CN104596921A - 用于测量烧结电磁线的聚酰亚胺薄膜剥离力的方法及工装 - Google Patents
用于测量烧结电磁线的聚酰亚胺薄膜剥离力的方法及工装 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104596921A CN104596921A CN201410806199.7A CN201410806199A CN104596921A CN 104596921 A CN104596921 A CN 104596921A CN 201410806199 A CN201410806199 A CN 201410806199A CN 104596921 A CN104596921 A CN 104596921A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- electromagnetic wire
- kapton
- frock
- data
- polyimide film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 60
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 title claims abstract description 15
- 229920003223 poly(pyromellitimide-1,4-diphenyl ether) Polymers 0.000 claims description 84
- 238000000418 atomic force spectrum Methods 0.000 claims description 7
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 6
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 5
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 10
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 10
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 229920002799 BoPET Polymers 0.000 description 4
- 239000005041 Mylar™ Substances 0.000 description 4
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 4
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 4
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 3
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000012854 evaluation process Methods 0.000 description 1
- 238000009422 external insulation Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000011179 visual inspection Methods 0.000 description 1
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
Abstract
本发明提供一种用于测量烧结电磁线的聚酰亚胺薄膜剥离力的方法及工装，上述方法包括：沿着电磁线的长度方向在电磁线上剥离预定的第一长度的聚酰亚胺薄膜；将剥离的聚酰亚胺薄膜的一端固定；控制电磁线移动，使聚酰亚胺薄膜从电磁线上剥离，在剥离的过程中，控制电磁线移动的速度和方向使电磁线表面与聚酰亚胺薄膜的拉力方向始终成90°角并且使所述聚酰亚胺薄膜处于不断受力剥离的状态，并记录剥离过程中测量到的聚酰亚胺薄膜所受到的拉力的数据。本发明通过控制电磁线移动的速度使电磁线表面与聚酰亚胺薄膜的拉力方向始终成90°角，能够得到更准确的聚酰亚胺薄膜剥离力数据。
Description
技术领域
本发明涉及电工领域，尤其涉及一种用于测量烧结电磁线的聚酰亚胺薄膜剥离力的方法及工装。
背景技术
