CN104603511A - 用于卸压装置的质量控制 - Google Patents
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Abstract
公开了一种用于卸压装置的质量控制的系统和关联方法。更具体地，公开了一种系统和方法，包括卸压装置或这样的装置的组成部件的非破坏性尺寸或视觉验证、唯一标识(例如，序列化)以及图像捕获中的一个或多个。公开了一种系统和方法，其中，卸压装置或其部件的检查的物理属性与统计上预期的属性进行比较，以确定所述装置或部件是否适合于进一步制造或交付给客户。
Description
相关申请的交叉引用
本申请要求由Paul Goggin等人2012年2月14日提交并且标题为QUALITYCONTROL FOR A PRESSURE RELIEF DEVICE的美国临时申请No.61/633,570的优先权，其公开内容明确地通过引用并入在本文中。本申请同样要求由Paul Goggin等人2012年2月17日提交并且标题为QUALITY CONTROL FOR A PRESSURE RELIEFDEVICE的美国临时申请No.61/633,770的优先权，其公开内容明确地通过引用并入在本文中。
技术领域
本公开内容一般地涉及一种用于卸压装置的质量控制的系统和关联方法。更具体地，本公开内容涉及一种质量控制系统或方法，所述质量控制系统或方法包括卸压装置或这样的装置的组成部件的尺寸检验、唯一标识(例如，序列化)以及图像捕获中的一个或多个。
背景技术
卸压装置在包含气体或液体形式的增压流体的系统中通常被用作安全装置。例如，卸压装置可以在系统中的压力达到预定水平时，通常在它达到不安全水平之前，从系统排出流体。许多紧急条件(包括火灾或非计划中的化学反应)能够创建潜在地危险的压力水平，其需要立即减轻以保证系统的安全。
一种类型的卸压装置是爆破片(rupture disk)。一般地，爆破片具有被密封在形成卸压组件的一对支承构件或安全头之间的凸缘。在共同拥有的美国专利No.4,751,938中公开了支承构件或安全头的示例，其整个内容通过引用并入在本文中。然后可以在增压系统中在入口管与出口管之间夹住或者以其它方式密封地布置卸压组件。入口管可以向爆破片的入口侧传导增压流体。出口管可以连接到爆破片的出口侧，从而向安全储存器或者向环境提供出口。在另一应用中，爆破片可以被定位于增压系统的出口上而不用被密封在入口管与出口管之间—例如，通过焊接、螺栓连接或以其它方式直接地附着到增压系统的出口。
一种类型的爆破片可以具有圆顶形、圆头形、圆锥形状、截圆锥形状或其它一般地弯曲的可爆破部分并且可以是正向动作或反向动作的。正向动作爆破片随着可爆破部分的凹侧暴露于增压系统而被定位，从而将爆破片置于张力下。因此，当达到过压条件时，即，当系统压力超过安全的或所希望的水平时，爆破片可以通过向外爆裂释放压力。相反地，反向动作爆破片(也被称为反向弯折爆破片)随着其凸侧暴露于增压系统而被定位，从而将爆破片的材料置于压缩下。因此，当达到过压条件时，爆破片可以弯折并且撕开以排出增压流体。
另外类型的爆破片包括可由金属、石墨、塑料或陶瓷材料产生的一般地平坦的可爆破部分。
爆破片工业已在历史上通过对于顺序处理步骤要么手动地、通过自动化过程、要么通过两者的组合从工作站向工作站移动爆破片材料而制造了圆顶形、圆头形或其它一般地弯曲的爆破片和/或平坦的爆破片。在共同拥有的美国专利申请No.12/923,622和作为WO2011/041456所公布的共同拥有的PCT申请No.PCT/US10/50779中公开了制造爆破片的另一方法，其中的每一个的整个内容都从而通过引用并入在本文中。
在共同拥有的美国专利号4,236,648和5,082,133中描述了使用切割结构的爆破片组件，其内容从而明确地通过引用整体地并入。在共同拥有的美国专利No.5,934,308中描述了示例性应力集中点，其内容从而明确地通过引用整体地并入。
爆破片在其下将爆破的预定压力差被称为“爆裂压力”。爆破片对于其来说是额定的爆裂压力被称为“标称爆裂压力”。可以通过爆破片的物理参数(诸如材料厚度和圆顶高度(也被称为“冠高度”))的方式设置爆裂压力。同样可以使用各种物理特征(诸如刻痕)设置爆裂压力。在共同拥有的美国专利号6,178,983、6,321,582、6,446,653以及6,494,074中公开了一种具有刻痕的爆破片以及用于制造这样的爆破片的方法，其内容从而通过引用整体地并入。
物理特征(诸如划线(score line)和切变线(以及脆弱的其它区域，也被称为弱化线))可以被用来促进爆破片的显现并且控制爆破片的显现图案。在反向弯折爆破片中，例如，当爆破片被压力激活时爆破片将沿着弱化线撕开。可以与应力集中点或切割构件相结合地使用划痕或切变线。爆破片的选择部分可以留下未划线的，作为铰链区域，以防止爆破片在爆裂时分段并且防止各段从爆破片连同来自增压系统的流体一起逃出。部分地远离爆破片的其余部分撕开的爆破片的中央部分可以被称为“瓣”。
