CN104604910A - 水分散颗粒种衣剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

水分散颗粒种衣剂及其制备方法，本发明涉及种衣剂及其制备方法。它是要解决现有的水分散颗粒种衣剂对种子的包覆率低、种衣易脱落的技术问题。本发明的水分散颗粒种衣剂由杀菌剂、杀虫剂、分散剂、润湿剂、崩解剂、成膜剂、染色剂和载体组成；其中杀菌剂为咯菌腈、吲唑磺菌胺、种菌唑、多菌灵、福美双和戊唑醇中的一种或几种，杀虫剂为毒死蜱和/或苦参碱。制法：将杀虫剂原药、杀菌剂原药、分散剂、润湿剂、崩解剂和载体用万能粉碎机进行预混合和粗粉碎，之后用气流粉碎机粉碎，得到粉末混合物；将染色剂、粘结剂、成膜剂和水的混合液喷洒到粉末混合物中捏合后，进行醒料，挤出造粒、烘干得到水分散颗粒种衣剂，该种衣剂可用于农作物种子包衣。

Description

水分散颗粒种衣剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及种衣剂及其制备方法。

背景技术

农药水分散颗粒剂(WDG)是20世纪80年代初由欧美发展起来的一种农药剂型，国际农药工业协会联合会(GIFAR)将其定义为：在水中崩解和分散后使用的颗粒剂。水分散粒剂主要由农药有效成分、分散剂、润湿剂、粘结剂、崩解剂和填料组成，粒径200μm-5mm，该剂型入水后能迅速崩解、分散成高悬浮率固液分散体系。2000年后，WDG在国内发展迅速，目前已经成为新型农药环保剂型的一个重要发展方向，越来越多的农药WDG品种被成功研制和开发。种衣剂(seed coating formulation)是伴随着农作物种子包衣技术的发展而逐渐形成的一类特殊的农药制剂类型。是一种用于作物或其它植物种子处理、具有成膜特性的农药制剂。其原理是将农药有效成分紧密地包衣在种子表面，用来防治种传、土传、苗期病虫害和系统性侵染成株期发病的病害。种衣剂中加入了具有成膜性质的成膜剂组分是其区别于其它农药剂型的最显著特征。超微粉种衣剂和悬浮种衣剂是种衣剂产品中最常见和应用最广泛的制剂剂型。超微粉种衣剂是将固体原药和固体助剂组分经混合粉碎制成粒径5微米以下的微粒，在种子播种前直接拌种或加水后拌种使用。悬浮种衣剂又称为胶悬浮种衣剂，是将农药的有效成分制成以水为分散相的复杂多相分散体系，在使用时，直接按比例包衣作物种子。但是超微粉种衣剂在生产加工的过程中会产生大量粉尘，污染环境的同时对生产作业者也有毒害。超微粉种衣剂在储存一段时间会有气体产生，从而涨破包装，造成损失。悬浮种衣剂不能在0℃以下储存、运输，水分散颗粒种衣剂储存、运输不受温度的影响。与悬浮种衣剂和超微粉种衣剂相比，水分散颗粒种衣剂还有活性成分浓度较高的特点。如申请号为201310729742的中国专利公开了一种含有咯菌腈的拌种剂，可制备成颗粒剂型。但是现有的颗粒剂型种衣剂由于有效成分单一、配方不稳定的原因，存在无法同时防治作物苗期病害和虫害、对种子的包覆率低、种衣易脱落的缺点。

发明内容

本发明是要解决现有的水分散颗粒种衣剂的无法同时防治作物苗期病害和虫害、对种子的包覆率低、种衣易脱落的技术问题，而提供水分散颗粒种衣剂及其制备方法。

本发明的水分散颗粒种衣剂按质量份数由5～40份的杀菌剂原药、0～40份的杀虫剂原药、4～8份的分散剂、1～3份的润湿剂、1～5份崩解剂、5～20份的成膜剂、0.5～4份的染色剂和0～40份的载体组成；其中杀菌剂原药为咯菌腈、吲唑磺菌胺、种菌唑、多菌灵、福美双和戊唑醇中的一种或其中几种的组合，杀虫剂原药为毒死蜱和/或苦参碱。

