CN104607105A - 聚对苯二甲酸乙二醇酯生产设备的淋洗系统及淋洗方法 - Google Patents

聚对苯二甲酸乙二醇酯生产设备的淋洗系统及淋洗方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104607105A
CN104607105A CN201510001968.0A CN201510001968A CN104607105A CN 104607105 A CN104607105 A CN 104607105A CN 201510001968 A CN201510001968 A CN 201510001968A CN 104607105 A CN104607105 A CN 104607105A
Authority
CN
China
Prior art keywords
vacuum
spray
tail pipe
ethylene glycol
side reaction
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510001968.0A
Other languages
English (en)
Inventor
张伟
郑振官
邹国煌
王永
蔡冬华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
FUJIAN SUNDFOR INDUSTRIAL Co Ltd
Original Assignee
FUJIAN SUNDFOR INDUSTRIAL Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by FUJIAN SUNDFOR INDUSTRIAL Co Ltd filed Critical FUJIAN SUNDFOR INDUSTRIAL Co Ltd
Priority to CN201510001968.0A priority Critical patent/CN104607105A/zh
Publication of CN104607105A publication Critical patent/CN104607105A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J3/00—Processes of utilising sub-atmospheric or super-atmospheric pressure to effect chemical or physical change of matter; Apparatus therefor
    • B01J3/04—Pressure vessels, e.g. autoclaves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D47/00—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
    • B01D47/06—Spray cleaning
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B01D53/18—Absorbing units; Liquid distributors therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J3/00—Processes of utilising sub-atmospheric or super-atmospheric pressure to effect chemical or physical change of matter; Apparatus therefor
    • B01J3/006—Processes utilising sub-atmospheric pressure; Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J3/00—Processes of utilising sub-atmospheric or super-atmospheric pressure to effect chemical or physical change of matter; Apparatus therefor