爆破片可以与一个或多个元件组合以形成卸压装置或卸压装置的部件。例如，爆破片可以与保持器装置或安全头组件组合，以形成卸压装置。爆破片可以通过焊接、包边、粘合剂结合、压缩装配或其它适合的方法固定到保持器装置。
另一类型的卸压装置是弯折销阀。弯折销阀的示例出现在2005年9月9日提交并且作为公报No.US 2007/0056629所公布的共同拥有的美国申请No.11/221,856中，其整个内容从而通过引用并入。弯折销阀的另一示例出现在2012年8月30日提交的共同拥有的美国申请No.13/573,200中，其整个内容从而通过引用并入。弯折销阀的部件可以包括弯折销(buckling pin)、弹簧、可折叠垫圈、贝氏(Belleville)弹簧，或其它可折叠的/可变形的触发元件。
另一类型的卸压装置是通气孔。通气孔的示例出现在2004年4月23日提交并且作为公报No.US 2005/0235584所公布的共同拥有的美国申请No.10/831,494中，其整个内容从而通过引用并入。通气孔的另一示例出现在共同拥有的美国申请No.7,950,408中，其整个内容从而通过引用并入。
卸压装置可以与传感器一起使用，所述传感器诸如温度传感器、压力传感器或激活传感器。
卸压装置或传感器的性能可以取决于其设计中的许多变量。材料和制造中的变化可以在不以相同期望的压力激活的许多看起来相同的结构的制造批量中导致任何给定的两个装置。类似地，材料和制造中的变化可以从不同地执行的制作批量导致任何给定的两个传感器。
当前，适用于卸压装置的建立的代码和标准集中于作为量化一批或许多卸压装置的手段的破坏性测试。典型地，根据例行测试实践，随机地选择待破坏性地测试的装置或部件。例如，EN/ISO 4126-2声明对于爆裂测试，“许多爆裂片...应该从每个批次随机地选择并且经受爆裂测试...以验证爆裂压力与所规定的要求一致”。如果一个或多个被测试单元在预期标准化的爆裂压力限制(例如，对于适用于具有每平方英寸40磅或以上的爆裂压力的爆破片的美国机械工程师协会(ASME)代码来说为+/-5％)内执行，则可以接受整批装置或部件。结果，与向用户发货的(未测试的)单元相比，由制造商所破坏的单元被了解得更多。例如，不能够确定破坏性地测试的单元相对于其批次或批量的其余部分是最好的、最坏的还是表现平均值的单元。
针对爆破片的另外建立的质量检查已集中于圆顶高度和爆裂直径。然而，质量的更精确检查(直到微观级)是期望的。
对于卸压装置或传感器的性能的另一关注可以是装置或传感器是否是合法的授权产品，或者它是否是伪造产品。
鉴于上文，可能期望具有用于卸压装置的质量控制系统或诸如传感器的相关部件，其可以组合尺寸验证、单独部件序列化以及图像捕获中的一个或多个。同样可能期望提供利用卸压装置部件的非破坏性分析和/或测试的质量控制系统或方法。使用非破坏性方法可以在卸压装置部件的预期性能方面实现增加的信心，和/或减少或者消除对于潜在地昂贵的且浪费的破坏性测试的需要。还可能期望包括安全性特征以将卸压装置或诸如传感器的相关部件标识为合法的授权产品。本公开内容的系统和方法提供了这些或其它特征中的一个或多个。
发明内容
为了达到上述或其它优点中的一个或多个，如本文中所体现和描述的那样，本公开内容涉及确保卸压装置的质量的方法，包括：检查卸压装置部件的至少一个物理属性以确定部件是否适合于在卸压装置中使用；对部件应用唯一标识符；以及记录索引至唯一标识符的部件的至少一个物理属性。
本公开内容进一步涉及确保卸压装置的质量的方法，包括：制造卸压装置部件；检查卸压装置部件的至少一个物理属性以确定部件是否适合于在卸压装置中使用；对部件应用唯一标识符；以及记录索引至唯一标识符的部件的至少一个物理属性。
本公开内容同样涉及确保卸压装置的质量的方法，包括：对多个卸压装置部件中的每一个应用唯一标识符；检查多个卸压装置部件中的每一个的物理属性；记录索引至与多个卸压装置部件中的每一个相对应的唯一标识符的多个卸压装置部件中的每一个的物理属性；确定多个卸压装置部件的检查的物理属性的统计分布；以及记录统计分布。
本公开内容进一步涉及确保卸压装置的质量的方法，包括：制造卸压装置部件；进行卸压装置部件的至少一个测量，其中，所述至少一个测量被选择来确定卸压装置部件是否适合于在卸压装置中使用；对卸压装置应用唯一标识符；以及记录索引至唯一标识符的至少一个测量结果。
本公开内容还涉及确保卸压装置的质量的方法，包括：制造卸压装置部件；对卸压装置部件应用唯一标识符；以及记录卸压装置的图像使得唯一标识符是可见的。
进一步地，本公开内容涉及确保卸压装置的质量的方法，包括：制造卸压装置部件；测量卸压装置部件的至少一个特征；以及记录卸压装置的图像使得所测量的特征是可见的。
另外地，公开的是确保卸压装置的质量的方法，包括：检查卸压装置的至少一个物理属性，其中，至少一个物理属性将影响卸压装置的预定性能；对卸压装置应用唯一标识符；以及记录索引至唯一标识符的卸压装置的至少一个物理属性。
还公开的是确保卸压装置的质量的方法，包括：检查待用于卸压装置中的部件的至少一个物理属性，其中，物理属性可能影响部件的预定性能；以及将至少一个物理属性与用于该物理属性的接受范围相比较，以评估部件是否适合于在卸压装置中使用。