上述的水分散颗粒种衣剂的制备方法，按以下步骤进行：

一、按质量份数称取5～40份的杀菌剂原药、0～40份的杀虫剂原药、4～8份的分散剂、1～3份的润湿剂、1～5份崩解剂、5～20份的成膜剂、0.5～4份的染色剂、0～40份的载体和15～30份的水；其中杀菌剂原药为咯菌腈、吲唑磺菌胺、种菌唑、多菌灵、福美双和戊唑醇中的一种或其中几种的组合，杀虫剂原药为毒死蜱和/或苦参碱；

二、将步骤一称取的杀虫剂原药、杀菌剂原药、分散剂、润湿剂、崩解剂和载体加入万能粉碎机进行预混合和粗粉碎，之后用气流粉碎机粉碎至95％以上颗粒粒径小于5μm，得到粉末混合物；

三、将步骤一称取的染色剂、粘结剂、成膜剂和水混合，得到的混合液；将步骤二得到的粉末混合物置于搅拌器中，再将混合液喷洒加入到搅拌器内的粉末混合物中，同时开启搅拌器，进行搅拌、捏合，得到料坯；

四、将步骤三得到的料坯用塑料薄膜完全包覆，在温度为60～70℃的条件下，醒料3～5小时后，置于挤压造粒机中挤出造粒，然后经烘干、筛选，得到水分散颗粒种衣剂。

本发明的水分散颗粒种衣剂具有以下优点：

(1)本发明的水分散颗粒种衣剂生产加工环境中无粉尘产生，避免了粉尘的污染和危害；

(2)本发明的水分散颗粒种衣剂配置的药液在当天没有使用完，第二天经搅拌能重新悬浮起来，且悬浮性较好，不影响使用；

(3)本发明的水分散颗粒种衣剂储存过程中不会产生气体，稳定性好。

(4)本发明的水分散颗粒种衣剂储存、运输不受温度的影响。

(5)本发明的水分散颗粒种衣剂一般含量在50％～90％，比悬浮种衣剂和超微粉种衣剂活性成分浓度高。

本专利采用杀菌剂与杀虫剂组合，达到在防治作物苗期病害的同时防治虫害，同时杀菌剂杀虫剂与其它组分相互作用，使成膜性提高，包衣均匀度大于84％，包衣脱落率小于11％，对种子的包覆更牢固，而且在水中的崩解性、悬浮率更好。

具体实施方式

具体实施方式一：本实施方式的水分散颗粒种衣剂按质量份数由5～40份的杀菌剂原药、0～40份的杀虫剂原药、4～8份的分散剂、1～3份的润湿剂、1～5份崩解剂、5～20份的成膜剂、0.5～4份的染色剂和0～40份的载体组成；其中杀菌剂原药为咯菌腈、吲唑磺菌胺、种菌唑、多菌灵、福美双和戊唑醇中的一种或其中几种的组合，杀虫剂原药为毒死蜱和/或苦参碱。

具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是所述的分散剂为木质素磺酸钠、烷基萘磺酸缩聚物钠盐(D-425)、正丁基萘磺酸钠(MorwetB)、二异丁基萘磺酸钠(拉开粉BX)和1-甲基萘磺酸钠(MF)中的一种或其中几种的组合。其它与具体实施方式一相同。

本实施方式的分散剂为组合物时，各分散剂按任意比组合。

具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二不同的是所述的润湿剂为烷基萘磺酸盐(Morwet EFW)、磺基琥珀酸酯(Lankropol KPH70)和十二烷基硫酸钠(SDS)中的一种或其中几种的组合。其它与具体实施方式一或二相同。