烧结电磁线是铜导体表面的绝缘层经高温烧结工艺熔化、牢固粘结在铜导体表面的电磁线，这种烧结电磁线的绝缘是连续密封的，其密封性、耐电压特性及耐水特性较好，特别适合在对环境要求较高的场合应用。烧结电磁线的制造工艺过程是通过在一定的高温下把涂覆有F46(粘结剂)的聚酰亚胺薄膜粘结在铜导体上，要求其聚酰亚胺薄膜与铜导体之间要有一定的粘结力，此粘结力即为烧结电磁线聚酰亚胺薄膜的剥离力。烧结电磁线质量的高低(烧结工艺及稳定性)可以通过聚酰亚胺薄膜与铜导体的剥离力指标来进行间接的有效判定。针对烧结电磁线而言，粘结力越好或粘结越牢固，说明其越具有较好的烧结质量，相应的其密封性、耐候性能和电气特性会越好。目前，在聚酰亚胺薄膜与铜导体的剥离力指标评定过程中，通常方法是通过肉眼观察或用手触摸直接评定。
在实现上述聚酰亚胺薄膜与铜导体的剥离力指标评定的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：现有的方法无法得到准确的聚酰亚胺薄膜剥离力数据。
发明内容
本发明提供一种用于测量烧结电磁线的聚酰亚胺薄膜剥离力的方法及工装，能够得到更准确的聚酰亚胺薄膜剥离力数据。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种用于测量烧结电磁线的聚酰亚胺薄膜剥离力的方法，包括：沿着电磁线的长度方向在电磁线上剥离预定的第一长度的聚酰亚胺薄膜；将剥离的聚酰亚胺薄膜的一端固定；控制电磁线移动，使聚酰亚胺薄膜从电磁线上剥离，在剥离的过程中，控制电磁线移动的速度和方向使电磁线表面与聚酰亚胺薄膜的拉力方向始终成90°角并且使所述聚酰亚胺薄膜处于不断受力剥离的状态，并记录剥离过程中测量到的聚酰亚胺薄膜所受到的拉力的数据。
一种用于测量烧结电磁线的聚酰亚胺薄膜剥离力的工装，包括：侧立的凹型框架，框架具有上板、下板以及连接上板和下板的侧板，在上板和下板之间设置有至少两个立柱，立柱之间具有能够让电磁线的聚酰亚胺薄膜穿过的第一间隙；两个立柱构成的平面与侧板平行，在两个立柱与侧板之间具有让电磁线穿过的第二间隙。
本发明提供的用于测量烧结电磁线的聚酰亚胺薄膜剥离力的方法及工装，通过控制电磁线移动的速度和方向使电磁线表面与聚酰亚胺薄膜的拉力方向始终成90°角，使得测量到的聚酰亚胺薄膜所受到的拉力的数据始终为垂直于电磁线表面方向的拉力的数据，从而能够得到更准确的聚酰亚胺薄膜剥离力数据。
附图说明
图1为本发明实施例的烧结电磁线的结构示意图；
图2为本发明实施例的用于测量烧结电磁线的聚酰亚胺薄膜剥离力的方法的流程图；
图3为电磁线穿入工装的示意图；
图4为位移-力曲线的示意图。
附图标记说明：
1-凹型框架，11-上板，12-下板，13-侧板，2-立柱，3-电磁线，31-聚酰亚胺薄膜。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例提供的烧结电磁线的聚酰亚胺薄膜剥离力的测量方法进行详细描述。
实施例一
典型的烧结电磁线的结构由内到外依次包括：铜导体、聚酰亚胺复合薄膜以及聚脂薄膜补强云母带。其中，聚酰亚胺复合薄膜为内部绝缘层，采用半叠包绕包或其它绕包方式粘结在铜导体的外表面上；聚脂薄膜补强云母带为外部绝缘层，采用半叠包或其它绕包方式粘结在聚酰亚胺复合薄膜的外表面上。
在实施本实施例的用于测量烧结电磁线的聚酰亚胺薄膜剥离力的方法之前，需要预先剥除掉烧结电磁线外部的聚脂薄膜补强云母带，完整露出内部的聚酰亚胺薄膜。本实施例的剥除掉烧结电磁线外部的聚脂薄膜补强云母带的烧结电磁线如图1所示，其为本发明实施例的烧结电磁线的结构示意图。
图2为本发明实施例的用于测量烧结电磁线的聚酰亚胺薄膜剥离力的方法的流程图。参照图2，本实施例的用于测量烧结电磁线的聚酰亚胺薄膜剥离力的方法包括以下步骤：
步骤210：沿着电磁线的长度方向在电磁线上剥离预定的第一长度的聚酰亚胺薄膜；
步骤220：将剥离的聚酰亚胺薄膜的一端固定；
步骤230：控制电磁线移动，使聚酰亚胺薄膜从电磁线上剥离，在剥离的过程中，控制电磁线移动的速度和方向使电磁线表面与聚酰亚胺薄膜的拉力方向始终成90°角并且使所述聚酰亚胺薄膜处于不断受力剥离的状态，并记录剥离过程中测量到的聚酰亚胺薄膜所受到的拉力(即烧结电磁线的聚酰亚胺薄膜剥离力)的数据。
本实施例提供的用于测量烧结电磁线的聚酰亚胺薄膜剥离力的方法，通过控制电磁线移动的速度使电磁线表面与聚酰亚胺薄膜的拉力方向始终成90°角，使得测量到的聚酰亚胺薄膜所受到的拉力的数据始终为垂直于电磁线表面方向的拉力的数据，从而能够得到更准确的聚酰亚胺薄膜剥离力数据。
其中，步骤210可以具体为：在电磁线的聚酰亚胺薄膜层上沿着电磁线的长度方向切两个平行的预定的第二长度(例如小于10mm)的切口，第二长度小于第一长度(例如10mm)，两个切口之间的距离可以取决于电磁线的宽度，使电磁线宽度方向的两侧留有一定的距离(例如0.5-1mm)；将两个切口的一端沿宽度方向切通，形成第二长度的聚酰亚胺薄膜的自由端；拉动自由端，沿着切口的方向在电磁线上剥离预定的第一长度的聚酰亚胺薄膜。
进一步地，在步骤220之前，本实施例的用于测量烧结电磁线的聚酰亚胺薄膜剥离力的方法还可以包括将电磁线穿入工装的处理。如图3所示，图3为电磁线穿入工装的示意图，通过图3可以看出工装的结构，参照图3，该工装包括侧立的凹型框架1，框架具有上板11、下板12以及连接上板11和下板12的侧板13，在上板11和下板12之间设置有至少两个立柱2，立柱2之间具有能够让电磁线3的聚酰亚胺薄膜31穿过的第一间隙；两个立柱2构成的平面与侧板13平行，在两个立柱2与侧板13之间具有让电磁线3穿过的第二间隙。