更进一步公开的是确保卸压装置的质量的方法，包括：检查待用于卸压装置中的多个部件中的每一个部件的物理属性；确定所述多个部件的检查的物理属性的可接受范围；选择在所述多个部件中的具有在所述可接受范围外的检查的物理属性的至少一个部件；以及破坏性地测试在所述多个部件中的具有在所述可接受范围外的检查的物理属性的所述至少一个部件。
附图说明
被并入并构成本说明书的一部分的附图例示了若干实施方式，并且连同本描述一起用来说明本公开内容的原理。
图1是描绘了根据本公开内容的过程的流程图；
图2是应用于爆破片试片(coupon)的标识符的描绘；
图3是应用于爆破片试片的标签的标识符的描绘；
图4是描绘了根据本公开内容的另一实施方式的过程的流程图；以及
图5是应用于用于爆破片的支承铰链的标识符的描绘。
具体实施方式
现将详细地参照本示例性实施方式，本示例性实施方式的示例在附图中被例示。
根据图1的实施方式，可以从原材料创建爆破片试片(a/k/a爆破片毛坯)(步骤101)。例如，原材料可以是一片爆破片材料，例如金属片。作为另一示例，原材料可以是一卷爆破片材料，例如一卷金属。在一个实施方式中，可以从单件原材料创建一系列的多个试片。可以从非金属原材料中创建爆破片试片，所述非金属原材料诸如例如塑料、陶瓷或石墨。作为另一示例，原材料可以是从由制造商所采购的板、棒、条或钢坯去除的一系列毛坯。
第二，如在图1的步骤102中所例示的，试片可以经受初始测试以在它经受另外的制造过程之前确定该试片是否适合于在爆破片中使用。在一个实施方式中，初始测试可以采取尺寸测量的形式。例如，装置可以被用来验证试片的厚度。在一个实施方式中，试片可以经受在该试片上的不同位置处厚度的多个测量。例如，可以在其中心处和在远离其中心的一个或多个点处测量试片的厚度。厚度被测量的位置可以被预先选择，或者可以被随机地选择。在一个实施方式中，可以测试一系列的多个试片。
用来测量试片的厚度的装置可以采取物理上接触试片材料的工具的形式，诸如例如卡尺。在另一实施方式中，测量装置可以是非接触装置，诸如激光器或光学测量系统。
在采取另外的制造步骤之前测量试片的厚度可以允许对制造过程的增加的控制实现。例如，可以在试片阶段而不是在更迟阶段(例如，在试片已被成形为爆破片或者经受其它制造步骤之后)丢弃在容差之外的试片样品，以避免不合格(out-of-specification)试片进入完成卸压部件的批次或批量的风险。进一步地，收集和分析测量信息的业务方法和系统可以被用来标识可疑的不合格试片以用于在卸压部件制造过程的任何阶段从批次或批量去除。在一个实施方式中，收集到的测量信息的统计分析可以被用来标识可疑的不合格试片以去除和/或丢弃。因此，本公开内容可以将所希望的效率添加到爆破片制造过程。
尽管对厚度测量进行了描述，但是爆破片试片可以附加地或者另选地经受其它初始尺寸或视觉测试。例如，初始测试可以包括试片平直度、试片平滑度、试片直径、试片宽度的测量或毛边、凹痕或刮痕的存在。
初始测试可以包括试片材料中的纹理方向的观测或测量。如果划痕或弱化线将被应用于爆破片，则爆破片性能可能在划痕或弱化线与试片材料中的纹理方向对准情况下受到负面的影响。例如，如果X形的弱化线将被应用于爆破片，并且材料纹理方向与X形状的线之一对准(或与之平行)，则爆破片可能趋于在促成与纹理平行的X形状的线的不规则图案中显现。通过执行初始测试来观测或者测量试片材料的纹理方向，可避免使弱化线与材料纹理对准。以这种方式，可以避免具有弱化线的爆破片的不规则显现。
在一个实施方式中，试片可以经受全身扫描。可以通过使用能够生成试片的标明尺寸的数字拷贝的坐标测量机(CMM)来执行试片的全身扫描。爆破片试片的数字拷贝可以以电子方式与爆破片试片的一个或多个其它数字拷贝相比较(包括通过统计分析)。在一个实施方式中，通过比较由CMM测量结果所形成的爆破片试片的数字拷贝，可以标识直到微米级的缺陷或不规则。以这种方式，可以在进一步处理器之前挑选不符合观测均值(在规定的容差内)的试片。因此，可以获得制造效率。此外，由剩余试片制成的爆破片的性能结果可以落入爆裂压力的更严格容差内。
在一个实施方式中，试片可以经受一个或多个复杂测量，诸如例如通过使用可以测量材料的衰变的核设备，或者使用可以测量试片的电导率或磁校准的复杂设备。选择来测试试片的测试方法可以是非侵入的且非破坏性的。也就是说，可以选择测试方法以便不使试片的适合性或可靠性恶化以用于在爆破片中最后使用，包括表面接触测量风险留下不能接受的验证记号的情况。