本实施方式的润湿剂为组合物时，各润湿剂按任意比组合。

具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是所述的崩解剂为尿素、硫酸铵、碳酸氢钠和无水硫酸钠中的一种或其中几种的组合。其它与具体实施方式一至三之一相同。

本实施方式的崩解剂为组合物时，各崩解剂按任意比组合。

具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是所述的粘结剂为聚乙二醇(PEG)、聚乙烯醇(PVA)、羧甲基纤维素钠(CMC)、海藻酸钠、羟丙基甲基纤维素(HPMC)和聚乙烯吡咯烷酮(PVP)中的一种或其中几种的组合。其它与具体实施方式一至四之一相同。

本实施方式的粘结剂为组合物时，各粘结剂按任意比组合。

具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一至五之一不同的是所述的成膜剂为水溶性淀粉、壳聚糖和2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯中的一种或其中几种的组合。其它与具体实施方式一至五之一相同。

本实施方式的成膜剂为组合物时，各成膜剂按任意比组合。

具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式一至六之一不同的是所述的染色剂为碱性玫瑰精或碱性大红G。其它与具体实施方式一至六之一相同。

具体实施方式八：本实施方式与具体实施方式一至七之一不同的是所述的载体为玉米淀粉、硅藻土、滑石粉、白炭黑、碳酸钙和高岭土中的一种或其中几种的组合。其它与具体实施方式一至七之一相同。

本实施方式的载体为组合物时，各载体按任意比组合。

具体实施方式九：具体实施方式一所述的水分散颗粒种衣剂的制备方法，按以下步骤进行：

一、按质量份数称取5～40份的杀菌剂原药、0～40份的杀虫剂原药、4～8份的分散剂、1～3份的润湿剂、1～5份崩解剂、5～20份的成膜剂、0.5～4份的染色剂、0～40份的载体和15～30份的水；其中杀菌剂原药为咯菌腈、吲唑磺菌胺、种菌唑、多菌灵、福美双和戊唑醇中的一种或其中几种的组合，杀虫剂原药为毒死蜱和/或苦参碱；

二、将步骤一称取的杀虫剂原药、杀菌剂原药、分散剂、润湿剂、崩解剂和载体加入万能粉碎机进行预混合和粗粉碎，之后用气流粉碎机粉碎至95％以上颗粒粒径小于5μm，得到粉末混合物；

三、将步骤一称取的染色剂、粘结剂、成膜剂和水混合，得到的混合液；将步骤二得到的粉末混合物置于搅拌器中，再将混合液喷洒加入到搅拌器内的粉末混合物中，同时开启搅拌器，进行搅拌、捏合，得到料坯；

四、将步骤三得到的料坯用塑料薄膜完全包覆，在温度为60～70℃的条件下，醒料3～5小时后，置于挤压造粒机中挤出造粒，然后经烘干、筛选，得到水分散颗粒种衣剂。

具体实施方式十：本实施方式与具体实施方式九不同的是步骤四中的挤压造粒机的挤出孔直径为1～1.5mm。其它与具体实施方式九相同。

具体实施方式十一：本实施方式与具体实施方式九或十不同的是步骤四中的烘干是将颗粒于60～70℃的条件下烘干至含水量小于1％。其它与具体实施方式九或十相同。

具体实施方式十二：本实施方式与具体实施方式九至十一之一不同的是步骤四中的筛选是用30目筛使固体与粉末分离，所得固体即为成品，所得粉末回收再捏合、造粒。其它与具体实施方式九至十一之一相同。

用以下实例验证本发明的有益效果：

实例1：42.5％多■福■苦水分散颗粒种衣剂的制备，按以下步骤进行：

一、配方组成如表1所示，

表1配方组成

按表1所示的配方组成称取杀菌剂原药、杀虫剂原药、分散剂、润湿剂、崩解剂、成膜剂、染色剂、载体和去离子水；

二、将步骤一称取的杀虫剂原药、杀菌剂原药、分散剂、润湿剂、崩解剂和载体加入万能粉碎机进行预混合和粗粉碎，之后用气流粉碎机粉碎至95％以上颗粒粒径小于5μm，得到粉末混合物；

