CN104602566B - 石质工作台系统、复合石板和制造复合石板的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了石质工作台系统，特别是但不仅限于由最终用户使用组装的复合石质工作台系统。另外，公开了制造复合石质工作台的方法、用于石质工作台系统的钳紧系统以及用于石质工作台的夹紧系统。

Description

石质工作台系统、复合石板和制造复合石板的方法

技术领域

本发明涉及石质工作台系统，特别是但不仅限于由最终用户使用组装的复合石质工作台系统。另外，公开了复合石板、制造复合石板的方法、用于工作台的钳紧装置(clamping means)、用于工作台的夹紧装置(clipping means)以及用于工作台的支撑板(backing board)。

背景技术

对于住宅厨房和要求表面耐磨且美观的其它情况，复合石质工作台是日益流行的解决方案。复合石质工作台目前大部分以定制的形式获得，其中，向石匠提供用于特定安装的尺寸以制造工作台。这就是说，虽然复合石材成本相对廉价，但是以定制的方式制造达到满意标准的工作台所需要的劳力意味着总成本相对较高。先前，一些零售商已提供“自己动手(do-it-yourself)制成的”复合石质工作台，但在需要进行重大改变时，产品对用户并不方便，导致很难完成，最终市场并不需要此类产品。

公开内容

概述

根据本发明的第一方面，提供一种包括石质工作台的石质工作台系统，所述石质工作台被制造成如本发明第二方面中所述的接收预制支撑板。

优选地，所述系统包括如本发明第三方面中所述的钳紧装置。

优选地，所述系统包括如本发明第四方面中所述的夹紧装置。

优选地，所述石质工作台包括用于接收落水端(waterfall end)的至少一个凹陷，且所述系统还包括至少一个落水(waterfall)，所述或每个落水端具有与凹陷对应的凸起，使得在凸起插入凹陷后，所述石质工作台和落水端基本自支撑。

根据本发明的第二方面，提供一种复合石质工作台，其包括复合石板，所述复合石板具有形成于其内的支撑板。优选地，所述支撑板与复合石质工作台一体形成。优选地，所述支撑板由塑料、木材、金属、碳纤维或这些材料的组合制成。优选地，所述支撑板具有多个凹陷，且所述石板具有对应的凸起。可选地，支撑板中的凹陷能够接收替代强化材料如石材、木材、金属、碳纤维或塑料。

优选地，所述复合石质工作台形成部分"落水(waterfall)"厨房特征。对于石质工作台而言，落水是两端用对应的石质“厚板(slab)”腿支撑的石质工作台，效果是工作台看上去延续至地面(或从工作台落到地面)。优选地，所述复合石质工作台包括接收凹陷的石腿，且所述石腿具有对应的凸起，这样，当石腿与工作台接合时，石腿的外表面与工作台的对应端基本在同一平面。

优选地，所述复合石质工作台是根据本发明的第一方面而制造。

根据本发明的第三方面，提供用于两个工作台的钳紧装置，其包括：连接至第一工作台的第一锚定装置和连接至第二工作台的第二锚定装置，内螺杆(inner screw)和外螺筒(outer screw barrel)，所述内螺杆可连接至所述第一锚定装置，且所述外螺筒可连接至所述第二锚定装置，其中所述内螺杆和外螺筒能拧接在一起，同时与各自的锚定装置保持连接。

在钳紧装置的情况中，工作台指的是任何类型的工作台表面如层压材料(laminate)、木材、石材或具有或没有支撑板的复合石材。在本发明第一方面的石质工作台系统的情况中，所述工作台包括石材和支撑板，且工作台可以指的是石材、支撑板或两者。

优选地，由所述第一或第二锚定装置防止内螺杆或外螺筒中的一个旋转。即，如果由第一锚定装置阻止内螺杆旋转，则外螺筒能旋转，而如果由第二锚定装置阻止外螺筒旋转，则第一内螺杆能旋转。

优选地，所述第一锚定装置包括第一锚定筒，所述第一锚定筒具有用于第一锚定连接装置的第一通道和用于内螺杆的第二通道。优选地，所述第二锚定装置包括第一锚定筒，所述第一锚定筒具有用于第二锚定连接装置的第一通道和用于内螺杆的第二通道。优选地，所述第一和第二锚定连接装置是螺杆。

优选地，所述内螺杆具有能够与第一锚定装置啮合以防止内螺杆旋转的端止件(end stop)。可选地，所述外螺筒具有能够与第二锚定装置啮合以防止外螺筒旋转的端止件。

在钳紧装置的可选实施方案中，第一锚定装置可插入第一工作台中的凹陷中，内螺杆可插入第一工作台中与所述凹陷连接的通道中，并且第二锚定装置可插入第二工作台的凹陷中，外螺筒可插入第二工作台中与所述凹陷连接的通道中。

在钳紧装置的另一可选实施方案中，所述内螺杆在一端包括第一旋转装置，所述外螺筒与所述第二锚定装置固定连接，从而防止外螺筒和第二锚定装置的相对旋转。优选地，所述外螺筒是螺母。优选地，所述第一锚定装置包括互相成直角的两个面，一个面具有允许内螺杆穿过的通道，但该通道不允许连接至内螺杆一端的第一旋转装置穿过。另一个面具有带第二旋转装置的通道，所述第二旋转装置能与第一旋转装置啮合，以致所述第二旋转装置的旋转也使所述第一旋转装置旋转。优选地，所述第一和第二旋转装置是锥齿轮。可选地，所述第一和第二旋转装置分别是蜗杆和蜗轮(或反之)。