本公开内容的初始试片测试步骤可以提供数个优点。试片的初始测试可以允许部件的统计分析(作为业务方法或系统的一部分)实现以提高质量、准确度、精度以及可靠性。并且，试片的初始测试可以提供标识任何不一致的原因的能力，这可以允许制造商调整或者修改其制造过程以消除或者减少不一致。附加地或另选地，在其中测试数据被记录的实施方式(如在下面所讨论的那样)中，试片测试步骤可以允许制造商为最后产品提供质量数据。例如，制造商可以验证完成爆破片或爆破片的制造批量的初始测试数据在正常容差内。以这种方式，制造商也许能向客户或预期客户提供高于由国际标准所标识的那些的增强质量保证，所述国际标准诸如由美国机械工程师学会(ASME)或国际标准化组织所公布的那些，包括ASME部分VIII和EN/ISO标准4126。在其中每个处理后的试片被测试的实施方式中，本公开内容的初始试片测试步骤可以导致材料试片针对向客户发货的产品的制造的100％检查。这表示优于由美国(ASME部分VIII)和国际标准(EN/ISO 4126)所促进的当前检查和/或测试方法的进步，在所述美国(ASME部分VIII)和国际标准(EN/ISO4126)中，仅爆破片单元的样品被测试或者检查，并且每个发货单元的适合性仅仅从来自已生产批次或批量的样品的成功测试或检查推理。
除尺寸测试之外，或者另选地除尺寸测试之外，初始试片测试步骤可以包括诸如阳性材料标识(“PMI”)测试的方法。在PMI测试中，可以确定试片的材料组分。这能够被用于单独试片或整批试片上。PMI测试可以允许在试片材料内的组成元素的特定标识实现。能够比较这些结果以标识偏离规范的单独部分或批量，其中规范由材料供应商或卸压装置制造商规定。如果它们的组分落在可接受容差外，则可以丢弃任何这样的偏离分量。PMI测试可以确保可以维持材料精准性(material veracity)(例如，耐蚀性、耐热性、导电性(或非导电性)或磁不渗透性)的高标准。因此，PMI测试可以大大地提高供应的卸压装置的服务中质量。
第三，如在图1的步骤103中所例示的，试片可以用标识符加以标记，所述标识符包含唯一标识符代码。在一个实施方式中，标识符可以是物理标签21，其能够被直接地附着到试片20(如图2中所例示的)。在另一实施方式中，标识符可以是物理标签31，其能够被附着到试片30的悬垂部32(如图3中所例示的)。在另一实施方式中，标识符可以被激光雕刻、酸蚀刻、印刷、喷墨标记或以其它方式应用于试片和/或其标签。应该应用试片标识符使得它不干扰装置的性能。例如，应该以保存装置的压力保持和压力激活能力的方式应用试片标识符，即，使得最大密封性和设计稳定性被维持。在一个实施方式中，唯一标识符可以被应用于形成的爆破片(即，在试片已被形成为爆破片之后)。可以靠近爆破片的周界(例如，在爆破片的凸缘部分上)应用唯一标识符，并且可以在爆破片的上游和/或下游侧应用唯一标识符。在提供有支承铰链52的爆破片中(如图5中所例示的)，唯一标识符51附加地或者另选地可以被应用于该支承铰链。爆破片和关联的支承铰链构件可以每个都提供有对于包括该爆破片和铰链的爆破片组件唯一的相同标识符。唯一标识符附加地或者另选地可以被应用于保持器装置、安全头或与爆破片一起在爆破片组件中使用的其它关联的部件。
试片标识符代码可以是字母数字序列；1-D、2-D或3-D条形码；快速响应(QR)代码或允许数据的图形存储实现的任何其它类似的记号。在一个实施方式中，标识符代码可以包含单个标识号。同样设想了代码可以包括其它数据或媒体，诸如例如到详述安装指令的图像或视频文件或包含安全信息的可移植文档格式(PDF)文件的超链接。可以加密代码包括的信息。代码还可以包括关于试片或卸压装置部件的制造过程的信息，包括关于在破坏性爆裂测试过程期间所消耗的单元的信息。存在允许制造商或批准代表标识他们自己的产品并且管理伪造活动的特定卸压部件的唯一安全性代码的实施方式。试片标识符可以是射频标识(RFID)标签而不是物理标签或直接作记号。
可以通过使用任何适合的扫描系统读取试片标识符代码。扫描系统可以被附着到个人计算机。在另一实施方式中，扫描系统可以是安装有兼容软件的手持式集成扫描系统或智能电话。
向爆破片试片提供唯一标识符可以提供优点。例如，唯一地标识爆破片试片可以允许在制造序列中自始至终跟踪大块和单独部分实现。唯一标识可以允许诸如制造数据(例如，大小、材料、爆裂压力)、物流数据(例如，制造日期、发货日期)的数据和其它这样的数据的捕获和存储实现。附加地或另选地，唯一标识可以允许各部分在外面通过联网接口的监控或跟踪实现。唯一标识可以在爆破片的使用期限中自始至终提供优点。例如，唯一标识号(和任何信息索引，如本文中所描述的)可以促进准确的记录保持、帮助对安装的爆破片进行故障排除并且协助记录器要求的正确标识。
在一个实施方式中，唯一标识符可以包括用来保护抵抗非法的、未经授权的或伪造的爆破片或者帮助标识非法的、未经授权的或伪造的爆破片的安全性特征。一个安全性特征可以是序列号和/或批号。序列号对于每个爆破片或爆破片试片可以是唯一的。批号可以在其生产批量或一部分中被应用于爆破片或爆破片试片中的全部。序列号和/或批号由爆破片或爆破片试片的制造商的使用可以允许制造商(或下游卖方或用户)验证爆破片或爆破片试片的出处和/或可靠性。例如，因为爆破片伪造者可能不能够访问关于合法序列号和/或批号的信息，所以伪造产品不太能在伪造产品上包括正确的序列号和/或批号。在另一实施方式中，可以以加密的形式呈现和/或记录序列号和/或批号。例如，可以加密的条形码的形式呈现和/或记录序列号和/或批号。
