CN104597649A - 宽视角正显htn-lcd液晶显示屏的制作方法 - Google Patents

宽视角正显htn-lcd液晶显示屏的制作方法 Download PDF

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Abstract

一种宽视角正显HTN-LCD液晶显示屏的制作方法，其工艺步骤中，所采用的定向材料为倾角为4°～6°的高预倾角PI液；摩擦步骤中，前、后PI定向膜的摩擦方向均采用30°～45°摩擦；所采用的偏光片为不带补偿膜的普通偏光片；贴偏光片时，使前、后偏光片的吸光轴分别沿着前、后定向膜摩擦方向配置；液晶盒盒厚d控制在4～6μm；液晶的显示配制模式为：液晶的扭曲角度为240°～270°，液晶的双折射率△n与常规HTN-LCD液晶显示屏的相同，液晶的双折射率△n与液晶盒盒厚d的乘积为0.5～0.7。其优点为，制作成本低，所制成液晶显示屏既有较宽的正、反视角范围，又能实现灰白底色黑色字体的显示效果。

Description

宽视角正显HTN-LCD液晶显示屏的制作方法
技术领域
本发明涉及一种液晶显示屏的制作方法，特别是一种宽视角正显HTN-LCD液晶显示屏的制作方法，适用于制作宽视角、灰白底黑字的正显HTN-LCD液晶显示屏。
背景技术
目前，市场上的HTN-LCD液晶显示屏能够实现灰白底黑字的显示，但是视角比较窄，只是在正视向有45°的视角范围，反视向视角很窄，只有大致10°的视角范围，不能满足客户对宽视角的要求。市场上的FSTN-LCD液晶显示屏虽然正、反视角都比较宽，达到了正视向和反视向都大约有45°的视角范围，也通过在上偏光片上增加补偿膜，滤掉干涉色，实现了灰白底的效果；但是加电时字体不黑，字体偏蓝或偏紫，不能实现灰白底色黑色字体的显示效果。以上为现有技术的不足。
发明内容
本发明的目的是：提供一种宽视角正显HTN-LCD液晶显示屏的制作方法，所生产的宽视角正显HTN-LCD液晶显示屏既有较宽的正、反视角范围，又能实现灰白底色黑色字体的显示效果。
本发明的目的可以通过下述技术方案来实现：
本宽视角正显HTN-LCD液晶显示屏的制作方法，其特征在于包括以下工艺步骤：
投料→涂胶前清洗→涂光刻胶→预烘→曝光→显影→坚膜→蚀刻→脱膜→清洗→涂定向膜PI→PI预固化→PI主固化→摩擦→摩擦后清洗→丝印边框、银点→丝印边框后框胶预烤、丝印银点后喷粉→贴合→冷压→热压固化→切割→裂片→液晶灌注→加压封口→二次切割，使条状灌注的液晶盒划上裂片切割线→断粒，将条状灌注的液晶盒通过裂片操作,使之成为单粒液晶盒→磨边→清洗→再定向→检测→切偏光片→贴偏光片→脱泡→上管脚→检验→包装；
所述涂定向膜PI步骤中，所采用的定向材料为高预倾角PI液，所述高预倾角PI液的预倾角为4°～6°；
所述摩擦步骤中，前、后PI定向膜的摩擦方向均采用30°～45°摩擦，经所述贴合步骤后，前、后ITO玻璃基板上，前、后PI定向膜上摩擦方向所形成的夹角为240°～270°；
所述再定向步骤的操作过程为：将已注入液晶的单粒液晶盒放入烤箱中，根据所注入液晶的晶相温度，以一定温度加热，让单粒液晶盒内的液晶达到清亮点后降温，使液晶分子能在单粒液晶盒中依预定方向重新排列；
所述切偏光片以及贴偏光片步骤中，所采用的偏光片为不带补偿膜的普通偏光片；普通偏光片切好后，贴偏光片，将前、后偏光片分别贴在前、后ITO玻璃基板上，并注意在贴偏光片时，使前、后偏光片的吸光轴分别沿着前、后PI定向膜摩擦方向配置；
所述宽视角正显HTN-LCD液晶显示屏的制作方法工艺步骤，在制作液晶显示屏时，液晶盒盒厚d控制在4～6μm；液晶的显示配制模式为：液晶的扭曲角度为240°～270°，液晶的双折射率△n与常规HTN-LCD液晶显示屏的相同，液晶的双折射率△n与液晶盒盒厚d的乘积为0.5～0.7。
本发明所制成的液晶显示屏，液晶的双折射率△n为0.1 。