在钳紧装置的另一可选实施方案中，所述内螺杆在一端包括端止件，且所述外螺筒是第一旋转装置。在该实施方案中，所述第一锚定装置包括通道，所述内螺杆穿过所述通道直到所述端止件。内螺杆在通道内可自由旋转。所述第二锚定装置包括互相成直角的两个面，一个面具有允许内螺杆穿过并与第一旋转装置啮合的通道。由于这种啮合，第一旋转装置紧扣于第二锚定装置。第一旋转装置旋转将内螺杆拧入通过所述第一旋转装置。第二锚定装置的另一个面具有带第二旋转装置的通道，所述第二旋转装置能与第一旋转装置啮合，以致所述第二旋转装置的旋转也使所述第一旋转装置旋转。优选地，所述第一和第二旋转装置是锥齿轮。可选地，所述第一和第二装置分别是蜗杆和蜗轮(或反之)。

根据本发明的第四方面，提供用于将配件连接至工作台的工作台配件夹紧系统，包括具有配件连接装置的夹具(clip)和可弹性形变部分，所述可弹性形变部分从配件连接装置延伸，且当与配件连接时能变形，并能被插入穿过工作台，以及以对应于工作台的厚度或厚度范围的预定厚度或厚度范围，弹性地伸出工作台的另一表面，以将配件夹紧至工作台。优选地，所述夹具由弹簧钢制成。

根据本发明的第四方面，提供用于石质工作台的支撑板，其在支撑板一侧上包括用于接收强化材料的多个凹陷。

优选地，所述凹陷被配置成接收作为强化材料的复合石材，且进一步优选地，所述凹陷被配置成在浆料固化并变成强化材料之前接收复合石浆。

在一个实施方案中，所述凹陷被配置成在接收石质工作台的相反侧上接收强化材料。可选地，所述凹陷被配置成在接收石质工作台同一侧上接收强化材料。

优选地，所述凹陷相对于支撑板边缘斜向形成，且进一步优选地，如果支撑板位于另一基本相同的支撑板旁边，则所述斜向凹陷被配置成提供从支撑板到相同支撑板的连续凹陷。优选地，所述斜向凹陷包括一组同一方向上互相平行的多个斜向凹陷，且至少有两组多个平行斜向凹陷。

优选地，支撑板具有一般的矩形形状，使支撑板长边长度是短边长度的两倍，且所述凹陷形成于支撑板拐角之间和每侧的中点与最近垂直邻位(immediate perpendicularneighbour)的各自侧的中点之间。

换言之，所述支撑板包括多个斜向凹槽(channel)。所述多个斜向凹槽设置成使第二支撑板置于第一支撑板旁边，第一支撑板的斜向凹槽能与第二支撑板的斜向凹槽对应。在这种情况下，“斜向”指的是凹槽不与支撑板边缘正交的设置。优选地，一个或多个斜向凹槽起始于矩形支撑板的拐角，并延续至相对角。进一步优选地，一个或多个斜向凹槽起始自矩形板一个边缘的中点，并延续至矩形板正交边缘的中点。

优选地，所述支撑板在板边缘包括多个钳紧凹陷，其用于接收将两个或多个板夹在一起或夹紧到另一物体的钳紧装置。优选地，所述钳紧凹陷适于接收本发明第三方面的钳紧装置。

优选地，所述支撑板包括用于接收夹具的多个夹紧凹陷，之后，所述夹具可将所述板与其它物体连接。优选地，所述夹紧凹陷适于接收本发明第四方面的夹紧装置。

根据本发明的第六方面，提供了制造复合石板的方法，包括：提供石材颗粒和粘合剂的混合物，提供模具，其中将所述混合物置于所述模具上，接着硬化以提供复合石板。

优选地，所述模具是支撑板，所述支撑板为复合石板提供支撑。

可选地，所述方法还包括从所述模具移除复合石板，并将所述复合石板置于支撑板上。

附图简要说明

附图说明

现将仅通过非限制性实施例并参考附图描述本发明的优选实施方案，其中：

图1示出复合石质工作台；

图2示出具有水槽(sink)的复合石质工作台；

图3(a)示出具有支承支撑板的复合石板的横截面，图3(b)示出图3(a)的支撑板，以及图3(c)和图3(d)示出可替换的支撑板；

图4(a)、(b)、和(c)示出可替换的复合石板和支撑板的横截面；

图5(a)、(b)、(c)和(d)示出支撑板的不同构型；

图6(a)和(b)示出用作侧板或“落水”的复合石板和支撑板的设置；

图7(a)和(b)示出将支撑板固定至一个结构如橱柜的固定设置；

图8(a)、(b)和(c)示出将一个具有支承支撑板的复合石板固定至另一个具有支承支撑板的复合石板的固定设置；

图9(a)和(b)示出将一个具有支承支撑板的复合石板固定至另一个具有支承支撑板的复合石板的可替换的固定设置；

图10(a)和(b)示出将一个具有支承支撑板的复合石板固定至另一个具有支承支撑板的复合石板的其它可替换的固定设置；以及

图11示出将设备如水槽固定至具有支承支撑板的复合石板的中心的固定设置；

图12A和12B示出用于复合石质工作台的支撑板的一个实施方案；

图13A、13B和13C示出将一个具有支承支撑板的复合石板固定或夹紧至另一个具有支承支撑板的复合石板的固定设置或夹紧装置的一个实施方案；

图14A、14B和14C示出将一个具有支承支撑板的复合石板固定或夹紧至另一个具有支承支撑板的复合石板的固定设置或夹紧装置的一个实施方案；以及

图15A、15B和15C示出落水设置中复合石质工作台的一个实施方案。

详细说明

如上所述，对于住宅厨房的工作表面以及要求表面耐磨且美观的其它情况，石质工作台特别是复合石质工作台是目前流行的解决方案。复合石材是特别理想的，因为其成本较低，且因为可以将其切割或制成相对薄的层，例如，本发明一个方面的复合石材可以被制造为2mm至20mm之间，然后粘合或胶合至支撑板。优选地，由于由本发明的一个方面的支撑板提供的强度，使复合石材厚度最小化，且优选地，所述板的厚度在2mm至9mm之间。标准厨房工作台30mm厚；然而，有使用更厚的工作台的趋势，如40mm。通过减小使用的石材或复合石材的厚度，可以生产更轻且性价比更高的产品。可将天然石材胶合至支撑板，相对于完整石材厚度工作台其具有相似的重量和成本的优势，然而其比复合石材昂贵。

复合石材是通过制造碎石与粘合剂和/或丙烯酸类物质的浆料生产的人造产品。将所述浆料倾倒并压入板材中，以产生用于工作台的产品。

目前，如果需要新的石质厨房工作台表面，如图1中所示的工作台10，厨房安装工将查看预计的安置位置并测量要将工作台置于何处。然后，厨房安装工将构造适合所需区域的模板纸板。在图1的情况中，需要两个部分12和14以适应“L”形厨房区域。

然后石匠获得厨房安装工的测量值和模板纸板，并构造由木材或木质产品制得的支撑板，切割石材以适应所述测量值和模板纸板，然后将所述石材粘合至支撑板。在该过程中，石匠将构造石材边缘，这隐藏了工作台不完全是石材，而是包含了更轻核芯支撑板的事实。不管使用的是天然石材还是复合石材，该过程是一样的。

图2示出隐藏用于构造工作台的石材的实际厚度的一个已知方法。将上石板22粘合至支撑板24。将侧石板26也粘合至与上板22垂直的支撑板24。上板22和侧板26具有45度斜面(chamfer)，使得每个板都与其它板在边缘28处会合。为了隐藏两个板之间的接合处，还将斜面29应用于接合处的外边缘28。这是提供胶合石质工作台的一种简单已知方法，且其它方法是已知的且也适用于本文公开的所述或每个发明。

虽然构造厨房石质工作台或任何其它石质工作台的上述已知方法提供了有用的最终产品，但厨房安装工和石匠需要大量时间来生产所需工作台。具体而言，需要构造和精整(finished)模板纸板、支撑板和石材。这导致与聚酯/丙烯酸产品如或木质产品如纤维板/刨花板层板相比，精整非常昂贵。

而且，对于厨房安装工来说，不管是专业的还是自己动手爱好者，安装由聚酯/丙烯酸或纤维板/刨花板制得的工作台相对简单，因为产品不需要专门制造，且容易连接在一起。

现参见图3(a)、(b)和(c)，示出石质工作台30的横截面。将石材32粘合至支撑板34。支撑板34包括凹陷36，石材32具有填充凹陷36的对应凸起，石材32可以是复合石材或天然石材。在该实施例中，这些凹陷是沿支撑板长度的凹槽，且石材的凸起是对应的肋或“纵梁(stringer)”。可替换地，所述石材没有凸起，而仅是石材或其它结实材料，肋被置于凹陷中。石材32还具有边缘38，所述边缘向下凸出于支撑板34，以致其不容易可见。虽然此处未示出，边缘38可以延伸至支撑板34之外。

图3(b)示出图3(a)没有石材32的支撑板34，清楚示出凹槽或凹陷36。图3(c)示出没有凹陷的可替换的支撑板39。按与图3(a)中相似的方式由石材包围支撑板39。

在可选实施方案中，如图3(d)中所示，支撑板35的凹陷没有填充石材，但含有替代强化材料37。例如，所述替代强化材料37可以是木材、钢材或碳纤维元件，用于提供比由支撑板提供的更高的强度，同时最小化重量。另外，支撑板的凹陷可面向石质工作台或背离石质工作台。决定以何种方式插入石质工作台将取决于所述凹陷要在哪个阶段接收加强肋。

图3(a)、(b)和(c)中描述的石质工作台相对于之前已知的石质工作台具有许多优点。首先，支撑板34上的凹陷36和石材的对应凸起允许石材32更薄，因为肋会提供额外的支撑。第二，使用复合石材的地方，可以用整体边缘38构造石材32，即边缘38不是分开的复合石材片。