适用于卸压装置和部件的特定代码和标准可能要求批号被以可读方式标记在该装置或部件上。因此，在一个实施方式中，可以以加密的形式仅呈现和/或记录序列号，其中批号被以未加密的可读方式呈现。
第四，如在图1的步骤104中所例示的，可以捕获试片的图像。例如，可以拍摄试片的一个或多个相片。试片的相片可以是高清晰图像。试片的图像可以或者可能不包括应用于该试片的所关联的标记和/或唯一标识符。可以记录单个图像或者可以记录多个图像(在相同的或不同的角度)。在一个实施方式中，多个图像可以被记录并且组合以给出试片的360度视图。在一个实施方式中，可以拍摄试片的视频记录。
捕获试片图像可以提供优点。例如，捕获图像可以允许在采取另外的制造步骤之前记录部件的条件。以这种方式，如果爆破片的质量最后被质疑(例如，在装运或安装之后)，则制造商可以参照部件的捕获的图像来验证初始质量(例如，在装运或安装之前)。如果图像包括唯一标识符的视图，则图像可以提供该标识符的数字记录。
第五，如在图1的步骤105中所例示的，试片的测试测量结果和/或相片可以被记录并且索引至每个试片的唯一标识符。
设想了可以对每个试片执行上面所描述的唯一标识、图像捕获和/或记录以及索引，而不管测试或测量结果是否指示该试片适合于在爆破片中使用。以这种方式，也许可以标识哪些试片的图案更加很可能是不适合的。这样的信息可以用于诊断然后可以被补救的系统性制造问题或无效。这样的信息还可以被用作从进一步浪费的处理丢弃试片的基础。另选地，如果试片被视为适合于在爆破片中使用，则可以仅对试片执行唯一标识、图像捕获和/或记录以及索引。
第六，如在图1的步骤106中所例示的，试片可以被制造成成品，即，爆破片。
第七，如在图1的步骤107中所例示的，可以捕获和存储成品爆破片的图像。例如，可以拍摄爆破片的一个或多个相片。爆破片的相片可以是高清晰图像。爆破片的图像可以包括或者可以不包括所关联的标记，即，图像可以包括应用于试片(并且，结果，应用于成品爆破片)的唯一标识符的视图。可以记录单个图像或者可以在不同的角度记录多个图像。在一个实施方式中，多个图像可以被记录并且组合以给出爆破片的360度视图。在一个实施方式中，可以拍摄试片的视频记录。可以拍摄爆破片它本身的和/或爆破片在其最后封装内的图像。
通过(在视野中有或没有校准的参照测量的情况下)以足够的光学分辨率捕获爆破片的图像，能够确定诸如圆顶直径、外径、划痕长度、划痕位置以及甚至划痕深度的关键特性的尺寸。尺寸评估能够在爆破片制造时发生。业务方法或系统可以包括评估图像和/或维度数据，以确定计划具有相同标称性能特性的多个爆破片的批次或批量的可接受性。
捕获爆破片图像可以提供优点。例如，捕获图像可以允许在向客户发货或者分配之前记录爆破片的条件。以这种方式，如果爆破片在操作上是麻烦的，或者如果爆破片的质量在装运之后被质疑，则爆破片制造商可以基于记录的图像来确定任何缺陷是否在装运之前存在。如果图像包括唯一标识符的视图，则图像可以提供该标识符的数字记录。捕获的图像还可以帮助对返回的材料查询的响应。捕获爆破片图像还可以在库存和销售跟踪方面提供优点。
第八，如在图1的步骤108中所例示的，可以记录成品爆破片的一个或多个尺寸。测量系统可以被用来记录诸如外径、圆顶结构的均匀性的程度、圆顶的球面形状、圆顶直径、转变半径、冠高度、划痕深度、波纹或刻痕深度和/或半径的尺寸。在一个实施方式中，测量系统可以是接触装置，诸如例如卡尺。在另一实施方式中，测量系统可以是非接触装置，诸如例如激光或光学测量系统。在另一实施方式中，如关于步骤107上面所指出的那样，爆破片的高清晰图像可以被用来进行一个或多个爆破片特性的测量。
在一个实施方式中，可以通过尺寸测量捕获爆破片的全剖面。例如，可以捕获爆破片的入口和出口侧两者的剖面。在另一实施方式中，可以进行足够的尺寸测量以创建爆破片的三维实体模型。
在一个实施方式中，爆破片可以经受全身扫描。可以通过使用能够生成爆破片的标明尺寸的数字拷贝的坐标测量机(CMM)执行全身扫描。该数字拷贝可以以电子方式与爆破片的一个或多个其它数字拷贝相比较(包括通过统计分析)。在一个实施方式中，通过比较由CMM测量结果所形成的爆破片的数字拷贝，可以标识直到微米级的缺陷或不规则。以这种方式，可以在进一步处理或者递送给客户之前挑选不符合观测均值(在规定的容差内)的爆破片。因此，可以获得制造效率。此外，剩余的爆破片的性能结果可以落入爆裂压力的更严格容差内。
记录成品爆破片的一个或多个尺寸可以提供优点。例如，记录这样的(一个或多个)尺寸可以允许临界尺寸，即，影响爆破片性能的尺寸的验证和记录。那些尺寸可以经受质量检查以确保在制造批量中的每个爆破片适合正态分布(normaldistribution)。在一个实施方式中，在制造批量中的每个爆破片而不是几个样品可以经受质量检查。质量检查可以允许临界尺寸落入可接受容差内的验证。这样的验证可以实现改进的批次或批量一致性。作为业务系统或方法的一部分，记录爆破片尺寸可以给予制造商对一批爆破片执行统计分析的能力。这样的分析可以被用来改进制造或其它工艺，或者可以作为质量保证提供给客户。