    • B01J3/03—Pressure vessels, or vacuum vessels, having closure members or seals specially adapted therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
    • C08G63/02—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
    • C08G63/12—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds derived from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
    • C08G63/16—Dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
    • C08G63/18—Dicarboxylic acids and dihydroxy compounds the acids or hydroxy compounds containing carbocyclic rings
    • C08G63/181—Acids containing aromatic rings
    • C08G63/183—Terephthalic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
    • C08G63/78—Preparation processes
    • C08G63/785—Preparation processes characterised by the apparatus used

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Polyesters Or Polycarbonates (AREA)

Abstract

本发明公开了聚对苯二甲酸乙二醇酯生产设备的淋洗系统及淋洗方法，包括依次连接的酯化釜、预缩聚釜和终缩聚釜，及第一真空系统和第二真空系统，预缩聚釜还与第一真空气系统连接，终缩聚釜还与第二真空系统连接，第一真空系统包括第一乙二醇真空喷淋系统、第一折弯的真空尾管、第一真空机组，预缩聚釜与第一乙二醇真空喷淋系统连接，第一乙二醇真空喷淋系统另一端通过第一真空尾管与第一真空机组连接，所述第一真空尾管末端的横管段连接有EG冲洗管路；第一真空尾管的折弯处连接有EG喷淋管路。本发明的预缩聚釜及终缩聚釜的真空系统可稳定运行，彻底解决真空系统堵塞隐患及困扰，为聚对苯二甲酸乙二醇酯生产设备的长期稳定运行提供可靠保障。

Description

聚对苯二甲酸乙二醇酯生产设备的淋洗系统及淋洗方法
技术领域  本发明涉及聚对苯二甲酸乙二醇酯的生产设备，尤其涉及聚对苯二甲酸乙二醇酯生产设备的淋洗系统及淋洗方法。
背景技术  目前，聚对苯二甲酸乙二醇酯的生产系统一般包括酯化釜、预缩聚釜和终缩聚釜。酯化釜主要进行高温高压酯化反应，预缩釜及终缩釜主要进行高温低压(真空)缩聚反应。
其中，预缩聚釜及终缩聚釜的工作原理是：酯化釜将酯化反应得到的低聚物输送至预缩聚釜，预缩聚釜通过对低聚物进行高温加热，同时辅以高真空装置对釜内气体进行抽吸，低聚物开始进行聚合增粘，反应过程中产生的EG、少量水分、低分子、齐聚物、副反应产物等主要以气相形态(夹杂固相颗粒物)被真空系统抽出，以快速提升预缩聚釜内物料的聚合度，且抑制高分子支链生成，得到的预聚物特性粘度提高。预聚物通过泵输送进入终缩聚釜，在终缩聚釜内进一步进行聚合增粘。为了进一步提升粘度，终缩聚釜内进行高真空抽吸，将聚合反应产生的EG、小分子、副反应产物真空抽吸脱除。经终缩聚釜反应后得到聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)产品，聚合度最终达到100左右。
物料在预缩聚釜及终缩聚釜内聚合反应过程中，真空抽吸为一重要工艺要求，必须达到所需真空度，否则熔体(PET)聚合度、特性粘度达不到正常工艺指标，且熔体中杂质含量高，降低产品质量，对下游纺丝工序适纺性有较大影响。
在正常生产时，从预缩聚釜及终缩聚釜真空抽吸出的EG、小分子、副反应产物以气相形态为主，夹带有少许固相颗粒物，随着生产时间延长，真空抽吸出来的固相颗粒物在真空系统(特殊位置)积聚，严重时会堵塞真空系统，造成生产事故。
