置有用于与外界连通的第二出料口124。在筛分室120内进行筛分之后的小颗粒微球可从第二出料口124离开湿法离心筛分机100。
进料室110、筛分室120及筛网140均为圆筒形，相对于其他形状，圆筒形能够将微球进行均匀筛分。此外，旋转轴130的两端分别位于进料室110和筛分室120上，旋转轴130、进料室110、筛分室120及筛网140的轴线位于同一直线上，即筛分室120内部的各元件均为对称分布，这样设置便于对微球进行均匀筛分，提高筛分效率。
为了提高湿法离心筛分机100的寿命，可以使用不锈钢筛网。筛网的目数可以为100目～1000目，可以将微球进行有效分离。目数越大，说明物料粒度越细；目数越小，说明物料粒度越大。筛分粒度就是颗粒可以通过筛网的筛孔尺寸，以1英寸(25.4mm)宽度的筛网内的筛孔数表示，因而称之为目数。
此外，还可以将筛网140设置为可拆卸式，本实施例中，通过在筛网140一端的周围设置4个均匀分布的固定螺丝150，如图1所示，第一固定螺丝151和第二固定螺丝152位于筛网140的上下两端，而另外两个固定螺丝位于筛网140的前后两端，这4个固定螺丝150可将筛网140固定在筛分室120内。而只需拧开固定螺丝150就能使筛网140与湿法离心筛分机100实现分离。当进行不同粒径需求的微球筛分时，只需要更换相应目数的筛网140即可。当然，筛网140与筛分室120的连接方式不限于此，还可以通过其他方式实现二者的连接，只要能实现二者的固定即可。
本实施例的湿法离心筛分机100还包括分别位于进料室110和筛分室120的两端的第一侧板114和第二侧板126，用于实现进料室110和筛分室120的封闭。此外，旋转轴的两端分别安装在第一侧板114和第二侧板126上。
湿法离心筛分机100还包括用于驱动旋转轴130旋转的电机160，以及实现动力传递的第一传动轮171和第二传动轮172。第一传动轮171与电机160连接，第二传动轮172与旋转轴130连接。当电机160运行时，动力经由第一传动轮171和第二传动轮172传递到旋转轴130上，实现驱动作用。
上述湿法离心筛分机100运行时，将要进行筛分的微球首先进入进料室110，随后由旋转轴130旋转带动微球进入筛分室120，此时，旋转轴130上的叶片将微球进行充分搅拌。随后粒径小于筛网140孔径的微球则经由筛网140上的微孔筛分到筛网140的另一侧，而粒径大于筛网140孔径的微球则被截留在筛网140内，从而实现分离。经过上述操作，本申请的湿法离心筛分机100能够有效将不同粒径的微球实现分离，并能实施工业化批量生产。
此外，本发明还提供一种上述湿法离心筛分机100的用途，上述湿法离心筛分机100用于筛分尺寸为10μm～100μm的颗粒。上述颗粒可以为直径为10μm～100μm的微球或者尺寸为10μm～100μm的其他形状的颗粒。
下面结合具体实施例来说明本发明的湿法离心筛分机是如何运作的。
实施例1
步骤一、在湿法离心筛分机的筛分室内安装450目的筛网。
步骤二、将100g初步制备的微球与1L去离子水混合并搅拌成分布均匀的悬浊液，从进料口加入到湿法离心筛分机的进料室内。
步骤三、打开第一出料口和第二出料口，开启驱动电机。湿法离心筛分机运行一段时间后，将第一出料口中出来的物料循环加入进料口，并同时不断加入去离子水，直至从第二出料口出来的液体澄清。
步骤四、将湿法离心筛分机内的450目筛网换成600目筛网，将步骤三中从第二出料口收集的物料从进料口加入到湿法离心筛分机内，重复步骤三的操作直至从第二出料口出来的液体澄清。收集第一出料口出来的物料，过滤并保留滤渣，得到粒径为30μm左右的微球。
实施例2
步骤一、在湿法离心筛分机的筛分室内安装180目的筛网。
步骤二、将100g初步制备的微球与1L去离子水混合并搅拌成分布均匀的悬浊液，从进料口加入到湿法离心筛分机的进料室内。
步骤三、打开第一出料口和第二出料口，开启驱动电机。湿法离心筛分机运行一段时间后，将第一出料口中出来的物料循环加入进料口，并同时不断加入去离子水，直至从第二出料口出来的液体澄清。
步骤四、将湿法离心筛分机内的180目筛网换成450目筛网，将步骤三中从第二出料口收集的物料从进料口加入到湿法离心筛分机内，重复步骤三的操作直至从第二出料口出来的液体澄清。收集第一出料口出来的物料，过滤并保留滤渣，得到粒径为60μm左右的微球。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种湿法离心筛分机，其特征在于，包括进料室、位于所述进料室一侧且与所述进料室相连通的筛分室、以及从内部贯穿所述进料室和所述筛分室的旋转轴，所述旋转轴上固定有用于搅拌的叶片，所述进料室、所述筛分室均与外界连通，所述筛分室的内部还设置有套设在所述旋转轴外侧的筛网。
2.根据权利要求1所述的湿法离心筛分机，其特征在于，所述进料室、所述筛分室及所述筛网均为圆筒形，且所述进料室、所述筛分室及所述筛网的轴线位于同一直线上。
3.根据权利要求2所述的湿法离心筛分机，其特征在于，所述旋转轴的两端分别位于所述进料室和所述筛分室上，所述旋转轴、所述进料室、所述筛分室及所述筛网的轴线位于同一直线上。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的湿法离心筛分机，其特征在于，所述筛网为不锈钢筛网。
5.根据权利要求4所述的湿法离心筛分机，其特征在于，所述筛网的目数为100目～1000目。
6.根据权利要求5所述的湿法离心筛分机，其特征在于，所述筛网为可拆卸式。
7.根据权利要求1所述的湿法离心筛分机，其特征在于，所述进料室的一侧设置有用于与外界连通的进料口。
8.根据权利要求1所述的湿法离心筛分机，其特征在于，所述筛分室包括相对的第一端部和第二端部，所述第二端部与所述进料室相连，所述第一端部上设置有用于与外界连通的第一出料口，所述第二端部上设置有用于与外界连通的第二出料口。
9.根据权利要求1所述的湿法离心筛分机，其特征在于，所述湿法离心筛分机还包括用于驱动所述旋转轴旋转的电机。
10.一种如权利要求1～9中任一项所述的湿法离心筛分机的用途，其特征在于，所述湿法离心筛分机用于筛分尺寸为10μm～100μm的颗粒。
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