通过上述工装，将电磁线3穿入工装的处理可如图3所示，包括：将电磁线3穿入第二间隙，将聚酰亚胺薄膜31穿过第一间隙。
进一步地，步骤220可以为：将穿过第一间隙的聚酰亚胺薄膜31一端夹在拉力试验机的固定夹具上。
相应地，可以在步骤230中的剥离的过程中，拉动工装移动，使工装的移动方向保持与剥离的聚酰亚胺薄膜31呈一条直线(可参考图3中右上方箭头所示方向)，并且控制移动工装的移动速度，使聚酰亚胺薄膜处于不断受力剥离的状态。具体地，可以通过驱动电机等自动驱动控制设备来控制工装的移动，移动过程中，电磁线3在随着工装移动方向移动的同时，还会相对工装在其长度方向上移动。
通过上述电磁线与工装的配合关系，并通过自动控制技术控制工装的移动速度和方向使电磁线表面与聚酰亚胺薄膜的拉力方向始终成90°角，从而使本实施例的方法的可操作性更强。进一步地，步骤230中记录剥离过程中测量到的聚酰亚胺薄膜所受到的拉力的数据的步骤可以具体为：通过拉力试验机的记录装置记录剥离过程中测量装置测量到的聚酰亚胺薄膜所受到的拉力的数据。通过拉力试验机的测量装置和记录装置来测量、记录拉力的数据，消除了人为主观判断的因素，能够记录到准确的数据，使本实施例的测量方法更加科学、严谨。
进一步地，本实施例的测量方法还可以包括以下处理的至少一个处理：
设置拉力试验机的拉伸速率小于预定的阈值(例如2mm/s)，阈值可以设为保证测量拉力的数据准确的最大速率。通过该设置，进一步使测量到的拉力的数据更准确。
设置拉力试验机的量程，使剥离力在量程的预定比例的范围内(例如15％-85％)。通过该设置，能够进一步提高测量数据的精度。
进一步地，本实施例使用的拉力试验机可以是电子拉力试验机。电子拉力试验机可以实时显示测量到的拉力的数据，进一步方便了测量数据的查看。更进一步地，拉力试验机可以包括自动记录剥离力的绘图装置。相应地，拉力的数据可以为位移-力曲线数据，并且在步骤230中记录剥离过程中测量到的聚酰亚胺薄膜所受到的拉力的数据处理可以为：使用绘图装置记录并绘制出位移-力曲线数据。位移-力曲线数据如图4所示。通过自动记录剥离力的绘图装置记录并绘制出位移-力曲线数据，使测量人员能够更清楚地了解烧结电磁线的聚酰亚胺薄膜剥离力的变化趋势，从而能够更准确地评定聚酰亚胺薄膜与铜导体的剥离力指标。
实施例二
本实施例涉及在实施一中使用的用于测量烧结电磁线的聚酰亚胺薄膜剥离力的工装，其中工作的具体结构在实施例一中已经结合图3进行了说明，在此不再赘述。
本实施例提供的用于测量烧结电磁线的聚酰亚胺薄膜剥离力的工装,通过至少两个立柱2使电磁线表面能够保持与侧板13平行，并通过立柱2及第一间隙使电磁线3的聚酰亚胺薄膜31穿过第一间隙后能够垂直于电磁线表面并一端固定于固定夹具上，从而可以通过控制工装沿着与剥离的聚酰亚胺薄膜31呈一条直线的方向移动来使电磁线表面与聚酰亚胺薄膜的拉力方向始终成90°角，使得测量到的聚酰亚胺薄膜所受到的拉力的数据始终为垂直于电磁线表面方向的拉力的数据，从而能够得到更准确的聚酰亚胺薄膜剥离力数据。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种用于测量烧结电磁线的聚酰亚胺薄膜剥离力的方法，其特征在于,所述方法包括：
沿着所述电磁线的长度方向在所述电磁线上剥离预定的第一长度的聚酰亚胺薄膜；
将所述剥离的聚酰亚胺薄膜的一端固定；
控制所述电磁线移动，使所述聚酰亚胺薄膜从所述电磁线上剥离，在剥离的过程中，控制所述电磁线移动的速度和方向使所述电磁线表面与所述聚酰亚胺薄膜的拉力方向始终成90°角并且使所述聚酰亚胺薄膜处于不断受力剥离的状态，并记录剥离过程中测量到的聚酰亚胺薄膜所受到的拉力的数据。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述沿着所述电磁线的长度方向在所述电磁线上剥离预定的第一长度的聚酰亚胺薄膜的处理包括：
在所述电磁线的聚酰亚胺薄膜层上沿着所述电磁线的长度方向切两个平行的预定的第二长度的切口，所述第二长度小于所述第一长度；
将两个所述切口的一端沿宽度方向切通，形成所述第二长度的聚酰亚胺薄膜的自由端；
拉动所述自由端，沿着所述切口的方向在所述电磁线上剥离预定的第一长度的聚酰亚胺薄膜。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括将所述电磁线穿入工装的处理，所述工装包括侧立的凹型框架，所述框架具有上板、下板以及连接上板和下板的侧板，在所述上板和下板之间设置有至少两个立柱，所述立柱之间具有能够让电磁线的聚酰亚胺薄膜穿过的第一间隙；所述两个立柱构成的平面与所述侧板平行，在所述两个立柱与侧板之间具有让所述电磁线穿过的第二间隙；