发明内容  为了克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种解决真空系统堵塞隐患的聚对苯二甲酸乙二醇酯生产设备的淋洗系统及淋洗方法。
本发明聚对苯二甲酸乙二醇酯生产设备的淋洗系统，其包括酯化釜、预缩聚釜、终缩聚釜、第一真空系统和第二真空系统，酯化釜的输出端通过管路与预缩聚釜连接，预缩聚釜一端与第一真空系统连接，另一端通过管路与终缩聚釜一端连接，终缩聚釜另一端与第二真空系统连接，所述第一真空系统包括第一乙二醇真空喷淋系统、折弯的第一真空尾管、第一真空机组，预缩聚釜一端通过管路与第一乙二醇真空喷淋系统连接，第一乙二醇真空喷淋系统另一端通过第一真空尾管与第一真空机组连接，所述第一真空尾管末端的横管段连接有一路EG冲洗管路；第一真空尾管的折弯处上端连接有一路以上的EG喷淋管路。
优选的，所述第一真空尾管为两重折弯的折弯管，第一真空尾管的第一折弯处上端连接有一路以上的EG喷淋管路。
进一步，所述第二真空系统包括第二乙二醇真空喷淋系统、折弯的第二真空尾管和第二真空机组，终缩聚釜一端通过管路与第二乙二醇真空喷淋系统连接，第二乙二醇真空喷淋系统另一端通过第二真空尾管与第二真空机组连接，所述第二真空尾管的末端连接有一路以上的EG冲洗管路，第二真空尾管的折弯处上端连接有一路以上的EG喷淋管路。
优选的，所述第二真空尾管为一个折弯的折弯管。
优选的，所述第一真空尾管的折弯处上端连接有五路EG喷淋管路；所述第二真空尾管的末端连接有三路EG冲洗管路，第二真空尾管的折弯处上端连接有五路的EG喷淋管路。
优选的，所述第一乙二醇真空喷淋系统包括第一喷淋冷凝器，第一喷淋冷凝器下方设置有第一乙二醇收集罐，第一乙二醇收集罐底部设有第一EG输送泵；第一喷淋冷凝器一端与预缩聚釜连接，另一端与第一真空尾管连接；所述第二乙二醇真空喷淋系统包括第二喷淋冷凝器，第二喷淋冷凝器下方设置有第二乙二醇收集罐，第二乙二醇收集罐底部设有第二EG输送泵；第二喷淋冷凝器一端与终缩聚釜连接，另一端与第二真空尾管连接。
优选的，所述第一真空尾管末端的横管段与地面的夹角为5-10゜，横管段与第一真空机组连接的一端高于另一端。
本发明还提供一种基于聚对苯二甲酸乙二醇酯生产设备的淋洗系统的淋洗方法，所述淋洗方法为：所述酯化釜中酯化的低聚物通过管路进入预缩聚釜，预缩聚釜通过第一真空系统的抽吸，低聚物在其内进行高温低压的聚合反应，第一真空系统将预缩聚釜中反应产生的副反应产物(除了副反应产物，还有气相水分、EG、小分子及少许颗粒物)抽出，第一真空尾管的第一折弯处上端通过EG喷淋管路对经过第一真空尾管的真空尾气进行二次喷淋捕集，并对该处残留的副反应产物及颗粒物进行喷淋冲洗，第一真空尾管末端的横管段通过EG冲洗管路对第一真空尾管整个管线残留的副反应产物及颗粒物进行冲洗。
所述淋洗方法中，所述预缩聚釜中得到的预缩聚物通过管路进入终缩聚釜，终缩聚釜通过第二真空系统的抽吸，预缩聚物在其内进行高温低压的聚合反应，第二真空系统将终缩聚釜中反应产生的副反应产物(除了副反应产物，还有气相水分、EG、小分子及少许颗粒物)抽出，第二真空尾管的折弯处上端通过EG喷淋管路对经过第二真空尾管的真空尾气进行二次喷淋捕集，并对该处残留的副反应产物及颗粒物进行喷淋冲洗，第二真空尾管末端通过EG冲洗管路对第二真空尾管全部尾气管线残留的副反应产物及颗粒物进行冲洗。
所述淋洗方法中，所述第一真空尾管的折弯处上端通过五路EG喷淋管路对经过第一真空尾管的真空尾气进行二次喷淋并对该处残留的副反应产物及颗粒物进行喷淋冲洗，EG喷淋流量为1000Kg/h，第一真空尾管末端的横管段通过一路EG冲洗管路对第一真空尾管全部管线内残的留副反应物及颗粒物进行冲洗；第二真空尾管的折弯处上端通过五路EG喷淋管路对经过第二真空尾管的真空尾气进行二次喷淋并对该处残留的副反应产物和颗粒物进行喷淋冲洗，流量为1000-1500Kg/h，第二真空尾管末端通过三路EG冲洗管路对第二真空尾气管内残留的副反应产物和颗粒物进行全线冲洗。
进一步，所述第一乙二醇真空喷淋系统包括第一喷淋冷凝器，第一喷淋冷凝器下方设置有第一乙二醇收集罐，第一乙二醇收集罐底部设有第一EG输送泵；第一乙二醇收集罐中的EG通过第一EG输送泵送至喷淋冷凝器，并通过喷淋冷凝器的喷嘴，形成雾状喷射进入喷淋冷凝器，雾状EG捕集从预缩釜抽吸出来的副反应产物和水分，捕捉的副反应物和水分以液相同EG混合，在重力作用下落至喷淋冷凝器底部，然后继续落入第一乙二醇收集罐，形成喷淋循环；第一乙二醇收集罐中收集到的水分及副反应产物随排液管排出。