三、将步骤一称取的染色剂、粘结剂、成膜剂和水混合，得到的混合液；将步骤二得到的粉末混合物置于搅拌器中，再将混合液喷洒加入到搅拌器内的粉末混合物中，同时开启搅拌器，进行搅拌、捏合2小时，得到料坯；

四、将步骤三得到的料坯用塑料薄膜完全包覆，在温度为60℃的条件下，醒料3小时后，置于挤出孔直径为1mm的挤压造粒机中挤出造粒，然后置于60℃条件下烘干至含水量小于1％，过30目筛，使固体与粉末分离，所得固体即为水分散颗粒种衣剂成品，所得粉末回收再捏合、造粒。

本实例1得到的42.5％多■福■苦水分散颗粒种衣剂理化性能测试结果如表2所示，

表242.5％多■福■苦水分散颗粒种衣剂理化性能测试结果

项目	标准要求	检测结果	单项结论
				多菌灵含量(％)	20±0.05	19.95	合格

福美双含量(％)	20±0.05	19.98	合格
				苦参碱含量(％)	2.5±0.05	2.49	合格
崩解时间(s)	＜120	21	合格
				悬浮率(％)	＞80	88	合格
分散性(％)	＞80	91	合格
				pH值	6-8	6.6	合格

从表2可以看出，按上述配方加工而成的21.5％多■福■苦水分散颗粒种衣剂的原药含量、崩解时间、悬浮率、pH值均满足标准要求，说明21.5％多■福■苦水分散颗粒种衣剂的配方和加工工艺较好，能够达到田间使用要求。

表3为本实例1制备的42.5％多■福■苦水分散颗粒种衣剂热储、冷贮稳定性测试结果。

表342.5％多■福■苦水分散颗粒种衣剂热储、冷贮稳定性测试结果

项目	标准要求	冷贮结果	冷贮结论	热贮结果	热贮结论
						多菌灵含量(％)	20±1	19.89	合格	19.88	合格
福美双含量(％)	20±1	19.66	合格	19.24	合格
						苦参碱含量(％)	2.5±0.5	2.48	合格	2.46	合格
崩解时间(s)	＜240	28	合格	26	合格
						悬浮率(％)	＞60	80	合格	81	合格
分散性(％)	＞60	85	合格	88	合格
						pH值	6-8	6.6	合格	6.5	合格

从表3可以看出，经过42天，2±1℃条件的冷贮和42天，52±1℃的热贮，原药含量略有下降，但均达到合格标准。崩解性、悬浮率和分散性均维持了较好的合格性能。

表4为本实例1制备的42.5％多■福■苦水分散颗粒种衣剂包衣大豆种子性能测试结果。

表442.5％多■福■苦水分散颗粒种衣剂包衣大豆种子性能测试结果

项目	药种比1:20	药种比1:50	药种比1:100
				成膜时间(min)	5.5	4.3	4.2
包衣均匀度(％)	86.5	87.3	89.8
				包衣脱落率(％)	7.4	8.6	8.2

表4将42.5％多■福■苦水分散颗粒种衣剂按1g:500mL水的比例加入水中制成悬浮药液，将悬浮药液与大豆种子按1:20、1:50、1:100的比例拌种，包衣大豆种子后，成膜时间均小于5min、包衣均匀度均大于86％、包衣脱落率小于8.6％，说明该药剂按照不同药种比拌种后药剂对种子的包衣性能满足使用要求。将未使用完的悬浮药液放至第二天，经搅拌，能重新获得悬浮液，而且悬浮性较好，不影响包衣使用。

实例255.4％咯■吲水分散颗粒种衣剂的制备，按以下步骤进行：

一、配方组成如表5所示，

表5配方组成

按表5所示的配方组成称取杀菌剂原药、分散剂、润湿剂、崩解剂、成膜剂、染色剂、载体和去离子水；

二、将步骤一称取的杀菌剂原药、分散剂、润湿剂、崩解剂和载体加入万能粉碎机进行预混合和粗粉碎，之后用气流粉碎机粉碎至95％以上颗粒粒径小于5μm，得到粉末混合物；

三、将步骤一称取的染色剂、粘结剂、成膜剂和水混合，得到的混合液；将步骤二得到的粉末混合物置于搅拌器中，再将混合液喷洒加入到搅拌器内的粉末混合物中，同时开启搅拌器，进行搅拌、捏合2小时，得到料坯；

四、将步骤三得到的料坯用塑料薄膜完全包覆，在温度为60℃的条件下，醒料3小时后，置于挤出孔直径为1mm的挤压造粒机中挤出造粒，然后置于60℃条件下烘干至含水量小于1％，过30目筛，使固体与粉末分离，所得固体即为水分散颗粒种衣剂成品，所得粉末回收再捏合、造粒。

本实施制备的55.4％咯■吲水分散颗粒种衣剂理化性能测试结果如表6所示。

表655.4％咯■吲水分散颗粒种衣剂理化性能测试结果

项目	标准要求	检测结果	单项结论
				咯菌腈含量(％)	20±0.05	19.96	合格
吲唑磺菌胺含量(％)	35.4±0.05	35.44	合格
				崩解时间(s)	＜120	19	合格
悬浮率(％)	＞80	87	合格
				分散性(％)	＞80	92	合格
pH值	6-8	6.8	合格

从表6可以看出，按上述配方加工而成的55.4％咯■吲水分散颗粒种衣剂的原药含量、崩解时间、悬浮率、pH值均满足标准要求，说明55.4％咯■吲水分散颗粒种衣剂的配方和加工工艺较好，能够达到田间使用要求。

本实施制备的55.4％咯■吲水分散颗粒种衣剂热储、冷贮稳定性测试结果如表7所示。

表755.4％咯■吲水分散颗粒种衣剂热储、冷贮稳定性测试结果

项目	标准要求	冷贮结果	冷贮结论	热贮结果	热贮结论
						咯菌腈含量(％)	20±1	19.93	合格	19.94	合格
吲唑磺菌胺含量(％)	35.4±1	35.43	合格	35.43	合格
						崩解时间(s)	＜240	25	合格	28	合格
悬浮率(％)	＞60	85	合格	82	合格
						分散性(％)	＞60	89	合格	88	合格
pH值	6-8	6.8	合格	6.7	合格

从表7可以看出，经过42天，2±1℃条件的冷贮和42天，52±1℃的热贮，55.4％咯■吲水分散颗粒种衣剂的原药含量基本不变，均达到合格标准。崩解性、悬浮率和分散性均维持了较好的性能。

本实施制备的55.4％咯■吲水分散颗粒种衣剂包衣大豆种子性能测试结果如表8所示。

表855.4％咯■吲水分散颗粒种衣剂包衣大豆种子性能测试结果

项目	药种比1:30	药种比1:60	药种比1:90
				成膜时间(min)	3.2	3.2	3.8
包衣均匀度(％)	89.6	88.6	88.7
				包衣脱落率(％)	5.7	6.5	6.8

表8将55.4％咯■吲水分散颗粒种衣剂按1g:500mL水的比例加入水中制成悬浮药液，将悬浮药液与大豆种子按1:30、1:60、1:90的比例拌种，包衣大豆种子后，成膜时间均小于4min、包衣均匀度均大于88％、包衣脱落率小于6.8％，说明该药剂按照不同药种比拌种后药剂对种子的包衣性能满足使用要求，能够对大豆种子进行很好的包覆。将未使用完的悬浮药液放至第二天，经搅拌，能重新获得悬浮液，而且悬浮性较好，不影响包衣使用。