优选地，支撑板34和本文所讨论的任何其它支撑板由塑料制成，使其更能抵抗特别是由于进水而导致的破裂，并使产品寿命更长。然而，其也可以由其它适合的材料制成，包括木材或金属类产品或这些材料的组合。

为了能构造工作台30，当其由复合石材制成时，将复合石浆即碎石与粘合剂和/或称为结合剂的丙烯酸类物质倾倒至与支撑板形状匹配的模具之上，或在按复合石板的已知方式精整之前，倾倒至支撑板本身上。因此，可以用整体支撑板生产复合石板。可替换地，在已生产复合石板之后，移除所述模具，接着由例如粘合剂连接支撑板。

还可以通过将边缘压进模具或使用提供有边缘的模具制作出在该过程期间自动隐藏支撑板的边缘。然后通过切割和抛光或仅通过抛光精整所述边缘，因为复合石板的主表面通常是精整的。

在该阶段一体生产或组合支撑板和石材也意味着使用更少复合材料制造复合石质工作台，从而进一步降低制作工作台的成本。这特别是由于在需要石匠生产定制的工作台时，会产生废石。

图4(a)、(b)和(c)示出与图3(a)的工作台30相似但具有支撑板和复合石材的凹陷和凸起的替代设置的复合石质工作台40、42和44的横截面。按这种方式，证明可以生产支撑板的替代设置。

现参见图5(a)、(b)、(c)和(d)，示出复合石板的截面平面图。该截面图允许支撑板中来自复合板凸起的图案。例如，图5(a)中的工作台50具有复合石材的平行肋。事实上，工作台50是图3(a)中描述的有肋复合石板的类型。图5(b)示出工作台52，其中复合石板的凸起具有在两轴的肋，产生梯型图案。图5(c)示出具有图5(b)的相同凸起，但具有额外的斜肋的工作台。图5(d)示出其中肋为同心椭圆形式的工作台。

现参见图12A和12B，示出适于天然或复合石质工作台的支撑板1200，其中由虚线表示的元件在该视图中不直接可见(隐藏)。图12A示出板1200的第一侧，且图12B示出板1200的第二侧。在该实施方案中，板1200具有相对于板1200的边缘斜向设置的多个凹陷1202。一个凹陷1202设置为从由板1200的第一拐角1024到相对拐角1206。另一凹陷设置为从板1200一侧的中点1208到板1200正交侧的中点1210。重复这种具有来自板1200的拐角和中点的凹陷的图案，以形成交叉图案。该设置是特别有利的，因为相同设计的第二板可以抵靠于第一板(1200)的任一侧，且每个板的凹陷将形成连续凹陷，允许多个板按要求以组装方式(modular fashion)并排设置。

此外，板1200的该具体实施方案是矩形形状，所述矩形形状可以在较长边中点处分开，以形成两个较小的方形板，实现额外灵活性。可替换地，可以分别制造对应于板1200一半(沿较长边中点分开)的设计的板。

所述板1200还包括钳紧点1212。这些钳紧点1212允许使用钳紧装置将抵靠在一起的与对应石材连接或没有与对应石材连接的板固定而不能移动。重要的是，所述钳紧点设置成当板1200连接至对应石材时，可以容易且快速地进行石材的抵靠和放置。

使用时，在粘合至天然或复合石质工作台之前，为所述凹陷填充强化材料。在该实施方案中，如图12A所示，将第一侧粘合至石质工作台，而第二侧，如图12B所示，背离所述石质工作台。按这种方式，所述石质工作台可以构造为薄面，具有由支撑板和凹陷中的强化材料提供的抗弯性。按这种方式，可以显著降低石质工作台的整体重量。虽然使用具有石质工作台的基础支撑板是已知的，但使用本文公开的支撑板允许进一步明显降低石质工作台的厚度，同时仍提供对可能引起石质工作台在运输或使用中破裂的弯曲的抗性。

一般而言，虽然描述了本文公开的支撑板与复合石质工作台结合使用，但也可以将这些支撑板与不按复合方式生产的石材如毛石(quarried stone)结合使用。按类似的方式，可以降低石质工作台的整体重量。

现参见图6(a)，示出具有支撑板62和石板64的侧板60。支撑板62具有凹陷66，如之前已描述的。在需要大面积的竖直复合石材之处使用侧板。侧板60具有可与水平工作台上的切口连接的对应的45°切口68。可替换地，侧板61具有与水平工作台的端片相似的端片69，侧板61的其它方面与侧板60相同。

下面讨论侧板60和61的连接方法。然而，这些板实现厨房安装的许多设计特点，例如“落水”连接，其中工作台由水平延续至竖直的，通常一直向下延续至地面，且具有无缝连接。

现参见图7(a)和(b)，示出支撑板70和71。虽然未示出应在这些图中适当位置的复合石板，但为简单起见已省略它们。

需要将支撑板70附着于竖直支承结构72。实践中，结构72可以是橱柜、墙壁或其它适合结构。为了能容易地附着支撑板70以及由此对应的工作台，在支撑板70中提供有凹陷74，其中可以临时或永久地固定有夹具76。夹具76具有可以接收螺杆或其它连接装置的延伸部分78，用于固定至结构72。