将所述电磁线穿入工装的处理包括：将所述电磁线穿入所述第二间隙，将所述聚酰亚胺薄膜穿过所述第一间隙，将所述剥离的聚酰亚胺薄膜的一端固定的处理包括：将穿过所述第一间隙的聚酰亚胺薄膜一端夹在拉力试验机的固定夹具上，在剥离的过程中，拉动所述工装移动，使所述工装的移动方向保持与剥离的聚酰亚胺薄膜呈一条直线，并且控制移动所述工装的移动速度， 使所述聚酰亚胺薄膜处于不断受力剥离的状态。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述记录剥离过程中测量到的聚酰亚胺薄膜所受到的拉力的数据的步骤包括：通过拉力试验机的记录装置记录剥离过程中测量装置测量到的聚酰亚胺薄膜所受到的拉力的数据。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述方法还包括以下处理的至少一个处理：
设置所述拉力试验机的拉伸速率小于预定的阈值，所述阈值为保证测量所述拉力的数据准确的最大速率；
设置所述拉力试验机的量程，使剥离力在所述量程的预定比例的范围内。
6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：所述拉力试验机包括自动记录剥离力的绘图装置，所述拉力的数据包括位移-力曲线数据，所述记录剥离过程中测量到的聚酰亚胺薄膜所受到的拉力的数据处理包括：使用所述绘图装置记录并绘制出位移-力曲线数据。
7.一种用于测量烧结电磁线的聚酰亚胺薄膜剥离力的工装，其特征在于，包括：
侧立的凹型框架，所述框架具有上板、下板以及连接上板和下板的侧板，在所述上板和下板之间设置有至少两个立柱，所述立柱之间具有能够让电磁线的聚酰亚胺薄膜穿过的第一间隙；
所述两个立柱构成的平面与所述侧板平行，在所述两个立柱与侧板之间具有让所述电磁线穿过的第二间隙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410806199.7A CN104596921A (zh) | 2014-12-22 | 2014-12-22 | 用于测量烧结电磁线的聚酰亚胺薄膜剥离力的方法及工装 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410806199.7A CN104596921A (zh) | 2014-12-22 | 2014-12-22 | 用于测量烧结电磁线的聚酰亚胺薄膜剥离力的方法及工装 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104596921A true CN104596921A (zh) | 2015-05-06 |
Family
ID=53122843
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410806199.7A Pending CN104596921A (zh) | 2014-12-22 | 2014-12-22 | 用于测量烧结电磁线的聚酰亚胺薄膜剥离力的方法及工装 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104596921A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106644935A (zh) * | 2017-03-02 | 2017-05-10 | 天津市捷威动力工业有限公司 | 一种锂电池负极石墨与粘结剂粘结力的测量方法与设备 |
| CN109297904A (zh) * | 2018-11-22 | 2019-02-01 | 安工腐蚀检测实验室科技（无锡）有限公司 | 一种评价防腐层剥离强度的试验装置及试验方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06194304A (ja) * | 1992-12-22 | 1994-07-15 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 絶縁電線における絶縁被膜の密着力評価方法 |
| CN201681038U (zh) * | 2010-05-10 | 2010-12-22 | 奇瑞汽车股份有限公司 | 一种皮革或面料包覆硬质基材复合材料90°剥离试验夹具 |
| KR20120121467A (ko) * | 2011-04-27 | 2012-11-06 | 한국표준과학연구원 | 기판 균열 유도를 통한 계면 분리 장치 |
| CN203053843U (zh) * | 2012-12-29 | 2013-07-10 | 上海华碧检测技术有限公司 | 一种剥离强度测试用夹具 |
-
2014
- 2014-12-22 CN CN201410806199.7A patent/CN104596921A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06194304A (ja) * | 1992-12-22 | 1994-07-15 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 絶縁電線における絶縁被膜の密着力評価方法 |