实例321％种■毒水分散颗粒种衣剂的制备方法，按以下步骤进行：

一、配方组成如表9所示，

表9配方组成

按表9所示的配方组成称取杀菌剂原药、杀虫剂原药、分散剂、润湿剂、崩解剂、成膜剂、染色剂、载体和去离子水；

二、将步骤一称取的杀虫剂原药、杀菌剂原药、分散剂、润湿剂、崩解剂和载体加入万能粉碎机进行预混合和粗粉碎，之后用气流粉碎机粉碎至95％以上颗粒粒径小于5μm，得到粉末混合物；

三、将步骤一称取的染色剂、粘结剂、成膜剂和水混合，得到的混合液；将步骤二得到的粉末混合物置于搅拌器中，再将混合液喷洒加入到搅拌器内的粉末混合物中，同时开启搅拌器，进行搅拌、捏合2小时，得到料坯；

四、将步骤三得到的料坯用塑料薄膜完全包覆，在温度为60℃的条件下，醒料3小时后，置于挤出孔直径为1.5mm的挤压造粒机中挤出造柱状粒，然后置于60℃条件下烘干至含水量小于1％，过30目筛，使固体与粉末分离，所得固体即为水分散颗粒种衣剂成品，所得粉末回收再捏合、造粒。

本实例制备的21％种■毒水分散颗粒种衣剂的理化性能测试结果如表10所示。

表1021％种■毒水分散颗粒种衣剂理化性能测试结果

项目	标准要求	检测结果	单项结论
				种菌唑含量(％)	6±0.05	5.99	合格
毒死蜱含量(％)	15±0.05	14.98	合格
				崩解时间(s)	＜120	25	合格
悬浮率(％)	＞80	86	合格
				分散性(％)	＞80	91	合格
pH值	6-8	6.7	合格

从表10可以看出，按上述配方加工而成的21％种■毒水分散颗粒种衣剂的原药含量、崩解时间、悬浮率、pH值均满足标准要求，说明21％种■毒水分散颗粒种衣剂的配方和加工工艺较好，能够达到田间使用要求。

本实例制备的21％种■毒水分散颗粒种衣剂的热储、冷贮稳定性测试结果如表11所示。

表1121％种■毒水分散颗粒种衣剂热储、冷贮稳定性测试结果

项目	标准要求	冷贮结果	冷贮结论	热贮结果	热贮结论
						种菌唑含量(％)	6±1	5.96	合格	5.94	合格
毒死蜱含量(％)	15±1	14.92	合格	14.92	合格
						崩解时间(s)	＜240	28	合格	33	合格
悬浮率(％)	＞60	85	合格	81	合格
						分散性(％)	＞60	88	合格	81	合格
pH值	6-8	6.7	合格	6.7	合格

从表11可以看出，经过42天，2±1℃条件的冷贮和42天，52±1℃的热贮，21％种■毒水分散颗粒种衣剂的原药含量基本不变，均达到合格标准。崩解性、悬浮率和分散性均维持了较好的性能。

本实例制备的21％种■毒水分散颗粒种衣剂的包衣玉米种子性能测试结果如表12所示。

表1221％种■毒水分散颗粒种衣剂包衣玉米种子性能测试结果

项目	药种比1:10	药种比1:20	药种比1:50
				成膜时间(min)	4.5	4.6	4.4
包衣均匀度(％)	84.3	85.2	86.6
				包衣脱落率(％)	9.7	9.5	10.3

表12将21％种■毒水分散颗粒种衣剂按1g:500mL水的比例加入水中制成悬浮药液，将悬浮药液与玉米种子按1:10、1:20、1:50的比例拌种，包衣玉米种子后，成膜时间均小于5min、包衣均匀度均大于84％、包衣脱落率小于10.3％，说明该药剂按照不同药种比拌种后药剂对种子的包衣性能满足使用要求，能够对玉米种子进行很好的包覆。将未使用完的悬浮药液放至第二天，经搅拌，能重新获得悬浮液，而且悬浮性较好，不影响包衣使用。