本发明所制成的液晶显示屏由前偏光片、连接有SEG电极的前ITO玻璃基板、前PI定向膜、后PI定向膜、连接有COM电极的后ITO玻璃基板和后偏光片从前到后依次排列连接在一起构成液晶盒结构，其中，前偏光片和后偏光片均为不带补偿膜的普通偏光片，前偏光片、连接有SEG电极的前ITO玻璃基板和前PI定向膜从前到后依次排列连接在一起，位于前PI定向膜后方的后PI定向膜、连接有COM电极的后ITO玻璃基板和后偏光片从前到后依次排列连接在一起，前ITO玻璃基板与后ITO玻璃基板之间通过封边胶连接，并通过胶框玻璃支撑片支撑，前ITO玻璃基板上的SEG电极与后ITO玻璃基板上的COM电极之间由导电胶导通，前PI定向膜与后PI定向膜之间由盒支撑片支撑，并灌注有上面工艺步骤中所述显示配置模式的液晶，前ITO玻璃基板与后ITO玻璃基板之间形成的液晶盒口由封口胶密封，该液晶显示屏液晶盒的盒厚为4～6μm。
本发明的优点是：1）所生产的宽视角正显HTN-LCD液晶显示屏既有较宽的正、反视角范围，又能实现灰白底色黑色字体的显示效果；2）使用本制作方法制作显示屏过程中，因偏光片采用的是不带补偿膜的普通偏光片，大幅度降低了液晶显示屏的制作成本。
附图说明
图1是所制成宽视角正显HTN-LCD液晶显示屏的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本宽视角正显HTN-LCD液晶显示屏的制作方法，其特征在于包括以下工艺步骤：
投料→涂胶前清洗→涂光刻胶→预烘→曝光→显影→坚膜→蚀刻→脱膜→清洗→涂定向膜PI→PI预固化→PI主固化→摩擦→摩擦后清洗→丝印边框、银点→丝印边框后框胶预烤、丝印银点后喷粉→贴合→冷压→热压固化→切割→裂片→液晶灌注→加压封口→二次切割，使条状灌注的液晶盒划上裂片切割线→断粒，将条状灌注的液晶盒通过裂片操作,使之成为单粒液晶盒→磨边→清洗→再定向→检测→切偏光片→贴偏光片→脱泡→上管脚→检验→包装；
所述涂定向膜PI步骤中，所采用的定向材料为高预倾角PI液，所述高预倾角PI液的预倾角为4°～6°；
所述摩擦步骤中，前、后PI定向膜的摩擦方向均采用30°～45°摩擦，经所述贴合步骤后，前、后ITO玻璃基板上，前、后PI定向膜上摩擦方向所形成的夹角为240°～270°；
所述再定向步骤的操作过程为：将已注入液晶的单粒液晶盒放入烤箱中，根据所注入液晶的晶相温度，以一定温度加热，让单粒液晶盒内的液晶达到清亮点后降温，使液晶分子能在单粒液晶盒中依预定方向重新排列；
所述切偏光片以及贴偏光片步骤中，所采用的偏光片为不带补偿膜的普通偏光片；普通偏光片切好后，贴偏光片，将前、后偏光片分别贴在前、后ITO玻璃基板上，并注意在贴偏光片时，使前、后偏光片的吸光轴分别沿着前、后PI定向膜摩擦方向配置；
所述宽视角正显HTN-LCD液晶显示屏的制作方法工艺步骤，在制作液晶显示屏时，液晶盒盒厚d控制在4～6μm；液晶的显示配制模式为：液晶的扭曲角度为240°～270°，液晶的双折射率△n与常规HTN-LCD液晶显示屏的相同，为0.1左右，具体实施例中可调整设定液晶的双折射率△n为0.1，液晶的双折射率△n与液晶盒盒厚d的乘积为0.5～0.7。
如图1所示，所制成的液晶显示屏由前偏光片1、连接有SEG电极3的前ITO玻璃基板2、前PI定向膜6、后PI定向膜8、连接有COM电极9的后ITO玻璃基板10和后偏光片11从前到后依次排列连接在一起构成液晶盒结构，其中，前偏光片1和后偏光片11均为不带补偿膜的普通偏光片，前偏光片1、连接有SEG电极3的前ITO玻璃基板2和前PI定向膜6从前到后依次排列连接在一起，位于前PI定向膜6后方的后PI定向膜8、连接有COM电极9的后ITO玻璃基板10和后偏光片11从前到后依次排列连接在一起，前ITO玻璃基板2与后ITO玻璃基板10之间通过封边胶4连接，并通过胶框玻璃支撑片5支撑，前ITO玻璃基板2上的SEG电极3与后ITO玻璃基板10上的COM电极9之间由导电胶13导通，前PI定向膜6与后PI定向膜8之间由盒支撑片7支撑，并灌注有上面工艺步骤中所述显示配置模式的液晶，前ITO玻璃基板2与后ITO玻璃基板10之间形成的液晶盒口由封口胶12密封，该液晶显示屏液晶盒的盒厚为4～6μm。 所述盒支撑片7可以采用塑料球。所制成的液晶显示屏既有FSTN-LCD液晶显示屏的宽视角特性，又消掉了干涉色，达到了HTN-LCD液晶显示屏的灰白底色黑色字体的显示效果。

