CN104596446B - 一种内螺纹铜管螺旋角的测量方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种内螺纹铜管螺旋角的测量方法，该方法需要利用如下工具及设备：剪刀、橡皮锤、带测量(尺寸、平行线之间距离)软件的显微镜。所述的测量方法如下：用剪刀将一段内螺纹铜管(管子的外径为D、壁厚为TW、螺纹数为n)沿任意方向剪开；用橡皮锤将管子展开，部分区域展平；在显微镜下测量展平区域相邻的m条螺纹线之间的垂直距离s；计算内螺纹管螺旋角β(°)：本测量方法不受剪痕形状以及因剪刀压下致使切边金属流动变形而找不准基准线的影响，同时可根据显微镜的放大倍数及展平的面积，随意选择m(2≤m＜n)的大小进行测量，测量方法简便、快捷、精确。

Description

一种内螺纹铜管螺旋角的测量方法

技术领域

本发明涉及一种内螺纹铜管螺旋角的测量方法。

背景技术

现有技术中，内螺纹铜管螺旋角的测量方法都是参考GB/T 20928-2007附录A的测量方法：“将管材纵向剖开，展平，找出纵向基准线，用量角器读出螺旋角。”管材实际剖开后，切口两端因剪刀压下导致金属流动变形，无法找准连接剖线与管材截面形成的两个交点，无法准确找出基准线，因而无法精确读出基准线与螺纹线形成的夹角，从而导致测量结果的不准确。

发明内容

本本发明的目的在于解决上述不足，提供一种不需要确定纵向基准线即可简便、快捷、精确测量内螺纹铜管螺旋角的测量方法。

为了达到上述目的，本方法利用剪刀、橡皮锤、带测量软件的显微镜等工具，根据螺纹线之间距离，计算得到螺旋角的值。所述的测量方法包括如下步骤：

步骤1：将一段已知外径D、底壁厚TW、螺纹数n的内螺纹管材，沿任意方向剪开；

步骤2：将剪开的铜管用橡皮锤在局部区域展平；

步骤3：在显微镜下测量展平区域内m条螺纹线之间的垂直距离s；

步骤4：根据以下公式(1)计算出内螺纹铜管的螺旋角β，公式如下：

其中，式中β为螺旋角，D为外径，TW为底壁厚,n为螺纹数，m为展平区域内螺纹线数量，m取值范围为2≤m≤n，s为m条螺纹线之间的垂直距离。

本发明的有益效果是：由于采用上述技术方案，该方法管材剪开的方向任意，剪痕不需要做任何处理；测量不受切口金属流动的影响；不需要确定纵向及横向基准线；测量过程简便、快捷，测量结果精确。

附图说明

图1为内螺纹铜管螺的结构示意图。

图2为内螺纹铜管螺展开平展示意图。

图3为图2中I处放大示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明的技术方案做进一步说明。

本发明一种内螺纹铜管螺旋角的测量方法，需要用到如下工具：剪刀、橡皮锤、带测量软件的显微镜。将管材沿任意方向剪开；用橡皮锤将管子展开，部分区域展平(如图1-3所示)；在显微镜下测量展平区域相邻的m条螺纹线之间的垂直距离s；计算内螺纹。计算内螺纹管螺旋角β(°)：利用上述方法测量内螺纹铜管螺旋角，具体实施步骤如下：

步骤1：将一段已知外径D、底壁厚TW、螺纹数n的内螺纹管材，沿任意方向剪开；

步骤2：将剪开的铜管用橡皮锤在局部区域展平；

步骤3：在显微镜下测量展平区域内m条螺纹线之间的垂直距离s；

步骤4：根据以下公式(1)计算出内螺纹铜管的螺旋角β，公式如下：

其中，式中β为螺旋角，D为外径，TW为底壁厚,n为螺纹数，m为展平区域内螺纹线数量(2≤m≤n)，s为m条螺纹线之间的垂直距离。

实施例1

江西铜业技术研究院有限公司采用上述方法对Φ7×0.24×0.15，54条齿，齿顶角25°，螺旋角30°内螺纹铜管样品采用本方法进行内螺纹铜管螺旋角测量。与采用GB/T20928-2007所述方法的测量结果进行了对比，本方法所测样管螺旋角数据波动性更小、更准确，见表1。

表1

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (1)

1.一种内螺纹铜管螺旋角的测量方法，其特征在于，具体包括以下步骤：步骤1：将一段已知外径D、底壁厚TW、螺纹数n的内螺纹管材，沿任意方向剪开；

步骤2：将剪开的铜管用橡皮锤在局部区域展平；

步骤3：在显微镜下测量展平区域内m条螺纹线之间的垂直距离s；

步骤4：根据以下公式（1）计算出内螺纹铜管的螺旋角β，公式如下：

（1），

其中，式中β为螺旋角，D为外径，TW为底壁厚, n为螺纹数，m为展平区域内螺纹线数量，m取值范围为2≤m≤n，s为m条螺纹线之间的垂直距离。