Claims (10)

1.水分散颗粒种衣剂，其特征在于该种衣剂按质量份数由5～40份的杀菌剂原药、0～40份的杀虫剂原药、4～8份的分散剂、1～3份的润湿剂、1～5份崩解剂、5～20份的成膜剂、0.5～4份的染色剂和0～40份的载体组成；其中杀菌剂原药为咯菌腈、吲唑磺菌胺、种菌唑、多菌灵、福美双和戊唑醇中的一种或其中几种的组合，杀虫剂原药为毒死蜱和/或苦参碱。

2.根据权利要求1所述的水分散颗粒种衣剂，其特征在于所述的分散剂为木质素磺酸钠、烷基萘磺酸缩聚物钠盐、正丁基萘磺酸钠、二异丁基萘磺酸钠和1-甲基萘磺酸钠中的一种或其中几种的组合。

3.根据权利要求1或2所述的水分散颗粒种衣剂，其特征在于所述的润湿剂为烷基萘磺酸盐、磺基琥珀酸酯和十二烷基硫酸钠中的一种或其中几种的组合。

4.根据权利要求1或2所述的水分散颗粒种衣剂，其特征在于所述的崩解剂为尿素、硫酸铵、碳酸氢钠和无水硫酸钠中的一种或其中几种的组合。

5.根据权利要求1或2所述的水分散颗粒种衣剂，其特征在于所述的粘结剂为聚乙二醇、聚乙烯醇、羧甲基纤维素钠、海藻酸钠、羟丙基甲基纤维素和聚乙烯吡咯烷酮中的一种或其中几种的组合。

6.根据权利要求1或2所述的水分散颗粒种衣剂，其特征在于所述的成膜剂为水溶性淀粉、壳聚糖和2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯中的一种或其中几种的组合。

7.根据权利要求1或2所述的水分散颗粒种衣剂，其特征在于所述的染色剂为碱性玫瑰精或碱性大红G。

8.根据权利要求1或2所述的水分散颗粒种衣剂，其特征在于所述的载体为玉米淀粉、硅藻土、滑石粉、白炭黑、碳酸钙和高岭土中的一种或其中几种的组合。

9.制备权利要求1所述的水分散颗粒种衣剂的方法，其特征在于该方法按以下步骤进行：

一、按质量份数称取5～40份的杀菌剂原药、0～40份的杀虫剂原药、4～8份的分散剂、1～3份的润湿剂、1～5份崩解剂、5～20份的成膜剂、0.5～4份的染色剂、0～40份的载体和15～30份的水；其中杀菌剂原药为咯菌腈、吲唑磺菌胺、种菌唑、多菌灵、福美双和戊唑醇中的一种或其中几种的组合，杀虫剂原药为毒死蜱和/或苦参碱；

二、将步骤一称取的杀虫剂原药、杀菌剂原药、分散剂、润湿剂、崩解剂和载体加入万能粉碎机进行预混合和粗粉碎，之后用气流粉碎机粉碎至95％以上颗粒粒径小于5μm，得到粉末混合物；

三、将步骤一称取的染色剂、粘结剂、成膜剂和水混合，得到的混合液；将步骤二得到的粉末混合物置于搅拌器中，再将混合液喷洒加入到搅拌器内的粉末混合物中，同时开启搅拌器，进行搅拌、捏合，得到料坯；

四、将步骤三得到的料坯用塑料薄膜完全包覆，在温度为60～70℃的条件下，醒料3～5小时后，置于挤压造粒机中挤出造粒，然后经烘干、筛选，得到水分散颗粒种衣剂。

10.根据权利要求9所述的水分散颗粒种衣剂的制备方法，其特征在于步骤四中的烘干是将颗粒于60～70℃的条件下烘干至含水量小于1％。