进一步，所述第二乙二醇真空喷淋系统包括第二喷淋冷凝器，第二喷淋冷凝器下方设置有第二乙二醇收集罐，第二乙二醇收集罐底部设有第二EG输送泵；第二乙二醇收集罐中的EG通过第二EG输送泵送至喷淋冷凝器，并通过喷淋冷凝器的喷嘴，形成雾状喷射进入喷淋冷凝器，雾状EG捕集从终缩釜抽吸出来的副反应产物和水分，捕捉的副反应物和水分以液相同EG混合，在重力作用下落至喷淋冷凝器底部，然后继续落入第二乙二醇收集罐，形成喷淋循环，第二乙二醇收集罐中的收集到的水分及副反应产物随排液管排出。
本发明的聚对苯二甲酸乙二醇酯生产设备的淋洗系统及淋洗方法，通过增设EG喷淋管路和EG冲洗管路，分别对预缩聚釜和终缩聚釜的折弯的真空尾管进行喷淋和冲洗，冲洗后的EG分别流入第一乙二醇收集罐和第二乙二醇收集罐，对两个乙二醇收集罐中的EG进行置换，从而使两个乙二醇收集罐中的含水率及齐聚物均减少，两个乙二醇收集罐中的水分还可通过排液管排出，大大提高预缩聚釜的真空喷淋及终缩聚釜的真空喷淋效果，极大增强了真空系统的抽吸能力。另外，还可保持聚对苯二甲酸乙二醇酯产品的聚合度、特性粘度达到正常工艺指标。
总之，采用本发明的聚对苯二甲酸乙二醇酯生产设备的淋洗系统及淋洗方法，预缩聚釜及终缩聚釜的真空系统可稳定运行，彻底解决真空系统堵塞隐患及困扰，为聚对苯二甲酸乙二醇酯生产设备的长期稳定运行提供可靠保障。
附图说明  下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1为聚对苯二甲酸乙二醇酯生产设备的淋洗系统的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明聚对苯二甲酸乙二醇酯生产设备的淋洗系统，其包括酯化釜1、预缩聚釜2、终缩聚釜3、第一真空系统4和第二真空系统5，酯化釜1的输出端通过管路与预缩聚釜2连接，预缩聚釜2一端与第一真空系统4连接，另一端通过管路与终缩聚釜3一端连接，终缩聚釜3另一端与第二真空系统5连接，所述第一真空系统4包括第一乙二醇真空喷淋系统41、折弯的第一真空尾管42、第一真空机组43，预缩聚釜2一端通过管路与第一乙二醇真空喷淋系统41连接，第一乙二醇真空喷淋系统41另一端通过第一真空尾管42与第一真空机组43连接，所述第一真空尾管42末端的横管段连接有一路EG冲洗管路44；第一真空尾管42的折弯处上端连接有一路以上的EG喷淋管路45。
由于现有技术中，预缩聚釜连接的第一真空系统易在第一真空尾管的折弯处与第一真空尾管末端的横管段堵塞。本发明采用以上技术，在第一真空尾管42的折弯处上端设置一路以上的EG喷淋管路45，及在第一真空尾管42末端的横管段设置一路EG冲洗管路44，对第一真空系统4中积聚的EG、小分子、副反应产物等杂质进行喷淋冲洗，防止固相颗粒物积聚增加，避免堵塞真空，保证第一真空系统4可顺畅地对预缩聚釜2抽真空。
其中，所述第一真空尾管42可以为两重折弯的折弯管，第一真空尾管41的第一折弯处上端连接有一路以上的EG喷淋管路45。
本发明在对与预缩聚釜2连接的第一真空系统4进行改进的同时，也对与终缩聚釜3连接的第二真空系统5进行改进。所述第二真空系统5包括第二乙二醇真空喷淋系统51、折弯的第二真空尾管52、第二真空机组53，终缩聚釜3一端通过管路与第二乙二醇真空喷淋系统51连接，第二乙二醇真空喷淋系统51另一端通过第二真空尾管52与第二真空机组53连接，所述第二真空尾管52的末端连接有一路以上的EG冲洗管路54，第二真空尾管52的折弯处上端连接有一路以上的EG喷淋管路55。其中，所述第二真空尾管52为一个折弯的折弯管。
由于现有技术中，第二真空系统易在第二真空尾管末端及第二真空尾管的折弯处堵塞。本发明在第二真空尾管52的末端设置一路以上的EG冲洗管路54，及在第二真空尾管52的折弯处上端设置一路以上的EG喷淋管路55，分别对第二真空尾管52中积聚的EG、小分子、副反应产物等杂质进行喷淋冲洗，防止固相颗粒物积聚增加，避免堵塞真空，保证第二真空系统5可顺畅地对终缩聚釜3抽真空。
所述第一真空尾42管的折弯处上端连接有五路EG喷淋管路45；所述第二真空尾管52的末端连接有三路EG冲洗管路54，第二真空尾管52的折弯处上端连接有五路的EG喷淋管路55；通过设置多路EG喷淋管路和多路EG冲洗管路，对第一真空尾管42和第二真空尾管52充分喷淋和冲洗。