| CN201681038U (zh) * | 2010-05-10 | 2010-12-22 | 奇瑞汽车股份有限公司 | 一种皮革或面料包覆硬质基材复合材料90°剥离试验夹具 |
| KR20120121467A (ko) * | 2011-04-27 | 2012-11-06 | 한국표준과학연구원 | 기판 균열 유도를 통한 계면 분리 장치 |
| CN203053843U (zh) * | 2012-12-29 | 2013-07-10 | 上海华碧检测技术有限公司 | 一种剥离强度测试用夹具 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106644935A (zh) * | 2017-03-02 | 2017-05-10 | 天津市捷威动力工业有限公司 | 一种锂电池负极石墨与粘结剂粘结力的测量方法与设备 |
| CN109297904A (zh) * | 2018-11-22 | 2019-02-01 | 安工腐蚀检测实验室科技（无锡）有限公司 | 一种评价防腐层剥离强度的试验装置及试验方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104033457B (zh) | 一种光纤布拉格光栅传感器粘贴方法 | |
| CN202994323U (zh) | 一种薄膜型铂电阻温度传感器 | |
| CN104596921A (zh) | 用于测量烧结电磁线的聚酰亚胺薄膜剥离力的方法及工装 | |
| CN106871774B (zh) | 一种用于测量烧蚀厚度和烧蚀层温度的复合传感器 | |
| CN105713348A (zh) | 碳纳米管环氧树脂复合材料应变传感器及制作工艺 | |
| CN103727871A (zh) | 一种电阻应变片 | |
| CN206146872U (zh) | 一种监测混凝土表面裂缝的装置 | |
| Todoroki et al. | Lightning strike damage detection at a fastener using self-sensing TDR of composite plate | |
| CN104597327A (zh) | 陶瓷纤维电阻率的测试方法 | |
| TW201037055A (en) | Ambient-curable anisotropic conductive adhesive | |
| Augustin et al. | Online monitoring of surface cracks and delaminations in carbon fiber/epoxy composites using silver nanoparticle based ink | |
| CN112013759A (zh) | 成盘电缆的多参数检测方法、装置 | |
| CN103529299A (zh) | 用于研究导电高分子复合材料压阻特性的四线测量法 | |
| CN105444661A (zh) | 基于金属溅射薄膜技术的烧蚀传感器 | |
| CN1888919A (zh) | 一种对断电后绕组电阻值进行动态同步测试的方法 | |
| CN107894555B (zh) | 一种用于加热组件绝缘性能的测试方法 | |
| DE102008017426B4 (de) | Verfahren zur Ermittlung der Temperatur an einer Grenzfläche eines Kabels oder einer Kabelgarnitur | |
| CN107388961A (zh) | 一种汽车零部件尺寸自动测量装置 | |
| CN102156222B (zh) | 一种材料在高应变率状态下的力阻效应测量方法 | |
| CN105115413A (zh) | 一种模量匹配的二维平面应变场测试传感元件及其制作方法 | |
| CN105127597B (zh) | 智能风洞激光加工方法以及智能风洞 | |
| CN112013758A (zh) | 成盘电缆的多参数检测方法、装置和检测夹 | |
| CN104425303A (zh) | 测量导电层厚度的方法 | |
| CN204594386U (zh) | 金属表面液态膜层厚度测量装置 | |
| CN205448953U (zh) | 基于金属溅射薄膜技术的烧蚀传感器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150506 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |