CN104602828A - 用于预成形坯的分离装置 - Google Patents

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Abstract

用于预成形坯(24)的分离装置(5)，具有一用于处理错误取向的预成形坯(25、30)的取向装置(21)，其中，所述分离装置(5)构造成辊式分拣机并且具有两个相互反向转动的输送辊(20)，在所述输送辊之间，预成形坯(24)在额定取向中以悬挂方式沿输送方向传送，其中，所述取向装置(21)具有能围绕一轴线转动地支承的旋转体(22)，该旋转体以如下方式布置在所述辊式分拣机之上，使得转动的旋转体(22)伸入到错误取向的预成形坯(25、30)的运动轨道中，其中，所述旋转体(22)构造用于施加一取向力到错误取向的预成形坯(25、30)上，并且其中，所述旋转体(22)也伸入到在额定取向中的预成形坯(24)的运动轨道中并且如此地构造和布置，使得其将一取向力仅施加到错误取向的预成形坯(25、30)上。

Description

用于预成形坯的分离装置
技术领域
本发明涉及一种用于预成形坯的分离装置。这种分离装置在将预成形坯向一用于制造由热塑性材料制成的容器的机器传送的技术领域中是必需的，其中，容器成型通过吹气压力作用来进行。
背景技术
在通过吹塑压力作用的容器成型的情况下，由热塑性材料制成的预成形坯、例如由PET(聚对苯二甲酸乙二酯)制成的预成形坯在一吹塑机内部被输送给不同的加工站。这类吹塑机典型地具有一用于对预成形坯进行热力空气调节的加热装置以及一吹塑装置，在所述加热装置和吹塑装置的区域中，之前被调温的预成形坯通过双轴定向被膨胀成一容器。该膨胀借助被导入到待膨胀的预成形坯中的压缩空气来进行。在预成形坯的这类膨胀的情况下的方法技术上的流程在DE-OS 43 40 291中阐述。用于容器成型的吹塑站的基本结构在DE-OS 42 12 583中描述。对预成形坯调温的可能性在DE-OS 23 52 926中阐述。参考该文献的内容。
吹塑机必须连续地装备预成形坯，以便能够实现无中断的吹塑机运行。这不仅适用于线性的吹塑机也适用于按照圆形运转体原理的这种吹塑机。为了提供用于吹塑机的预成形坯存在两种替选方案。在所谓的单级方法中，在一注塑方法中制造预成形坯并且直接在其注塑技术的制造(并且在足够的固化之后)经由一传送装置直接向吹塑机传送。在所谓的两级方法中，首先在一注塑方法中制造预成形坯，随后中间存储并且直到一更晚的时间点才在其温度方面进行空气调节并且吹塑成一容器。由此，预成形坯的制造和预成形坯成为容器的吹塑可以在不同的时间在不同的地点发生。
两种方法具有如下共同点，即，将预成形坯经由一传送装置输送给吹塑机。已知的装置例如由一提升输送机构成，经由其将存储在收集容器中的预成形坯向一输送装置传送。经由该输送装置，通常一输送带，将预成形坯向一分离装置传送。该分离装置的任务是，将预成形坯取向到一限定的位置中并且进行分离，以便能够实现例如到一连接在后面的吹塑机上的合适的转交。已知的分离装置(所谓的辊式分拣机)例如由两个输送辊组成，它们沿着相反的方向转动并且在它们之间保留一狭窄的间隙，该间隙如此选择，使得预成形坯可以在其轮缘处悬挂地在转动的输送辊之间保持住。在此，所述输送辊以一坡道布置，从而预成形坯沿着坡道的方向在输送辊上滑动。以该方式将预成形坯在旋转的辊之间悬挂地分拣、分离并且也基于该坡道来输送。
已知的是，将不正确拣入的并且例如不是在输送辊之间悬挂而是平放在输送辊上的预成形坯拣出。这种拣出装置例如从WO2011/069268A1中已知。那里所述拣出经由一作用到错误定向的预成形坯上的喷气来进行。在该文献中，其它的拣出装置从现有技术中提到。
也已知的是，为了拣出而使用转动的轮，这些轮也被称作踢出轮。已知了这种踢出轮，它们在回流的布置方式中工作。这种轮的转动轴线平行地并且以一高度间距在如下平面之上延伸，该平面由辊式分拣机的输送辊的两个转动轴线撑开。该转动方向在此如此选择，使得轮的旋转的叶片反向于预成形坯的输送方向运动。从一预先给定的高度伸出的预成形坯被叶片轮的叶片围住，反向于输送方向并且反向于后挤的预成形坯被拉出并且被推出。被视为缺点的是，由此在预成形坯的流中产生较大的空隙。
例如DE 601 18 772 T2示出了一种替选的设计方案，其示出了在一辊式分拣机的输送辊之上布置的踢出轮。在第一例子中，所述踢出轮的转动轴线平行地并且以一高度间距相对于如下平面布置，该平面由辊式分拣机的两个输送辊撑开，其中，转动轴线倾斜于其输送方向。在检测一预成形坯时，由于踢出轮的倾斜位置同时引起一侧部的和一回流的推出力。还被视为缺点的是，其因此导致在预成形坯流中的空隙的形成。
在DE 601 18 772 T2所示的第二例子中，所述踢出轮的转动轴线平行地并且以一高度间距相对于如下平面布置，该平面由辊式分拣机的输送辊的两个转动轴线撑开，其中，踢出轮的转动轴线平行于输送方向。在检测一预成形坯时仅还施加一侧部的推出力。在该设计方案中被视为缺点的是，所述踢出轮的叶片仅以一很小的程度浸入到输送辊之间，并且无法实现高度适配。
在现有技术中也已知，在输送辊之间悬挂的预成形坯经由一传感器系统或一摄像机系统来观察，识别错误取向的预成形坯并且将错误取向的预成形坯经由一喷气和/或机械的推出器来推出。
所有上面描述的设计方案还具有如下缺点，即错误取向的预成形坯从预成形坯流中被拣出，由此尤其在高功率机器的情况下会大大减小预成形坯的产量。
发明内容
因此，本发明的任务是提出一种补救办法。为此，改进的用于预成形坯的分离装置具有一用于处理错误取向的预成形坯的取向装置，其将错误取向的预成形坯的位置校正到一悬挂的取向中，因此所述分离装置特别适合于高产量，如其为了利用预成形坯来供给高功率吹塑机所需要的那样。
该任务通过具有权利要求1的特征的装置来解决。
根据本发明的用于预成形坯的分离装置为了处理错误取向的预成形坯具有一取向装置，其中，所述分离装置构造成辊式分拣机且具有两个相互反向地转动的输送辊，在所述输送辊之间，预成形坯在一额定取向中以悬挂方式沿一输送方向传送。所述取向装置具有一绕一轴线可转动地受支承的旋转体，其以如下方式布置在所述辊式分拣机之上，使得转动的旋转体伸入到错误取向的预成形坯的运动轨道中，其中，所述旋转体构造用于施加一取向力到错误取向的预成形坯上。与现有技术不同的是，转动的旋转体也伸入到在额定取向中的预成形坯的运动轨道中。在此如此构造，使得其施加一取向力到错误取向的预成形坯上，而正确取向的预成形坯保留在正确的取向中。
本发明提供如下优点，通过一旋转体的合适的布置，以简单的方式实现了错误取向的预成形坯的取向，而不会通过旋转体扰乱预成形坯的运动流程。该旋转体仅取向校正地作用到错误取向的预成形坯上。
该旋转体在其形状上可以宽范围地自由选择。例如可以考虑，该旋转体从下方嵌入到预成形坯的运动轨道中。但优选是从上方的嵌入。根据本发明的另一种有利的设计方案，所述旋转体是星形地构造的且具有径向向外地延伸直到预成形坯的运动轨道中的指。通过星形的构造可以以有利的方式将取向力施加到错误取向的预成形坯上。这特别有利地从上方进行。
根据本发明的另一种有利的设计方案，所述指在周边上间隔开地布置在旋转体上，进一步优选等距地布置，其中，在相邻的指之间的在外的周边间距优选基本上相应于两个肩并肩地在输送辊之间在额定取向中悬挂的预成形坯的中心的间距。该设计方案提供了如下优点，即以这种方式使每个预成形坯可靠地与所述指嵌接。但也可以考虑，所述指紧密地布置，从而它们部分地嵌入到相邻的预成形坯之间或多倍地嵌接在一预成形坯上。
有利地，根据本发明的另一种设计方案所述旋转体如此布置，使得所述旋转体居中地在两个输送辊之间嵌入到预成形坯的运动轨道中。由此可以到达直至所述输送辊之间并且必要时直到预成形坯轮缘的支承平面以下。
本发明的另一种有利的设计方案在于，所述旋转体的转动轴线平行于如下平面延伸，该平面由输送辊的转动轴线撑开。此外有利的是，所述旋转体的转动轴线基本上垂直于预成形坯的输送方向，并且所述旋转体的转动方向相应于输送方向。这样，所述指在嵌入到预成形坯流时的运动方向等于预成形坯的运动方向。避免了回流。
根据本发明，所述取向装置不应该影响正确地取向的预成形坯，当然应该影响错误取向的预成形坯。星形件的指可以例如嵌入到预成形坯之间的间隙中。但特别有利的是，根据本发明的另一种设计方案，所述旋转体在额定取向中的预成形坯的情况下嵌入到其入口开口中。
该旋转体可以例如具有一自身驱动装置。为了不引起预成形坯流的扰乱，在这种情况下应该使旋转体的转动与预成形坯的运动同步。这种情况尤其会造成很大的问题，当预成形坯流不是连续地延伸，而是部分地停顿或至少在速度上变化时。根据本发明的另一种设计方案，所述旋转体不构造有自身驱动装置并且如此地伸入到预成形坯的运动轨道中，使得预成形坯将旋转体置入到转动中。由此完全取消了所述运动的同步的必要性。运动的预成形坯例如利用指驱动星形件，方式为其将星形件置入转动中。
根据本发明的其它有利的设计方案，所述取向装置相对于辊式输送机是高度可调节地并且尤其是高度可摆动地构造的。可以如此进行适配，用以优化取向结果。所述旋转体可以具有一定的弹簧负载的高度游隙。
因此，所述取向装置的高度可调节性也是有利的，因为在预成形坯的不利位置的情况下会导致预成形坯被夹入。这不仅涉及正确取向的也涉及错误取向的预成形坯。该问题可以通过所述取向装置相对于辊式输送机的短的升降来消除，从而可以经过夹住的预成形坯。所述相对升降优选由所述取向装置实施，其为此具有一升降装置，该升降装置例如引起短时间的升降并且随后使所述取向装置能够返回到起始位置中。所述升降运动可以例如按照测量技术的检测来触发，中断预成形坯流或者使取向装置不再转动。
附图说明
下面借助于多个在附图中所示的实施例详细阐述本发明。其中：
图1示出了一用于将预成形坯向一用于制造由热塑性材料制成的容器的吹塑机传送的装置，
图2示出了一具有取向装置的根据本发明的分离装置的一种实施例的示意性部分俯视图，
图3-5示出了一用于第一错误取向的预成形坯的取向过程，
图6-8示出了一用于第二错误取向的预成形坯的取向过程，以及
图9、10示出了在取向装置的升降运动之前和之后对于一夹入的预成形坯的取向。
具体实施方式
图1示出了一种用于将预成形坯向例如一用于制造PET瓶的吹塑机传送的装置1。该装置由一收集容器2构成，在该收集容器中提供一预成形坯库存。从所述收集容器2将预成形坯经由一提升输送机3向一输送装置4的输入端传送。该输送装置4以其另一个端部、输出端布置在一分离装置5之上，其中，为了将所述预成形坯整齐地且尽可能无扰乱地从所述输送装置4转交到所述分离装置5上，设置一布置在它们中间的供给装置6。预成形坯从所述分离装置5经分拣地到达一排出输送装置8中，所述预成形坯经由该排出输送装置被输送到吹塑机(未示出)中。
在图2中示出了一分离装置5的部分俯视图，其中，所述分离装置5构造成辊式分拣机并且具有两个相互反向地转动的输送辊20(其中，在所示的实施例中仅可见一个输送辊，而第二输送辊被遮盖件遮盖)，在所述输送辊之间，在一额定取向中的预成形坯悬挂地沿着一输送方向X传送。在输送辊20之上布置一具有星形的旋转体22的取向装置21。
在图3-5中示出了悬挂地在输送辊20之间传送的预成形坯24，具有一经由在图2中示出的星形的旋转体22所实施的针对一错误取向的预成形坯25的取向过程。为此，所述旋转体22伸入到预成形坯25的运动轨道中。
在所述取向过程的开始(图3)，星形的旋转体22的指分别嵌入到悬挂地取向的预成形坯的开口27中。所述预成形坯驱动星形件22，并且所述指的自由端部之间的间距如此选择，使得其相应于相邻的预成形坯的中心间距。根据星形件的半径的不同，选择合适的指数目。此外，在图3中可见，所述预成形坯25中的一个是错误取向的，也就是说，其不是悬挂在所述输送辊20之间，而是其在上方平放在输送辊20上。到连接在后面的输送装置上的转交将是不可能的，可能会扰乱。
在图4中在此期间沿着所述预成形坯的运动方向X先行的错误取向的预成形坯25到达旋转体22。与在妥善取向的预成形坯的情况下不同，星形构造的旋转体的指无法嵌入到预成形坯开口27中，而是所述指按压到平放的预成形坯25的侧壁上并且由此将一取向力施加到错误取向的预成形坯25上。预成形坯25因此如在图5中所示被取向到所希望的悬挂位置中。
在图6-8中示出了一类似的第二取向过程，其中，错误取向的预成形坯30在该例子中以其开口27反向于输送方向X取向，与在图3-5中所示的例子不同。