在一个实施方式中，可以捕获或记录爆破片的三维实体模型。业务方法或系统可以包括统计上分析三维实体模型以得到质量保证。在一个实施方式中，业务方法或系统可以包括对三维模型执行有限元分析(或其它数值方法)来探知爆破片的质量。
取决于爆破片或其它卸压装置部件的类型，可以记录和/或测试唯一的一组尺度，例如，特定尺寸和/或材料组分。通过非限制性示例，在未划线的圆盖形爆破片中，可以记录和/或测试圆顶高度、圆顶曲率以及转变半径。如果圆盖形爆破片被划线和/或提供有刻痕或其它特征，则还可以或者另选地记录和/或测试划痕剖面、划痕深度、刻痕剖面或刻痕深度。在截头圆锥爆破片中，可以记录和/或测试爆破片的角度或剖面。在用于爆裂口的爆裂板中，可以记录和/或测试板剖面、任何爆裂板特征的剖面(例如，划线或刻痕)。
爆破片或其它卸压装置部件的性能可以取决于数个关键尺度，其可以确定部件在服务中的设定压力和/或耐久性。业务方法或系统可以包括分析或者测试单个关键尺度(例如，圆顶高度)。附加地或另选地，可以相对于彼此测试和分析多个关键尺度(例如，圆顶高度和圆顶曲率)。例如，系统可以被用来将爆破片的圆顶高度与圆顶曲率相比较，以确定两个尺度之间的比率是否落在容差外。
检查卸压装置部件的关键尺度可以允许特定部件的完整性的既相对的又隔离的确定。可以通过为一组卸压装置部件(例如，一批或许多爆破片试片)的一个或多个关键特性建立集中趋势的平均值或其它量度来执行完整性的“相对的”确定。异常值然后可以被标识以确定它们是否应该被用于成品中。可以通过分析单个卸压装置部件的关键特性来执行完整性的“隔离的”确定。例如，可以分析或者测试这样的部件的对称或部分对称以确定它是否应该被用于成品中。
第九，如在图1的步骤109中所例示的，爆破片的(一个或多个)图像和/或测量数据可以被记录并且索引至应用于该爆破片的试片(并且，结果，应用于爆破片它本身)的唯一标识符。图像能够被存储在数据库上以帮助做将来的可追溯性。由制造商所存储的历史图像和/或尺寸数据同样可以被用来验证单独的或一组爆破片的预期特性。落在预期特性的可接受范围或其它测量外的单独的或一组爆破片可以被拒绝和/或经受附加的测试(包括破坏性测试)。
虽然上面描述的实施方式已被描绘为应用于爆破片和爆破片试片，但是本公开内容不限于该结构或部件。例如，质量控制系统或方法(包括尺寸验证、唯一标识符的应用以及图像捕获中的一个或多个)可以被应用于用作卸压装置或与卸压装置一起使用的其它部件。通过非限制性示例，这样的部件可以包括爆裂口(或爆裂口的爆炸板或其它子部件)、弯折销阀(或弯折销阀的弯折销或其它子部件)、传感器(诸如例如，压力传感器或温度传感器)、安全头组件(或安全头组件的安全头或其它子部件)，或包括诸如通过焊接、卷边或结合组合在一起的爆破片和保持器两部件的爆破片组件。附加地或另选地，本公开内容同样设想了将所公开的方法应用于卸压装置的子部件，包括(但不限于)上面所列举的卸压装置。这样的子部件可以包括例如在安全阀中或者与安全阀一起使用的弹簧。
取决于一个或多个部件在激活期间的破坏的卸压装置特别受益于进行高度准确的测量以用于标识和与集中趋势的平均值或其它量度比较，这可以允许远离中心(outlying)完成的或中间处理后的项目被从供应中提取。另选地，业务系统或方法可以包括选择可疑的在外部件(或部件的批次或批量)并且使它们经受进一步测试(包括破坏性测试)。这样的进一步测试(包括破坏性测试)可以提供最后一批部件的完整性的进一步保证。
进一步设想了可以在爆破片部件经受一个或多个预期操作条件之前和/或之后执行非破坏性测试或分析。例如，在涉及爆破片的实施方式中，可以在图4中所例示的接合点中的一个或多个处执行非破坏性测试或分析。首先，可以以非破坏性方式测试或者分析爆破片试片(步骤401)。第二，如在步骤402中所例示的，可以对由爆破片试片形成的爆破片执行非破坏性测试或分析。第三，如在步骤403中所例示的，爆破片可以经受一个或多个预期操作条件(诸如例如，一系列压力偏移、一系列温度偏移和/或暴露于腐蚀性介质)。在爆破片被暴露于一个或多个预期操作条件(要么通过模拟测试要么在实际服务中)之后，爆破片可以再一次经受非破坏性测试或分析。每个非破坏性测试或分析的结果可以被记录并且与彼此相比较。以这种方式，可以对爆破片在服务中的预期正在进行的能力进行投影或者建模。这样的投影或模型可以允许爆破片制造商改进爆破片的设计，为爆破片设置期满日期或检查时间表，和/或基于爆破片的预期实施方式来修整爆破片保证的持续时间。
可以与选择样品的破坏性测试相结合地或者代替选择样品的破坏性测试使用上面所标识的非破坏性测试和分析方法。例如，发货爆破片的测量结果或其它特性可以直接地与破坏性地测试的样品爆破片的对应测量结果/特性相比较。以这种方式，可以加强发货爆破片的预期性能与破坏性地测试的爆破片的实际性能之间的相关性。因此，涉及非破坏性测试和分析的所公开的系统和方法可以与需要破坏性测试的传统代码和标准一起集成，并且在需要破坏性测试的传统代码和标准上改进。然而，在另一实施方式中，业务方法或系统可以排他地依赖于非破坏性技术并且完全避免破坏性测试的费用。可以例如在破坏性测试不是传统代码或标准具体地需要的情况下避免破坏性测试。