Claims (3)

1.一种宽视角正显HTN-LCD液晶显示屏的制作方法，其特征在于包括以下工艺步骤：
投料→涂胶前清洗→涂光刻胶→预烘→曝光→显影→坚膜→蚀刻→脱膜→清洗→涂定向膜PI→PI预固化→PI主固化→摩擦→摩擦后清洗→丝印边框、银点→丝印边框后框胶预烤、丝印银点后喷粉→贴合→冷压→热压固化→切割→裂片→液晶灌注→加压封口→二次切割，使条状灌注的液晶盒划上裂片切割线→断粒，将条状灌注的液晶盒通过裂片操作,使之成为单粒液晶盒→磨边→清洗→再定向→检测→切偏光片→贴偏光片→脱泡→上管脚→检验→包装；
所述涂定向膜PI步骤中，所采用的定向材料为高预倾角PI液，所述高预倾角PI液的预倾角为4°～6°；
所述摩擦步骤中，前、后PI定向膜的摩擦方向均采用30°～45°摩擦，经所述贴合步骤后，前、后ITO玻璃基板上，前、后PI定向膜上摩擦方向所形成的夹角为240°～270°；
所述再定向步骤的操作过程为：将已注入液晶的单粒液晶盒放入烤箱中，根据所注入液晶的晶相温度，以一定温度加热，让单粒液晶盒内的液晶达到清亮点后降温，使液晶分子能在单粒液晶盒中依预定方向重新排列；
所述切偏光片以及贴偏光片步骤中，所采用的偏光片为不带补偿膜的普通偏光片；普通偏光片切好后，贴偏光片，将前、后偏光片分别贴在前、后ITO玻璃基板上，并注意在贴偏光片时，使前、后偏光片的吸光轴分别沿着前、后PI定向膜摩擦方向配置；
所述宽视角正显HTN-LCD液晶显示屏的制作方法工艺步骤，在制作液晶显示屏时，液晶盒盒厚d控制在4～6μm；液晶的显示配制模式为：液晶的扭曲角度为240°～270°，液晶的双折射率△n与常规HTN-LCD液晶显示屏的相同，液晶的双折射率△n与液晶盒盒厚d的乘积为0.5～0.7。
2.根据权利要求1所述的宽视角正显HTN-LCD液晶显示屏的制作方法，其特征在于：所制成的液晶显示屏，液晶的双折射率△n为0.1 。
3.根据权利要求1或2所述宽视角正显HTN-LCD液晶显示屏的制作方法，其特征在于：所制成的液晶显示屏由前偏光片（1）、连接有SEG电极(3)的前ITO玻璃基板（2）、前PI定向膜（6）、后PI定向膜（8）、连接有COM电极（9）的后ITO玻璃基板（10）和后偏光片（11）从前到后依次排列连接在一起构成液晶盒结构，其中，前偏光片（1）和后偏光片（11）均为不带补偿膜的普通偏光片，前偏光片（1）、连接有SEG电极(3)的前ITO玻璃基板（2）和前PI定向膜（6）从前到后依次排列连接在一起，位于前PI定向膜（6）后方的后PI定向膜（8）、连接有COM电极（9）的后ITO玻璃基板（10）和后偏光片（11）从前到后依次排列连接在一起，前ITO玻璃基板（2）与后ITO玻璃基板（10）之间通过封边胶（4）连接，并通过胶框玻璃支撑片（5）支撑，前ITO玻璃基板（2）上的SEG电极(3)与后ITO玻璃基板（10）上的COM电极（9）之间由导电胶（13）导通，前PI定向膜（6）与后PI定向膜（8）之间由盒支撑片（7）支撑，并灌注有上面工艺步骤中所述显示配置模式的液晶，前ITO玻璃基板（2）与后ITO玻璃基板（10）之间形成的液晶盒口由封口胶（12）密封，该液晶显示屏液晶盒的盒厚为4～6μm。
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