所述第一乙二醇真空喷淋系统41包括第一喷淋冷凝器411，第一喷淋冷凝器411下方设置有第一乙二醇收集罐412，第一乙二醇收集罐412底部设有第一EG输送泵413；第一喷淋冷凝器411一端与预缩聚釜2连接，另一端与第一真空尾管412连接；所述第二乙二醇真空喷淋系统51包括第二喷淋冷凝器511，第二喷淋冷凝器511下方设置有第二乙二醇收集罐512，第二乙二醇收集罐512底部设有第二EG输送泵513；第二喷淋冷凝器511一端与终缩聚釜3连接，另一端与第二真空尾管512连接。
本发明中，所述第一乙二醇收集罐412中的EG通过第一EG输送泵413送至喷淋冷凝器411，并通过喷淋冷凝器411的喷嘴，形成雾状喷射进入喷淋冷凝器411，雾状EG捕集从预缩釜2抽吸出来的气相水分和副反应产物，捕捉的水分和副反应物以液相同EG混合，在重力作用下落至喷淋冷凝器411底部，然后继续落入第一乙二醇收集罐412，形成喷淋循环；第一乙二醇收集罐412中收集到的水分及副反应产物随排液管排出。
第二乙二醇收集罐512中的EG通过第二EG输送泵513送至喷淋冷凝器511，并通过喷淋冷凝器511的喷嘴，形成雾状喷射进入喷淋冷凝器511，雾状EG捕集从终缩聚釜3抽吸出来的水分和副反应物，捕捉的水分和副反应物以液相同EG混合，在重力作用下落至喷淋冷凝器511底部，然后继续落入第二乙二醇收集罐512，形成喷淋循环；第二乙二醇收集罐512中收集到的水分及副反应产物随排液管排出。
本发明的聚对苯二甲酸乙二醇酯生产设备的淋洗系统，通过增设EG喷淋管路和EG冲洗管路，分别对预缩聚釜2和终缩聚釜3的折弯的真空尾管42、52进行喷淋和冲洗，冲洗后的EG分别流入第一乙二醇收集罐412和第二乙二醇收集罐512，对两个乙二醇收集罐412、512中的EG进行置换，从而使两个乙二醇收集罐412、512中的含水率及齐聚物均减少，两个乙二醇收集罐412、512中的水分还可通过排液管排出，大大提高预缩聚釜2的真空喷淋及终缩聚釜3的真空喷淋效果，极大增强了真空系统的抽吸能力。
实施例1
第一真空系统4中，第一真空尾管42为两重折弯的折弯管，其第一折弯处上端连接五路EG喷淋管路45。EG喷淋流量保持1000Kg/h流量，正常生产过程中处于常开状态。
所述第一真空尾管42末端的横管段连接一路EG冲洗管路44；通过增加1路新鲜EG喷淋，在正常生产过程中该处1路EG冲洗管路44进行定期冲洗，最大可达到7000Kg/h，有效喷淋第一真气系统4的第一真空尾管42中残留固相颗粒物，并冲洗整段真空尾管。
通过以上两项措施实行，与预缩聚釜2连接的第一真空系统4实现长时间稳定运行。
实施例2
第二真空系统5中，所述第二真空尾管52为一个折弯的折弯管，第二真空尾管52的末端连接有三路EG冲洗管路54。此处增设的3路新鲜EG冲洗管路，分别定期打开对第二真空尾管52进行冲洗，最大EG冲洗量达到7000Kg/h。
所述第二真空尾管52的折弯处上端连接有五路EG喷淋管路55。该处增加五路新鲜EG喷淋，五路EG喷淋管路55处于常开状态，流量维持1000至1500Kg/h，能有效喷淋、冲洗终缩第二真空尾管52中残留固相颗粒物。
本发明还提供另一实施例，基于聚对苯二甲酸乙二醇酯生产设备的淋洗系统的淋洗方法，所述淋洗方法为：所述酯化釜1中酯化的低聚物进入预缩聚釜2，预缩聚釜2通过第一真空系统4的抽吸，低聚物在其内进行高温低压的聚合反应，预缩聚釜2中的反应温度为280℃以上，绝对压力为2500-3000Pa；第一真空系统4将预缩聚釜2中反应产生的副反应产物(除了副反应产物，还包括气相水分、EG、小分子及少许颗粒物)抽出；第一真空尾管42的折弯处上端通过EG喷淋管路对第一真空尾管42该处残留的副反应产物及颗粒物进行喷淋冲洗，第一真空尾管42末端的横管段通过EG冲洗管路对第一真空尾管42管整个管线残留的副反应产物及颗粒物进行冲洗。
所述预缩聚釜2中得到的预缩聚物通过管路进入终缩聚釜3，终缩聚釜3通过第二真空系统5的抽吸，预缩聚物在其内进行高温低压的聚合反应，终缩聚釜3中的反应温度为285℃以上，绝对压力为250-300Pa；第二真空系统5将终缩聚釜中反应产生的副反应产物抽出，第二真空尾管52的折弯处上端通过EG喷淋管路对第二真空尾管52该处残留的副反应产物和颗粒物进行喷淋冲洗，第二真空尾管52末端通过EG冲洗管路对第二真空尾管52全部尾气管线残留的副反应产物和颗粒物进行冲洗。
在另一优选的实施方式中，所述第一真空尾管42折弯处上端通过五路EG喷淋管路对经过第一真空尾管42的真空尾气进行二次喷淋并对该处残留的副反应产物进行喷淋冲洗，EG喷淋流量1000Kg/h，第一真空尾管42末端的横管段通过一路EG冲洗管路对第一真空尾管42全部管线内残的留副反应物进行冲洗；第二真空尾管52的折弯处上端通过五路EG喷淋管路对经过第二真空尾管52的真空尾气进行二次喷淋并对该处残留的副反应产物进行喷淋冲洗，流量为1000-1500Kg/h，第二真空尾管52末端通过三路EG冲洗管路对第二真空尾气管内残留的副反应产物进行全线冲洗。