在该第二例子中，星形的旋转体22的指在取向过程开始(图6)时也分别嵌入到悬挂地取向的预成形坯25的开口27中。在图7中错误取向的预成形坯30已经到达旋转体22并且通过星形地构造的旋转体22的指又将一取向力施加到错误取向的预成形坯30上，从而使预成形坯30如在图8中所示那样被取向到悬挂位置中。
沿着预成形坯的运动方向X，在根据本发明的取向装置21后面还可以设置一踢出轮或一另外的用于输出仍错误取向的预成形坯的装置，如其在文章开头的现有技术之中所讨论的。
在不利的条件下会出现所述旋转体22以如下方式遇到一预成形坯，使得该预成形坯发生夹住。该情况在图9和10中示出。预成形坯30在图9中由旋转体22的指抓住。由所述指所施加的取向力在当前情况下无法如计划的那样导致错误取向的预成形坯30的取向，而是将预成形坯30仅朝着辊式分拣机5的转动的辊20挤压。后果是预成形坯流的中断和回流。
为了消除该回流，旋转体22可相对于所述输送辊20抬起。一升降装置33沿着Y方向引起辊式输送机5和取向装置21之间的相对升降，从而所述旋转体22的指释放预成形坯30并且该预成形坯可以继续运行。由于预成形坯30现在可以自由运动并且尤其不再有相邻的预成形坯24，其可以被分拣到转动的辊20之间区并且在前运行的预成形坯可以顺动(nachrutschen)。
在图9和10中也可以见，所述旋转体22转动支承地布置在一摆动臂32上。该摆动臂在其倾斜度上是可调节的且由此是高度可定位的。该定位借助于一调节装置31进行。

Claims (11)

1.用于预成形坯(24)的分离装置(5)，所述分离装置具有一用于处理错误取向的预成形坯(25、30)的取向装置(21)，其中，所述分离装置(5)构造成具有相互反向转动的两个输送辊(20)的辊式分拣机，在所述两个输送辊之间，预成形坯(24)在额定取向上以悬挂方式沿输送方向(X)传送，其中，所述取向装置(21)具有能绕一轴线转动地受支承的旋转体(22)，所述旋转体以如下方式布置在所述辊式分拣机之上，使得转动的所述旋转体(22)伸入到错误取向的预成形坯(25、30)的运动轨道中，其中，所述旋转体(22)构造用于施加一取向力到错误取向的预成形坯(25、30)上，其特征在于，所述旋转体(22)也伸入到在额定取向中的所述预成形坯(24)的运动轨道中并且如此地构造和布置，使得所述旋转体使一取向力仅施加到错误取向的预成形坯(25、30)上。
2.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于，所述旋转体(22)构造成星形并且具有沿径向向外延伸直到所述预成形坯(24)的运动轨道中的指。
3.根据权利要求2所述的分离装置，其特征在于，所述指在周边上间隔开地布置在所述旋转体(22)上，其中，在相邻的指的自由端部之间的在外的周边间距基本上相应于肩并肩地在所述输送辊(20)之间在额定取向上悬挂的两个预成形坯(24)的中心的间距。
4.根据权利要求1至3之一所述的分离装置，其特征在于，所述旋转体(22)居中地在所述两个输送辊(20)之间嵌入到所述预成形坯(24)的运动轨道中。
5.根据权利要求1至4之一所述的分离装置，其特征在于，所述旋转体(22)的转动轴线平行于这样的平面延伸，该平面由所述两个输送辊(20)的转动轴线撑开。
6.根据权利要求1至5之一所述的分离装置，其特征在于，所述旋转体(22)在额定取向上的预成型件(24)的情况下嵌入到它们的入口开口(27)中。
7.根据权利要求1至6之一所述的分离装置，其特征在于，所述旋转体(22)不构造有自身驱动装置，并且如此地伸入到所述预成形坯(24)的运动轨道中，使得预成形坯流使所述旋转体(22)置入转动中。
8.根据权利要求1至7之一所述的分离装置，其特征在于，所述取向装置(21)相对于辊式输送机构造成高度能调节。
9.根据前一权利要求所述的分离装置，其特征在于，所述取向装置(21)构造成高度能摆动的。
10.根据前述权利要求之一所述的分离装置，其特征在于，所述旋转体(22)受弹簧负载地具有一高度游隙。
11.根据前述权利要求之一所述的分离装置，其特征在于，所述取向装置(21)具有一用于实施在所述旋转体(22)和所述输送辊(20)之间的相对升降运动的升降装置(33)。
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