所述夹具76具有防止侧向运动由此防止工作台与所述结构72分离的唇部(lip)79。

支撑板71也附着于结构72，并具有凹陷74。示出替代夹具75，其依然具有用于将所述夹具固定于结构72的延伸部分78。然而，夹具75没有防止侧向运动的唇部。在这种情况下，夹具75可以允许侧向运动或永久地固定在支撑板71中，并因此防止侧向运动。

现参见图8(a)、(b)和(c)，示出角接接头(corner joint)800，其中示出如图3(a)描述的但具有45°端部的水平复合石质工作台802和如图6(a)中描述的竖直复合石质侧板804。

水平工作台802一端具有45°面804，与面804有一预定距离的凹陷806，以及凹陷806和面804之间的通道808。类似地，竖直侧板具有45°面810，凹陷812以及面810和凹陷812之间的通道814。

通道808和814设置成如果其基本精确会合，面810和面804也基本精确会合，产生水平工作台802和竖直工作台804之间的平滑连接。为了使所述通道能精确会合，提供了固定装置816。

为清楚起见，只在图8(b)中完整标记固定装置816，但应理解，图8(a)、(b)和(c)都清楚示出了在将工作台802和804固定到一起的过程中的渐近过程的完全相同的特征。

固定装置816包括第一端止件818、内螺杆820、外螺筒822、第二端止件824、万向接头826和致动杆828。

使用中，将内螺杆820从面810插入通道814中，并将第一端止件818插入凹陷812中。然后将内螺杆820啮合到第一端止件818上。内螺杆820和第一端止件818之间的连接使得内螺杆820相对于端止件818不会自由旋转。而且，至少防止端止件818从内螺杆820的端部出去。此外，优选由于端止件818形状和凹陷812的形状的组合，也防止端止件818旋转。

将外螺筒从具有已在恰当位置的第二端止件824的凹陷806插入通道808中。将内螺杆820插入外螺筒822中，并旋转致动杆828，其由于万向接头826使外螺筒822旋转。这样，外螺筒822被拧接于内螺杆820之上。两个通道814和808的大小匹配外螺筒822的大小，以致当拧接在一起时，两个通道814和808基本精确会合，如图8(c)所述。

可以使用电动工具将固定装置816快速拧接在一起，尤其借助万向接头826。不管是否使用电动工具，所述固定装置816易竖直置入，使得容易置入并增加紧固速度。在这种情况下，致动杆828具有能通过电动工具上的适合匹配头旋转的端部。例如，致动杆828可以具有接收平螺丝刀端部的对应的凹陷槽，或者致动杆828可以具有上面有标准插口的六边形端部。可由电动工具操作固定机构在石质工作台领域是特别有利的，因为石质工作台比标准工作台更重，因此如果使用手动固定，需要额外人员来安装。由电动工具操作的固定机构允许快速安装，并允许人员用一只手操作该固定机构，允许其握住或操纵被固定在一起的复合石质工作台。如上所述，固定装置减少了将工作台连接在一起需要的劳动量。

另外，使用固定装置如图8(a)、(b)和(c)描述的，允许将复合石板与支撑板固定在一起，而无需专门的设备。即，石匠通常需要使用快速固化粘合剂和夹具(jig)，以将工作台与侧板(或石质工作台板的任何其它组合)粘合在一起，然后需要将其作为一个整体运输至待安装的位置。已知已用于标准非石质工作台的固定装置使用每端都有螺母的全螺纹螺栓(即没有头且沿其长度全有螺纹的螺栓)。这些固定装置有以下缺点，包括：全螺纹螺栓不提供与板精确配合的光滑表面；其需要从螺栓两端保持住或紧固；没有容易的方法以使用电动工具来加速安装；以及扳手或其它类似工具需要用于其物理转向的空间。由于空间有限，当用工作台工作时这是相当困难的。

虽然示出了用于转动外螺筒822的万向接头826，但可以使用驱动外螺筒的替代装置。例如，所述螺筒可以具有六边形螺母端，且所述凹陷可以足够大，以允许插入扳手或插口来转动所述筒。或者，可以连接弹性驱动装置如弹簧钢齿轮。

图9(a)和9(b)中示出将工作台与侧板固定在一起的替代装置。此外，示出角接接头900具有水平复合石质工作台902和竖直复合石质侧板904。工作台902具有凸起906，且侧板904具有凹陷908。凸起906和凹陷908制造并放置成使凸起906与凹陷908适合，从而使工作台902和侧板904基本不重叠地连接在一起。

图10(a)和(b)中示出将工作台与侧板固定在一起的装置的其它替代装置。固定装置1000具有内螺杆1002、第一端止件1004、外螺筒1006、第二端止件1008、万向接头1010和致动装置1012，它们是与图8中描述的那些特征相似的特征。

然而，固定装置1000还具有第一锚定筒1014和第一锚定螺杆1016，以及第二锚定筒1018和第二锚定螺杆1020。内螺杆1002穿过第一锚定筒1014，且第一端止件1004与第一锚定筒1014啮合。类似地，外螺筒1006穿过第二锚定筒1018，且第二端止件1008与第二锚定筒啮合(虽然其允许筒旋转)。