在另一优选的实施方式中，所述第一乙二醇真空喷淋系统41包括第一喷淋冷凝器411，第一喷淋冷凝器411下方设置有第一乙二醇收集罐412，第一乙二醇收集罐412底部设有第一EG输送泵413；第一乙二醇收集罐412中的EG通过第一EG输送泵413送至喷淋冷凝器411，并通过喷淋冷凝器411的喷嘴，形成雾状喷射进入喷淋冷凝器，雾状EG捕集从预缩釜2抽吸出来的副反应产物和水分，捕捉的副反应物和水分以液相同EG混合，在重力作用下落至喷淋冷凝器411底部，然后继续落入第一乙二醇收集罐412，形成喷淋循环；第一乙二醇收集罐412中收集到的水分及副反应产物随排液管排出。
在另一优选的实施方式中，所述第二乙二醇真空喷淋系统51包括第二喷淋冷凝器511，第二喷淋冷凝器511下方设置有第二乙二醇收集罐512，第二乙二醇收集罐512底部设有第二EG输送泵513；第二乙二醇收集罐512中的EG通过第二EG输送泵513送至喷淋冷凝器511，并通过喷淋冷凝器511的喷嘴，形成雾状喷射进入喷淋冷凝器511，雾状EG捕集从终缩釜3抽吸出来的副反应产物和水分，捕捉的副反应物和水分以液相同EG混合，在重力作用下落至喷淋冷凝器511底部，然后继续落入第二乙二醇收集罐512，形成喷淋循环，第二乙二醇收集罐512中的收集到的水分及副反应产物随排液管排出。
本发明的聚对苯二甲酸乙二醇酯生产设备的淋洗系统及淋洗方法，通过增设EG喷淋管路和EG冲洗管路，分别对预缩聚釜2和终缩聚釜3的折弯的真空尾管进行喷淋和冲洗，冲洗后的EG分别流入第一乙二醇收集罐412和第二乙二醇收集罐512，对两个乙二醇收集罐中的EG进行置换，从而使两个乙二醇收集罐中的含水率及齐聚物均减少，大大提高预缩聚釜的真空喷淋及终缩聚釜的真空喷淋效果，极大增强了真空系统的抽吸能力。本发明还可保持聚对苯二甲酸乙二醇酯产品的聚合度、特性粘度达到正常工艺指标。

Claims (10)

1.聚对苯二甲酸乙二醇酯生产设备的淋洗系统，其包括酯化釜、预缩聚釜、终缩聚釜、第一真空系统和第二真空系统，酯化釜的输出端通过管路与预缩聚釜连接，预缩聚釜一端与第一真空系统连接，另一端通过管路与终缩聚釜一端连接，终缩聚釜另一端与第二真空系统连接，其特征在于：所述第一真空系统包括第一乙二醇真空喷淋系统、折弯的第一真空尾管、第一真空机组，预缩聚釜一端通过管路与第一乙二醇真空喷淋系统连接，第一乙二醇真空喷淋系统另一端通过第一真空尾管与第一真空机组连接，所述第一真空尾管末端的横管段连接有一路EG冲洗管路；第一真空尾管的折弯处上端连接有一路以上的EG喷淋管路。
2.根据权利要求1所述的聚对苯二甲酸乙二醇酯生产设备的淋洗系统，其特征在于：所述第二真空系统包括第二乙二醇真空喷淋系统、折弯的第二真空尾管和第二真空机组，终缩聚釜一端通过管路与第二乙二醇真空喷淋系统连接，第二乙二醇真空喷淋系统另一端通过第二真空尾管与第二真空机组连接，所述第二真空尾管的末端连接有一路以上的EG冲洗管路，第二真空尾管的折弯处上端连接有一路以上的EG喷淋管路。
3.根据权利要求1或2所述的聚对苯二甲酸乙二醇酯生产设备的淋洗系统，其特征在于：所述第一真空尾管的折弯处上端连接有五路EG喷淋管路；所述第二真空尾管的末端连接有三路EG冲洗管路，第二真空尾管的折弯处上端连接有五路的EG喷淋管路。
4.根据权利要求1或2所述的聚对苯二甲酸乙二醇酯生产设备的淋洗系统，其特征在于：所述第一乙二醇真空喷淋系统包括第一喷淋冷凝器，第一喷淋冷凝器下方设置有第一乙二醇收集罐，第一乙二醇收集罐底部设有第一EG输送泵；第一喷淋冷凝器一端与预缩聚釜连接，另一端与第一真空尾管连接；所述第二乙二醇真空喷淋系统包括第二喷淋冷凝器，第二喷淋冷凝器下方设置有第二乙二醇收集罐，第二乙二醇收集罐底部设有第二EG输送泵；第二喷淋冷凝器一端与终缩聚釜连接，另一端与第二真空尾管连接。
5.根据权利要求1所述的聚对苯二甲酸乙二醇酯生产设备的淋洗系统，其特征在于：所述第一真空尾管末端的横管段与地面的夹角为5-10゜，横管段与第一真空机组连接的一端高于另一端。