设想了一个实施方式的各个特征可以被添加到或者取代另一实施方式的各个特征。因此，涵盖由不同的特征在不同的实施方式之间的取代和替换产生的实施方式在本公开内容的范围内。可以以任何组合单独地或者一致地使用在前述实施方式以形成系统。
上面描述的实施方式和布置仅旨在例示设想到的系统和方法。从本说明书和本公开内容在本文中的实践考虑，其它实施方式对于本领域的技术人员而言将是显而易见的。
Claims (58)
1.一种确保卸压装置的质量的方法，所述方法包括以下步骤：
检查待用于卸压装置中的部件的至少一个物理属性以确定所述部件是否适合于在所述卸压装置中使用；
对所述部件应用唯一标识符；以及
记录所述部件的所述至少一个物理属性。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，检查所述至少一个物理属性包括测量所述部件的至少一个物理尺寸。
3.根据权利要求1所述的方法，其中，检查所述至少一个物理属性包括生成所述部件的标明尺寸的数字拷贝。
4.根据权利要求3所述的方法，其中，检查所述至少一个物理属性还包括执行所述部件的所述数字拷贝的有限元分析。
5.根据权利要求1所述的方法，其中，检查所述至少一个物理属性包括执行所述部件的视觉检查。
6.根据权利要求1所述的方法，其中，检查所述至少一个物理属性包括进行阳性材料标识测试、核衰变测试、电导率测试以及磁校准测试中的一个。
7.根据权利要求1所述的方法，其中，应用所述唯一标识符包括对所述部件应用序列号和/或批号。
8.根据权利要求7所述的方法，其中，应用所述序列号和/或批号还包括应用加密的序列号和/或加密的批号。
9.根据权利要求1所述的方法，其中，应用所述唯一标识符包括通过喷墨标记、激光标记、酸蚀刻以及雕刻中的一个对所述部件应用所述唯一标识符。
10.根据权利要求1所述的方法，其中，应用所述唯一标识符包括将标签贴附至所述部件。
11.根据权利要求10所述的方法，其中，将所述标签贴附至所述部件包括贴附RFID标签、条形码标签以及QR代码标签中的一种。
12.根据权利要求1所述的方法，其中，应用所述唯一标识符还包括提供标识符代码，其中，所述标识符代码被以电子方式链接至与所述部件相关的信息。
13.根据权利要求1所述的方法，所述方法还包括创建使所述至少一个物理属性与所述唯一标识符相关联的索引。
14.根据权利要求1所述的方法，所述方法还包括以下步骤：
捕获所述部件的图像；
将所述部件的所述图像与所述至少一个物理属性的记录记录在一起。
15.根据权利要求14所述的方法，其中，捕获图像还包括捕获在所捕获的图像内将可见的所述唯一标识符的视图。
16.根据权利要求1所述的方法，所述方法还包括以下步骤：
制造具有所述部件的所述卸压装置；
检查所述卸压装置的至少一个物理属性；以及
记录所述卸压装置的所述至少一个物理属性。
17.根据权利要求16所述的方法，所述方法还包括创建使所述至少一个物理属性与所述唯一标识符相关联的索引。
18.根据权利要求16所述的方法，所述方法还包括以下步骤：
捕获所述卸压装置的图像；以及
记录所述卸压装置的所述图像。
19.根据权利要求18所述的方法，所述方法还包括创建使所述卸压装置的记录图像与所述唯一标识符相关联的索引。
20.根据权利要求1所述的方法，所述方法还包括提供用于所述卸压装置的所述部件。
21.根据权利要求20所述的方法，其中，提供所述部件包括提供爆破片试片。
22.根据权利要求21所述的方法，其中，检查至少一个物理属性包括测量所述爆破片试片的物理尺寸。
23.根据权利要求21所述的方法，其中，检查至少一个物理属性包括测量所述爆破片试片的材料组分。
24.根据权利要求21所述的方法，其中，检查至少一个物理属性包括进行所述爆破片试片的视觉检查。
25.根据权利要求20所述的方法，其中，提供所述部件包括提供爆破片。
26.根据权利要求25所述的方法，其中，检查至少一个物理属性包括测量所述爆破片的物理尺寸。
27.根据权利要求25所述的方法，其中，检查至少一个物理属性包括进行所述爆破片试片的视觉检查。
28.根据权利要求25所述的方法，其中，提供所述部件还包括在所述爆破片中提供至少一条弱化线。
29.根据权利要求28所述的方法，其中，检查至少一个物理属性包括测量所述至少一条弱化线的物理尺寸。
30.根据权利要求28所述的方法，其中，检查至少一个物理属性包括进行所述至少一条弱化线的视觉检查。
31.根据权利要求20所述的方法，其中，提供所述部件包括提供弯折销、通风孔爆裂板、用于卸压装置的传感器部件、安全头、爆破片切割装置、用于爆破片的应力集中点以及弹簧中的一个。
32.根据权利要求20所述的方法，其中，提供所述部件包括将至少两个子部件组合成单个部件。
33.一种确保卸压装置的质量的方法，所述方法包括以下步骤：
对多个卸压装置部件中的每一个部件应用唯一标识符；
检查所述多个部件中的每一个部件的物理属性；
记录所述多个部件中的每一个部件的所述物理属性；
确定所述多个部件的检查的物理属性的统计分布；以及
记录所述统计分布。