使用时，将第一锚定螺杆1016拧进上述复合石质工作台支撑板中的预定点，并将第二锚定螺杆拧进另一复合石质工作台上的预定点。当外螺筒1006和内螺杆1002啮合并拧接在一起时，两个复合石质工作台聚在一起。

优选地，在工作台各自的支撑板中预形成用于第一和第二锚定螺杆1016和1020的预定点，从而保证精确性。

现参见图13A、13B和13C，示出固定或钳紧装置1300的其它实施方案。图13A示出钳紧装置1300的俯视图，图13B示出其侧视图，以及图13C示出其端视图。

钳紧装置1300包括平元件1302形式的第一锚定装置1302和L形元件1304形式的第二锚定装置1304。内螺杆1306设置为穿过平元件1302和L形元件1304中各自的通道。穿过平元件1302中通道的内螺杆1306的第一端1308具有用于接收螺母1310的螺纹，在该实施方案中所述螺母是外螺筒。可将螺母1310固定至平元件1302，以致其不能旋转，或可以将其取下以致其能自由旋转。如果将其取下而使其自由旋转，则所述螺母1310可以由扳手或其它类似工具保持住，或当内螺杆1306旋转时，与平元件1302的摩擦可足以防止螺母1310旋转。穿过L形元件1304第一面1314中的通道的内螺杆1306的第二端1312固定地连接至第一齿轮1316。L形元件1304在第二面1316上具有第二通道，轴1318穿过所述第二通道。轴1318的一端上是第二齿轮1320，且在轴的另一端上是六边形驱动1322。第一齿轮1316和第二齿轮1320可啮合，从而使一个齿轮的旋转带动另一齿轮旋转。

现参见图14A、14B和14C，示出固定或钳紧装置1400的替代实施方案。图14A示出钳紧装置1400的俯视图，图14B示出其侧视图，以及图14C示出其端视图。

钳紧装置1400包括平元件1402形式的第一锚定装置1402和L形元件1404形式的第二锚定装置1404。内螺杆1406设置为穿过平元件1402和L形元件1404中各自的通道。穿过平元件1402中通道的内螺杆1406的第一端1408具有头部1410，头部1410防止内螺杆1406穿过平元件1402中的通道。穿过L形元件1404第一面1414中的通道的内螺杆1406的第二端1412具有能拧进第一齿轮1416上的螺纹的对应螺纹。L形元件1404在第二面1416上具有第二通道，轴1418穿过所述第二通道。轴1418的一端上是第二齿轮1420，且在轴的另一端上是六边形驱动1422。第一齿轮1416和第二齿轮1420可啮合，从而使一个齿轮的旋转带动另一齿轮旋转。

在该实施例中，有利地示出基本成90度的齿轮1316、1320、1416、1420，但根据需要，在不会有损于提供快速容易地紧固钳紧装置的主要目的的情况下，也可以是其它角度。例如，旋转六边形驱动1322、1422的特别优选的方法是通过电钻或螺丝刀。然而，六边形驱动以与钳紧装置呈90度存在且偏移(offset)的事实意味着也可以使用普通扳手或插口。现有技术的钳紧装置是已知的，其简单地包括螺栓和螺母，且当适应厨房工作台时用标准工具很难置入。具体而言，置入螺母通常只允许使用扳手，且可能只能转动约四分之一。本文公开的钳紧装置允许完全旋转，且使用电动工具极大的增加了工作台可以安装的速度。

示出的齿轮1316、1320、1416、1420为锥齿轮，但是，可以使用适合改变旋转角度的任何齿轮。

现参见图11，示出复合石质工作台板1100，其具有被插入板1100中对应孔的水槽1102。虽然示出水槽，但需要插入对应石质工作台板的任何物体也适用于本说明。

多个夹具从水槽1102延伸。所述夹具1104包括弹簧钢部分1106。当水槽1102被插入板1100时，所述夹具1104在穿过孔时变形，且当其到达板1100的远侧时，所述夹具弹出以抓住板1100的底侧。

以这种方式，可以快速有效地安装需要被安装进复合石质工作台的水槽、炉灶和其它部件。

现参见图15A、15B和15C，示出落水组件1500。图15A示出优选用上述的支撑板和石质工作台构造的工作台1502。

工作台1502两端均包括凹陷1504。在这种情况下以虚线示出的支撑板1506为上述工作台1502提供额外的支撑。

如图15B中所示，示出落水端1508。对于每个落水有两个落水端。落水端1508具有与工作台的凹陷1504匹配的凸起1510。落水端1508包括支承结构，所述支承结构可以与工作台上使用的支撑板相同。

按这种方式，可以通过将两个落水端1508的凸起1510开槽为工作台1502的凹陷1504，而容易地构造落水组件1500。可以对凸起和凹陷的配合表面1512应用粘合剂，以确保落水端和工作台牢固地固定。然而，所述结构设计为通过凸起和凹陷的深度来支撑。

在不偏离本发明的范围的情况下，可以进行改变和改进。

Claims (33)