6.根据权利要求1-2之一所述的聚对苯二甲酸乙二醇酯生产设备的淋洗系统的淋洗方法，其特征在于：所述淋洗方法为：所述酯化釜中酯化的低聚物通过管路进入预缩聚釜，预缩聚釜通过第一真空系统的抽吸，低聚物在其内进行高温低压的聚合反应，第一真空系统将预缩聚釜中反应产生的副反应产物抽出，第一真空尾管的第一折弯处上端通过EG喷淋管路对经过第一真空尾管的真空尾气进行二次喷淋捕集，并对该处残留的副反应产物进行喷淋冲洗，第一真空尾管末端的横管段通过EG冲洗管路对第一真空尾管整个管线残留的副反应产物进行冲洗。
7.根据权利要求6所述的淋洗方法，其特征在于：所述预缩聚釜中得到的预缩聚物通过管路进入终缩聚釜，终缩聚釜通过第二真空系统的抽吸，预缩聚物在其内进行高温低压的聚合反应，第二真空系统将终缩聚釜中反应产生的副反应产物抽出，第二真空尾管的折弯处上端通过EG喷淋管路对经过第二真空尾管的真空尾气进行二次喷淋捕集，并对该处残留的副反应产物进行喷淋冲洗，第二真空尾管末端通过EG冲洗管路对第二真空尾管全部尾气管线残留的副反应产物进行冲洗。
8.根据权利要求6或7所述的淋洗方法，其特征在于：所述第一真空尾管的折弯处上端通过五路EG喷淋管路对经过第一真空尾管的真空尾气进行二次喷淋并对该处残留的副反应产物进行喷淋冲洗，第一真空尾管末端的横管段通过一路EG冲洗管路对第一真空尾管全部管线内残的留副反应物进行冲洗；第二真空尾管的折弯处上端通过五路EG喷淋管路对经过第二真空尾管的真空尾气进行二次喷淋，并对该处残留的副反应产物进行喷淋冲洗，流量为1000-1500Kg/h，第二真空尾管末端通过三路EG冲洗管路对第二真空尾气管内残留的副反应产物进行全线冲洗。
9.根据权利要求6所述的淋洗方法，其特征在于：所述第一乙二醇真空喷淋系统包括第一喷淋冷凝器，第一喷淋冷凝器下方设置有第一乙二醇收集罐，第一乙二醇收集罐底部设有第一EG输送泵；第一乙二醇收集罐中的EG通过第一EG输送泵送至喷淋冷凝器，并通过喷淋冷凝器的喷嘴，形成雾状喷射进入喷淋冷凝器，雾状EG捕集从预缩釜抽吸出来的副反应产物和水分，捕捉的副反应物和水分以液相同EG混合，在重力作用下落至喷淋冷凝器底部，然后继续落入第一乙二醇收集罐，形成喷淋循环；第一乙二醇收集罐中收集到的水分及副反应产物随排液管排出。
10.根据权利要求7所述的淋洗方法，其特征在于：所述第二乙二醇真空喷淋系统包括第二喷淋冷凝器，第二喷淋冷凝器下方设置有第二乙二醇收集罐，第二乙二醇收集罐底部设有第二EG输送泵；第二乙二醇收集罐中的EG通过第二EG输送泵送至喷淋冷凝器，并通过喷淋冷凝器的喷嘴，形成雾状喷射进入喷淋冷凝器，雾状EG捕集从终缩釜抽吸出来的副反应产物和水分，捕捉的副反应物和水分以液相同EG混合，在重力作用下落至喷淋冷凝器底部，然后继续落入第二乙二醇收集罐，形成喷淋循环，第二乙二醇收集罐中的收集到的水分及副反应产物随排液管排出。
CN201510001968.0A 2015-01-05 2015-01-05 聚对苯二甲酸乙二醇酯生产设备的淋洗系统及淋洗方法 Pending CN104607105A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510001968.0A CN104607105A (zh) 2015-01-05 2015-01-05 聚对苯二甲酸乙二醇酯生产设备的淋洗系统及淋洗方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510001968.0A CN104607105A (zh) 2015-01-05 2015-01-05 聚对苯二甲酸乙二醇酯生产设备的淋洗系统及淋洗方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104607105A true CN104607105A (zh) 2015-05-13

Family

ID=53141909

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510001968.0A Pending CN104607105A (zh) 2015-01-05 2015-01-05 聚对苯二甲酸乙二醇酯生产设备的淋洗系统及淋洗方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104607105A (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4146729A (en) * 1977-04-07 1979-03-27 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for preparing poly(ethylene terephthalate)