34.根据权利要求33所述的方法，所述方法还包括创建使所述多个部件中的每一个部件的所述物理属性与对应于所述多个部件中的每一个部件的所述唯一标识符相关联的索引。
35.根据权利要求33所述的方法，所述方法还包括以下步骤：
确定所述多个部件的检查的物理属性的可接受范围；
选择在所述多个部件中的具有在所述可接受范围外的检查的物理属性的至少一个部件；以及
破坏性地测试在所述多个部件中的具有在所述可接受范围外的检查的物理属性的所述至少一个部件。
36.根据权利要求35所述的方法，其中，确定检查的物理属性的可接受范围还包括以下步骤中的至少一个：测量检查的物理属性的平均值；测量检查的物理属性的中值；测量检查的物理属性的模式；以及标识预定百分比的检查的物理属性将落入在其内的范围。
37.一种确保卸压装置的质量的方法，所述方法包括以下步骤：
提供卸压装置部件；
测量所述部件的至少一个特征；
捕获所述部件的图像使得测量的特征是可见的；以及
将所述部件的至少一个特征的测量结果与所捕获的图像记录在一起，使得可以通过参照所捕获的图像来验证所记录的测量结果。
38.一种确保卸压装置的质量的方法，所述方法包括以下步骤：
检查卸压装置的至少一个物理属性，其中，所述至少一个物理属性将影响所述卸压装置的预定性能；
对所述卸压装置应用唯一标识符；以及
记录所述卸压装置的所述至少一个物理属性和所述唯一标识符。
39.根据权利要求38所述的方法，其中，检查所述至少一个物理属性包括测量所述卸压装置的至少一个物理尺寸。
40.根据权利要求38所述的方法，其中，检查所述至少一个物理属性包括生成所述卸压装置的标明尺寸的数字拷贝。
41.根据权利要求38所述的方法，其中，检查所述至少一个物理属性包括所述卸压装置的视觉检查。
42.根据权利要求38所述的方法，其中，检查所述至少一个物理属性包括进行阳性材料标识测试、核衰变测试、电导率测试以及磁校准测试中的一个。
43.根据权利要求38所述的方法，其中，所述卸压装置包括至少两个部件，并且其中，检查至少一个物理属性包括检查在所述卸压装置的所述至少两个部件之间的接口的完整性。
44.根据权利要求38所述的方法，其中，应用所述唯一标识符包括通过喷墨标记、激光标记、酸蚀刻以及雕刻中的一个对所述卸压装置应用所述唯一标识符。
45.根据权利要求38所述的方法，其中，应用所述唯一标识符包括将标签贴附至所述卸压装置。
46.根据权利要求45所述的方法，其中，将所述标签贴附至所述卸压装置包括贴附RFID标签、条形码标签以及QR代码标签中的一种。
47.根据权利要求38所述的方法，其中，应用所述唯一标识符还包括提供标识符代码，其中，所述标识符代码被以电子方式链接至与所述卸压装置相关的信息。
48.根据权利要求38所述的方法，所述方法还包括以下步骤：
捕获所述卸压装置的图像；
记录所述卸压装置的所述图像；以及
将所述卸压装置的所述图像索引至所述唯一标识符。
49.根据权利要求38所述的方法，其中，应用所述唯一标识符还包括提供标识符代码，其中，所述标识符代码被以电子方式链接至与所述卸压装置相关的信息。
50.一种确保卸压装置的质量的方法，所述方法包括以下步骤：
检查待用于卸压装置中的部件的至少一个物理属性，其中，所述物理属性可能影响所述部件的预定性能；以及
将所述至少一个物理属性与用于所述物理属性的接受范围相比较，以评估所述部件是否适合于在所述卸压装置中使用。
51.根据权利要求50所述的方法，其中，检查所述至少一个物理属性包括测量所述部件的至少一个物理尺寸。
52.根据权利要求50所述的方法，其中，检查所述至少一个物理属性包括生成所述部件的标明尺寸的数字拷贝。
53.根据权利要求52所述的方法，其中，检查所述至少一个物理属性还包括执行所述部件的所述数字拷贝的有限元分析。
54.根据权利要求50所述的方法，其中，检查所述至少一个物理属性包括执行所述部件的视觉检查。
55.根据权利要求50所述的方法，其中，检查所述至少一个物理属性包括进行阳性材料标识测试、核衰变测试、电导率测试以及磁校准测试中的一个。
56.根据权利要求50所述的方法，所述方法还包括以下步骤：
记录所述部件的所述至少一个物理属性；
捕获所述部件的图像；
将所述部件的所述图像与所述至少一个物理属性的记录记录在一起，以允许所述至少一个物理属性的记录的视觉验证。
57.一种确保卸压装置的质量的方法，所述方法包括以下步骤：
检查待用于卸压装置中的多个部件中的每一个部件的物理属性；
确定所述多个部件的检查的物理属性的可接受范围；
选择在所述多个部件中的具有在所述可接受范围外的检查的物理属性的至少一个部件；以及
破坏性地测试在所述多个部件中的具有在所述可接受范围外的检查的物理属性的所述至少一个部件。
58.根据权利要求57所述的方法，其中，确定检查的物理属性的可接受范围还包括以下步骤中的至少一个：测量检查的物理属性的平均值；测量检查的物理属性的中值；测量检查的物理属性的模式；以及标识预定百分比的检查的物理属性将落入在其内的范围。
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