1.石质工作台系统，包括石质工作台，其被制造成接收一个预制支撑板，其中所述支撑板在其第一侧包括用于接收强化材料的多个凹陷，所述多个凹陷不延伸穿透所述支撑板；

其中所述石质工作台包括复合石板，所述复合石板具有提供石质工作台表面的上表面以及下表面，其中所述支撑板形成于所述复合石板下方，所述复合石板在所述下表面上具有填充所述凹陷的对应凸起，所述凹陷是在所述第一侧沿所述支撑板长度的凹槽，且所述复合石板的凸起是为所述复合石板提供支撑的肋，

其中所述复合石板通过将碎石与粘合剂的混合物倾倒在所述支撑板上制成，

其中所述复合石板的所述凸起和所述支撑板的所述凹陷相对于所述支撑板的边缘斜向设置，以及

其中所述复合石板包括隐藏所述支撑板的整体边缘。

2.石质工作台系统，包括石质工作台，其被制造成接收一个预制支撑板，其中所述支撑板一侧包括用于接收强化材料的多个凹陷；

其中所述系统包括多个石质工作台，其通过一个用于两个工作台板的钳紧装置夹在一起，所述钳紧装置包括：连接至第一工作台板的第一锚定装置和连接至第二工作台板的第二锚定装置、内螺杆和外螺筒，所述内螺杆连接至所述第一锚定装置，且所述外螺筒连接至所述第二锚定装置，其中所述内螺杆和所述外螺筒能拧接在一起，同时与各自的锚定装置保持连接；

其中由所述第一或第二锚定装置防止所述内螺杆或所述外螺筒中的一个旋转；

其中所述第一锚定装置包括第一锚定筒，所述第一锚定筒具有用于第一锚定连接装置的第一通道和用于所述内螺杆的第二通道。

3.石质工作台系统，包括石质工作台，其被制造成接收一个预制支撑板，其中所述支撑板一侧包括用于接收强化材料的多个凹陷；

其中所述系统包括多个石质工作台，其通过一个用于两个工作台板的钳紧装置夹在一起，所述钳紧装置包括：连接至第一工作台板的第一锚定装置和连接至第二工作台板的第二锚定装置、内螺杆和外螺筒，所述内螺杆连接至所述第一锚定装置，且所述外螺筒连接至所述第二锚定装置，其中所述内螺杆和所述外螺筒能拧接在一起，同时与各自的锚定装置保持连接；

其中由所述第一或第二锚定装置防止所述内螺杆或所述外螺筒中的一个旋转；

其中所述第二锚定装置包括第一锚定筒，所述第一锚定筒具有用于第二锚定连接装置的第一通道和用于所述内螺杆的第二通道。

4.石质工作台系统，包括石质工作台，其被制造成接收一个预制支撑板，其中所述支撑板一侧包括用于接收强化材料的多个凹陷；

其中所述系统包括多个石质工作台，其通过一个用于两个工作台板的钳紧装置夹在一起，所述钳紧装置包括：连接至第一工作台板的第一锚定装置和连接至第二工作台板的第二锚定装置、内螺杆和外螺筒，所述内螺杆连接至所述第一锚定装置，且所述外螺筒连接至所述第二锚定装置，其中所述内螺杆和所述外螺筒能拧接在一起，同时与各自的锚定装置保持连接；

其中第一和第二锚定连接装置是螺杆。

5.石质工作台系统，包括石质工作台，其被制造成接收一个预制支撑板，其中所述支撑板一侧包括用于接收强化材料的多个凹陷；

其中所述系统包括多个石质工作台，其通过一个用于两个工作台板的钳紧装置夹在一起，所述钳紧装置包括：连接至第一工作台板的第一锚定装置和连接至第二工作台板的第二锚定装置、内螺杆和外螺筒，所述内螺杆连接至所述第一锚定装置，且所述外螺筒连接至所述第二锚定装置，其中所述内螺杆和所述外螺筒能拧接在一起，同时与各自的锚定装置保持连接；

其中所述内螺杆在一端包括第一旋转装置，所述外螺筒与所述第二锚定装置固定连接，从而防止所述螺筒和所述第二锚定装置的相对旋转；

其中所述第一锚定装置包括基本互相成直角的两个面，一个面具有允许所述内螺杆穿过的通道，但所述通道不允许连接至所述内螺杆一端的所述第一旋转装置穿过，另一个面具有带第二旋转装置的通道，所述第二旋转装置能够与所述第一旋转装置啮合，使得所述第二旋转装置的旋转也使所述第一旋转装置旋转。

6.石质工作台系统，包括石质工作台，其被制造成接收一个预制支撑板，其中所述支撑板一侧包括用于接收强化材料的多个凹陷；

其中所述系统包括多个石质工作台，其通过一个用于两个工作台板的钳紧装置夹在一起，所述钳紧装置包括：连接至第一工作台板的第一锚定装置和连接至第二工作台板的第二锚定装置、内螺杆和外螺筒，所述内螺杆连接至所述第一锚定装置，且所述外螺筒连接至所述第二锚定装置，其中所述内螺杆和所述外螺筒能拧接在一起，同时与各自的锚定装置保持连接；

所述内螺杆在一端包括端止件，且所述外螺筒是第一旋转装置；

其中所述第二锚定装置包括互相成直角的两个面，一个面具有允许所述内螺杆穿过并与所述第一旋转装置啮合的通道，由于这种啮合，所述第一旋转装置紧扣于所述第二锚定装置，所述第二锚定装置的另一个面具有带第二旋转装置的通道，所述第二旋转装置能够与所述第一旋转装置啮合，使得所述第二旋转装置的旋转也使所述第一旋转装置旋转。