US4952668A (en) * 1989-05-22 1990-08-28 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for the production of polyethyleneterephthalate from dimethylterephthalate
CN201447442U (zh) * 2009-06-15 2010-05-05 江苏华西村股份有限公司 聚酯生产缩聚真空系统
CN202131266U (zh) * 2011-07-07 2012-02-01 浙江恒逸高新材料有限公司 一种聚酯真空系统

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4146729A (en) * 1977-04-07 1979-03-27 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for preparing poly(ethylene terephthalate)
US4952668A (en) * 1989-05-22 1990-08-28 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for the production of polyethyleneterephthalate from dimethylterephthalate
CN201447442U (zh) * 2009-06-15 2010-05-05 江苏华西村股份有限公司 聚酯生产缩聚真空系统
CN202131266U (zh) * 2011-07-07 2012-02-01 浙江恒逸高新材料有限公司 一种聚酯真空系统

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
中国石油化工集团公司人事部，中国石油天然气集团公司人事服务中心编: "《聚酯装置操作工》", 31 October 2007 *
王建华等: "聚酯预聚真空系统常见问题的处理", 《化纤与纺织技术》 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN212560068U (zh) 一种生物可降解聚酯的生产系统
CN104607105A (zh) 聚对苯二甲酸乙二醇酯生产设备的淋洗系统及淋洗方法
CN203408606U (zh) 气相氯化反应中hcl气体的回收装置
CN104163832B (zh) 一种草甘膦连续化生产装置及方法
CN102504225A (zh) 聚酯生产中的蒸汽冷凝回收装置
CN201195714Y (zh) 一种新的乙二醇喷淋装置
CN203437015U (zh) 超e0级脲醛树脂胶生产中甲醛的处理设备
CN106089154A (zh) 从含聚合物的废液中收集聚合物的装置
CN203635036U (zh) 一种聚酯树脂生产用反应釜喷淋洗涤装置
CN204074059U (zh) 聚酯催化剂的制配装置
CN102913421A (zh) 乙二醇蒸汽喷射泵真空机组系统
CN104014276A (zh) 一种用于长链高分子生物材料的沉淀造粒设备
CN207533638U (zh) 一种ibc吨桶的清洗系统
CN201190139Y (zh) 尿素生产装置二段蒸发分离系统
CN105417902A (zh) 连续淘洗式污泥消化系统
CN202954045U (zh) 一种糖加工喷射反应装置
CN204981177U (zh) 一种生产氰尿酸副产硫酸铵用热解吸收系统
CN207680581U (zh) 一种二氯甲烷反应塔
CN204892528U (zh) 一种清洗甲醛浓缩器的装置
CN205100184U (zh) 一种水电站进水口的泥沙排除装置
CN104418322A (zh) 利用离子液体捕集二氧化碳和提取壳聚糖的方法
CN108412815A (zh) 防汽蚀前置泵
CN105180145A (zh) 一种制酸熔硫乏汽及其凝结水回收及处理系统
CN203620279U (zh) 一种蒸汽回收系统
CN102921256A (zh) 粉状磷酸一铵尾气沉降除尘改酸洗除尘工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20150513