7.如权利要求2-6任一项所述的石质工作台系统，其中所述石质工作台是一个复合石质工作台，所述复合石质工作台包括复合石板和形成于复合石板内的支撑板。

8.如权利要求1-6任一项所述的石质工作台系统，其中所述系统包括用于将配件连接至工作台的工作台配件夹紧系统，所述夹紧系统使所述石质工作台固定于其它物体上，所述夹紧系统包括具有配件连接装置的夹具和可弹性形变部分，所述可弹性形变部分从所述配件连接装置延伸，且在与配件连接时能变形，并能被插入穿过工作台，以及以对应于所述工作台的厚度或厚度范围的预定厚度或厚度范围，弹性地伸出所述工作台的另一表面，以将所述配件夹紧至所述工作台。

9.如权利要求1-6任一项所述的石质工作台系统，其中所述石质工作台包括用于接收落水端的至少一个凹陷，且所述系统还包括至少一个落水，所述落水端或每个落水端具有与所述凹陷对应的凸起，使得在凸起插入凹陷后，所述石质工作台和所述落水端基本自支撑。

10.如权利要求7所述的石质工作台系统，其中所述支撑板与所述复合石质工作台一体形成。

11.如权利要求7所述的石质工作台系统，其中所述支撑板由塑料、木材、金属、碳纤维或这些材料的组合制成。

12.如权利要求7所述的石质工作台系统，其中所述支撑板具有多个凹陷，且所述石板具有对应的凸起。

13.如权利要求7所述的石质工作台系统，其中所述支撑板中的所述凹陷填充有强化材料，所述强化材料是石材、木材、金属、碳纤维或塑料。

14.如权利要求1或2所述的石质工作台系统，其中所述复合石板是按照一种方法制备，所述方法包括：提供石材颗粒和粘合剂的混合物，提供模具，其中将所述混合物置于所述模具上，接着硬化以提供所述复合石板。

15.如权利要求2-6任一项所述的石质工作台系统，其中所述内螺杆具有能与所述第一锚定装置啮合以防止所述内螺杆旋转的端止件。

16.如权利要求2-6任一项所述的石质工作台系统，其中所述外螺筒具有能与所述第二锚定装置啮合以防止所述外螺筒旋转的端止件。

17.如权利要求2-6任一项所述的石质工作台系统，其中所述第一锚定装置可插入所述第一工作台板中的凹陷中，所述内螺杆可插入所述第一工作台板中与所述凹陷连接的通道中，所述第二锚定装置可插入所述第二工作台板的凹陷中，所述外螺筒可插入所述第二工作台板中与所述凹陷连接的通道中。

18.如权利要求5所述的石质工作台系统，其中所述外螺筒是螺母。

19.如权利要求6所述的石质工作台系统，其中所述第一锚定装置包括通道，所述内螺杆穿过所述通道直到所述端止件，且所述内螺杆在所述通道内可自由旋转。

20.如权利要求5所述的石质工作台系统，其中所述第一和第二旋转装置是锥齿轮。

21.如权利要求5或6所述的石质工作台系统，其中所述第一和第二旋转装置是蜗杆与蜗轮。

22.如权利要求8所述的石质工作台系统，其中所述夹具由弹簧钢制成。

23.如权利要求1-6任一项所述的石质工作台系统，其中所述凹陷被配置成接收作为强化材料的复合石材。

24.如权利要求1-6任一项所述的石质工作台系统，其中所述凹陷被配置成在浆料固化并变成所述强化材料之前接收复合石浆。

25.如权利要求1-6任一项所述的石质工作台系统，所述凹陷被配置成在接收所述石质工作台的相反侧上接收所述强化材料。

26.如权利要求1-6任一项所述的石质工作台系统，其中所述凹陷相对于所述支撑板边缘斜向形成。

27.如权利要求26所述的石质工作台系统，其中如果所述支撑板位于另一基本相同的支撑板旁边，则所述斜向凹陷被配置成提供从所述支撑板至所述相同支撑板的连续凹陷。

28.如权利要求26所述的石质工作台系统，其中所述斜向凹陷包括一组同一方向上互相平行的多个斜向凹陷。

29.如权利要求28所述的石质工作台系统，其具有至少两组多个平行的斜向凹陷。

30.如权利要求1-6任一项所述的石质工作台系统，其中支撑板具有一般的矩形形状，使长边长度是短边长度的两倍，且所述凹陷形成于所述支撑板拐角之间和每侧的中点与最近垂直邻位的各自侧的中点之间。

31.如权利要求1-6任一项所述的石质工作台系统，其在所述板的边缘包括多个钳紧凹陷，其用于接收将两个或多个板夹在一起或夹到另一物体的钳紧装置。

32.如权利要求14所述的石质工作台系统，其中所述模具是支撑板，所述支撑板为所述复合石板提供支撑。

33.如权利要求14所述的石质工作台系统，其中所述方法还包括从所述模具移除所述复合石板，并将所述复合石板置于支撑板上。